專利名稱：實心體燒烤炭炭棒成型機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炭制品加工機械，尤其涉及一種以鋸末、稻殼等顆粒為原料，不經(jīng)炭化生產(chǎn)炭棒的實心體燒烤炭炭棒成型機頭。
背景技術(shù)：
原有技術(shù)中生產(chǎn)炭棒的設(shè)備根據(jù)機頭和螺桿制造出的炭棒均為有孔機制炭棒，該種炭棒市場價格較低，由于炭棒上帶有通孔，所以炭棒體積較大，致使運輸、倉儲的費用增加，并且該種炭棒燃燒時間較短，造成能源的浪費，因此現(xiàn)在急需一種可生產(chǎn)出能夠替代實木炭的沒有通孔實心體結(jié)構(gòu)，燃燒時間長，節(jié)省能源，市場價值高的炭棒生產(chǎn)設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可生產(chǎn)出實心體結(jié)構(gòu)、燃燒時間長的實心體燒烤炭炭棒成型機頭。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭， 該機頭從底端到頂端依次由大直徑套筒段、帶錐度套筒段和小直徑套筒段組成，小直徑套筒段內(nèi)壁上設(shè)有排氣槽。所述小直徑套筒段由成型段和帶排氣槽套筒段組成。所述大直徑套筒段長度為50mm，所述帶錐度套筒段長度為20_50mm。所述述帶排氣槽套筒段長度為至少30mm，所述成型段長度為30-90mm。所述排氣槽為至少1個。所述排氣槽斷面形狀為方形或半圓形或三角形或梯形。所述排氣槽縱向形狀為直線型或曲線型。 成型機頭小直徑套筒段的內(nèi)筒為圓柱形或方形或六角形。所述帶錐度套筒段為炭棒擠壓前段。本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭，根據(jù)錐度段、成型段和帶排氣槽套筒段的搭配可生產(chǎn)出不同密度的無孔實心體炭棒，該種實心體炭棒酷似實木炭，市場價值好，該種實心體結(jié)構(gòu)的炭棒，燃燒時間長，體積較小，可節(jié)省運輸、倉儲等的費用，該無孔實心體炭棒成型機頭生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量高。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭的主視圖；圖2是本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭的側(cè)視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為圓形的實心體燒烤炭炭棒；圖4是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為方形的實心體燒烤炭炭棒；圖5是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為六角形的實心體燒烤炭炭棒；圖6是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為圓形的排氣槽形狀為方形的凹凸結(jié)構(gòu)實心體燒烤炭炭棒；圖7是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為方形的排氣槽形狀為方形的凹凸結(jié)構(gòu)實心體燒烤炭炭棒；圖8是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為六角形的排氣槽形狀為方形的凹凸結(jié)構(gòu)實心體燒烤炭炭棒；圖9是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為圓形的排氣槽形狀為半圓形凹凸結(jié)構(gòu)實心體燒烤炭炭棒；圖10是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為方形的排氣槽形狀為半圓形凹凸結(jié)構(gòu)實心體燒烤炭炭棒；圖11是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為六角形的排氣槽形狀為半圓形凹凸結(jié)構(gòu)實心體燒烤炭炭棒；圖12是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為圓形的排氣槽形狀為三角形凹凸結(jié)構(gòu)實心體燒烤炭炭棒；圖13是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為方形的排氣槽形狀為三角形凹凸結(jié)構(gòu)實心體燒烤炭炭棒；圖14是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為六角形的排氣槽形狀為三角形凹凸結(jié)構(gòu)實心體燒烤炭炭棒；圖15是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為圓形的排氣槽形狀為梯形凹凸結(jié)構(gòu)實心體燒烤炭炭棒；圖16是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為方形的排氣槽形狀為梯形凹凸結(jié)構(gòu)實心體燒烤炭炭棒；圖17是根據(jù)本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭擠壓出的斷面為六角形的排氣槽形狀為梯形凹凸結(jié)構(gòu)實心體燒烤炭炭棒；圖中1、大直徑套筒段；2、帶錐度套筒段；3、小直徑套筒段；4、排氣槽；5、帶排氣槽套筒段；6、成型段。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，實心體燒烤炭炭棒成型機頭由三部分組成，從機頭底端到頂端依次為大直徑套筒段1、帶錐度套筒段2和小直徑套筒段3，帶錐度套筒段2即是實心體燒烤炭的炭棒擠壓前段，其中小直徑套筒段3的內(nèi)壁上設(shè)置有排氣槽4，實心體燒烤炭炭棒成型時，鋸末屑等原料產(chǎn)生的氣體通過排氣槽4排出，該小直徑套筒段3分為帶排氣槽套筒段 5和成型段6兩部分，帶排氣槽套筒段5內(nèi)壁上至少設(shè)置1個排氣槽，該排氣槽4的縱向形狀為直線型，也可以為曲線型，排氣槽4的斷面可設(shè)置成不同的形狀，可以為方形、半圓形、三角形或梯形，該排氣槽4為凹槽形式的排氣槽，排氣槽4寬度至少為1mm，高度至少為1mm， 該帶排氣槽套筒段長度為至少30mm，成型段長度為30-90mm，大直徑套筒段長度為50mm，帶錐度套筒段長度為20-50mm，圖1中箭頭A為鋸末屑等原料的進料方向，箭頭B為鋸末屑等原料產(chǎn)生的氣體通過排氣槽4排出的方向，如圖3、圖4和圖5，本發(fā)明炭棒成型機頭小直徑套筒段的內(nèi)筒可以設(shè)計成圓形、方形或六角形等形狀，本發(fā)明實心體燒烤炭炭棒成型機頭根據(jù)套筒結(jié)構(gòu)原理可以擠壓出表面光滑的無凹凸形狀的實心體炭棒和有凹凸形狀的實心體炭棒，因此，依照成型機頭的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)形狀可擠壓出斷面為圓形、方形或六角形等不同形狀的炭棒，并且該實心體燒烤炭炭棒成型機頭所擠出的炭棒為無孔、無槽的光滑體形式的實心體炭棒；如圖6至圖17，本發(fā)明炭棒成型機頭根據(jù)設(shè)備的工作原理還可擠壓出排氣槽的斷面形狀為方形、半圓形、三角形或梯形凹凸結(jié)構(gòu)形式的斷面為圓形、方形或六角形的實心體炭棒，該實心體燒烤炭炭棒成型機頭大直徑套筒段、帶錐度套筒段和小直徑套筒段的直徑根據(jù)具體生產(chǎn)情況而不同，具有可變性。
權(quán)利要求
1.一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭，其特征在于該機頭從底端到頂端依次由大直徑套筒段、帶錐度套筒段和小直徑套筒段組成，小直徑套筒段內(nèi)壁上設(shè)有排氣槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭，其特征在于所述小直徑套筒段由成型段和帶排氣槽套筒段組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭，其特征在于所述大直徑套筒段長度為50mm，所述帶錐度套筒段長度為20-50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭，其特征在于所述帶排氣槽套筒段長度為至少30mm，所述成型段長度為30-90mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭，其特征在于所述排氣槽為至少1個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭，其特征在于所述排氣槽斷面形狀為方形或半圓形或三角形或梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭，其特征在于所述排氣槽縱向形狀為直線型或曲線型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭，其特征在于成型機頭小直徑套筒段的內(nèi)筒為圓柱形或方形或六角形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭，其特征在于所述帶錐度套筒段為炭棒擠壓前段。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭，該機頭從低端到頂端依次由大直徑套筒段、帶錐度套筒段和小直徑套筒段組成，其中，小直徑套筒段內(nèi)壁上設(shè)有排氣槽。本發(fā)明一種實心體燒烤炭炭棒成型機頭，根據(jù)錐度段、成型段和帶排氣槽套筒段的搭配可生產(chǎn)出不同形狀及密度的實心體炭棒，該種實心體炭棒酷似實木炭，有市場價值，該種實心體結(jié)構(gòu)的炭棒，燃燒時間長，體積較小，可節(jié)省運輸、倉儲等的費用，該無孔實心體炭棒成型機頭生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量高。
文檔編號B30B11/22GK102267244SQ20101019304
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者一戶慎也, 侯章文, 崔龍珠 申請人:崔龍珠