專(zhuān)利名稱(chēng)：空心炭成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擠壓模具，特別是涉及一種用于生產(chǎn)空芯活性炭的擠壓模具。
背景技術(shù)：
活性炭廣泛用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)方面，能夠去除水中的污染物，凈化空氣，回收廢氣等。現(xiàn)在常用的生產(chǎn)活性炭的模具包括下模和上模，在下模上開(kāi)設(shè)有一個(gè)出料孔，上模安裝在下模上，在上模上開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)料孔，在進(jìn)料孔和出料孔之間設(shè)有集料腔，進(jìn)料孔與出料孔通過(guò)集料腔相連通，在出料孔中心位置設(shè)有芯柱。工作時(shí)，將多個(gè)模具均勻分別固定在花盤(pán)上，再將花盤(pán)固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，配置好的活性炭原料自上模體上的進(jìn)料孔進(jìn)入集料腔內(nèi)，在壓力機(jī)壓力作用下，原料在集料腔內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，然后自下模的出料孔被擠出，由于出料孔中心出有芯柱的存在，從而形成圓柱狀空心活性炭。中國(guó)專(zhuān)利 CN200939653Y公開(kāi)了一種生產(chǎn)空心活性炭專(zhuān)用模具，如圖1所示，包括下模1，，下模1，上設(shè)有出料孔2’，在下模1’的上方連接有上模體3’，上模體3’上設(shè)有進(jìn)料孔4’，與出料孔 2’連通，在進(jìn)料孔4’與出料孔2’之間設(shè)有集料腔5’，在出料孔2’的中心處設(shè)有芯柱6’。 使用時(shí)，活性炭原料在集料腔5’內(nèi)受到擠壓自下模的出料孔2’被擠出，由于活性炭原料只是在出料孔2’中被一次擠壓成型，當(dāng)活性炭原料攪拌時(shí)間短或攪拌不均時(shí)，擠壓出的空心炭的表面會(huì)出現(xiàn)橫向或者縱向的裂紋，影響后續(xù)生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的空心炭成型模具。本實(shí)用新型一種空心炭成型模具，包括下模和固定安裝在下模上的上模，在上模和下模上設(shè)置有至少一組成型組件，成型組件包括固定連接在上模的下端面的一根芯柱、 在上模上開(kāi)設(shè)的至少兩個(gè)進(jìn)料孔、在下模上開(kāi)設(shè)的出料孔和集料腔，芯柱位于出料孔和集料腔內(nèi)，其中所述集料腔成圓錐形，集料腔的大端與成型組件中的每個(gè)進(jìn)料孔均連通，集料腔的小端與出料孔上端連接。本實(shí)用新型空心炭成型模具，其中所述每組成型組件中的每個(gè)進(jìn)料孔均傾斜設(shè)置，每個(gè)進(jìn)料孔的上端均遠(yuǎn)離芯柱。通過(guò)將每個(gè)進(jìn)料孔傾斜設(shè)置，可以在保證集料腔設(shè)置較小的錐度，降低活性炭原料在集料腔中的阻力的同時(shí)，使進(jìn)料孔的上端均遠(yuǎn)離芯柱，提高上模的強(qiáng)度。本實(shí)用新型空心炭成型模具，其中所述上模的厚度為4至5毫米。本實(shí)用新型空心炭成型模具，其中所述上模和下模通過(guò)定位螺釘連接定位。本實(shí)用新型空心炭成型模具，其中所述每組成型組件中的進(jìn)料孔均為四個(gè)，均勻分布在以芯柱為中心的圓周上。本實(shí)用新型空心炭成型模具，其中所述成型組件為5組，均勻分布在模具上。[0010]本實(shí)用新型空心炭成型模具與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型通過(guò)至少兩個(gè)進(jìn)料孔與圓錐形集料腔的大端連通，集料腔的小端與出料孔上端連接，當(dāng)活性炭原料通過(guò)進(jìn)料孔進(jìn)入時(shí)，原料被擠壓，當(dāng)柱狀活性炭原料通過(guò)圓錐形集料腔會(huì)聚擠壓，進(jìn)入出料孔擠出成型時(shí)，原料被再次擠壓，相當(dāng)于空心活性炭二次成型，通過(guò)活性炭的二次成型，有效的消除了擠壓出的空心炭的表面的橫向或者縱向裂紋，保證了空心炭的質(zhì)量穩(wěn)定。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)空心碳成型模具的主視剖視圖；圖2為本實(shí)用新型空心碳成型模具的主視剖視圖；圖3為本實(shí)用新型空心碳成型模具的上模的俯視圖；圖4為圖3中沿A-A方向的剖視圖；圖5為本實(shí)用新型空心碳成型模具的下模的俯視圖；圖6為圖5中沿B-B方向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2至圖6所示，本實(shí)用新型一種空心炭成型模具，包括圓柱狀下模2和固定安裝在下模2上的圓柱狀上模1，在上模1和下模2上設(shè)置有五組成型組件3，其中一組成型組件3位于模具的中心位置，另外四組成型組件3均勻分布在一個(gè)圓周上，該圓周與上模1 同心。每組成型組件3均包括焊接在上模1下端面的一根芯柱31、在上模1上開(kāi)設(shè)的四個(gè)進(jìn)料孔32、在下模2上開(kāi)設(shè)的一個(gè)出料孔33和集料腔34，集料腔34成圓錐形，集料腔34 的大端與四個(gè)進(jìn)料孔32均連通，四個(gè)進(jìn)料孔32均勻分布在以芯柱31為中心的圓周上，且四個(gè)進(jìn)料孔32傾斜設(shè)置，它們的軸線與芯柱31軸線的夾角均相同，四個(gè)進(jìn)料孔32的上端均遠(yuǎn)離芯柱31，集料腔34的小端與出料孔33上端連接，芯柱31位于出料孔33的中心。上模1和下模2通過(guò)兩個(gè)定位螺釘4連接，兩個(gè)定位螺釘4位于同一直線上，該直線穿過(guò)上模 1的軸線，且兩個(gè)定位螺釘4均靠近上模1邊緣。其中上模1的厚度為4毫米。本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)壓力機(jī)將活性炭原料壓入各個(gè)進(jìn)料孔，形成柱狀活性炭原料，然后進(jìn)入集料腔，從出料孔擠出，通過(guò)在出料孔中設(shè)置的芯柱，形成柱狀空心活性炭。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種空心炭成型模具，包括下模( 和固定安裝在下模( 上的上模(1)，在上模 (1)和下模(2)上設(shè)置有至少ー組成型組件(3)，所述成型組件C3)包括固定連接在上模 (1)下端面的一根芯柱(31)、在上模(1)上開(kāi)設(shè)的至少兩個(gè)進(jìn)料孔(32)、在下模(2)上開(kāi)設(shè)的出料孔(3 和集料腔(34)，所述芯柱(31)位于出料孔(33和集料腔(34)內(nèi)，其特征在于所述集料腔(34)成圓錐形，集料腔(34)的大端與成型組件(3)中的每個(gè)進(jìn)料孔(32) 均連通，集料腔(34)的小端與出料孔(33上端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心炭成型模具，其特征在干所述每組成型組件(3)中的每個(gè)進(jìn)料孔(3 均傾斜設(shè)置，每個(gè)進(jìn)料孔(3 的上端均遠(yuǎn)離芯柱(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心炭成型模具，其特征在于所述上模(1)的厚度為4至5 毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心炭成型模具，其特征在于所述上模⑴和下模(2)通過(guò)定位螺釘(4)連接定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空心炭成型模具，其特征在干所述每組成型組件(3)中的進(jìn)料孔(32)均為四個(gè)，均勻分布在以芯柱(31)為中心的圓周上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空心炭成型模具，其特征在干所述成型組件(3)為5組，均勻分布在模具上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)空芯活性炭的擠壓模具。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的空心炭成型模具。本實(shí)用新型一種空心炭成型模具，包括下模和固定安裝在下模上的上模，在上模和下模上設(shè)置有至少一組成型組件，成型組件包括固定連接在上模的下端面的一根芯柱、在上模上開(kāi)設(shè)的至少兩個(gè)進(jìn)料孔、在下模上開(kāi)設(shè)的出料孔和集料腔，其中集料腔成圓錐形，集料腔的大端與成型組件中的每個(gè)進(jìn)料孔均連通，集料腔的小端與出料孔上端連接。本實(shí)用新型通過(guò)使活性炭的二次成型，有效的消除了擠壓出的空心炭的表面的橫向或者縱向裂紋，保證了空心炭的質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B28B7/00GK202292990SQ201120387139
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者鄒炎, 郎居榮 申請(qǐng)人:鄒炎