專利名稱：炭棒成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種炭制品加工機(jī)械，尤其是涉及一種以鋸末、稻殼等顆粒為原料，經(jīng)炭化或不經(jīng)炭化生產(chǎn)炭棒的螺桿式成型機(jī)。
背景技術(shù)：
螺桿式成型機(jī)按其原料是否經(jīng)過炭化可分為兩種，生產(chǎn)原料未經(jīng)炭化的成型機(jī)其成型模外圍設(shè)有高溫?zé)Y(jié)裝置(例如在成型模外圍設(shè)置電熱絲，使模內(nèi)原料炭化)，而生產(chǎn)原料已經(jīng)炭化的成型機(jī)，其成型模外圍就不需要設(shè)置高溫?zé)Y(jié)裝置。中國專利號(hào)為922310130的“稻、麥殼炭棒成型機(jī)”就公開了一種以未經(jīng)炭化處理的稻、麥殼等為原料來生產(chǎn)炭薪棒的機(jī)械。它的結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)、傳動(dòng)裝置、高溫?zé)Y(jié)裝置、冷卻水套、進(jìn)料筒、螺旋推進(jìn)桿和成型模等，冷卻水套設(shè)置在高溫?zé)Y(jié)裝置后部，其目的是隔絕高溫?zé)Y(jié)裝置產(chǎn)生的熱量傳遞至后部，從而降低對(duì)螺旋推進(jìn)桿區(qū)域的影響。
但在實(shí)際生產(chǎn)中，上述兩類螺桿式成型機(jī)都存在下述缺陷成型模以整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)置在機(jī)架的機(jī)殼內(nèi)，與其它很多部件緊配連接在一起，因此，當(dāng)生產(chǎn)不同規(guī)格、形狀的炭棒需要更換成型模時(shí)，涉及部件眾多，必須拆卸很多部件才能將成型模更換掉，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力還會(huì)影響生產(chǎn)；另外，還存在成型出棒速度慢、擠壓密度小的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明旨在提供一種具有新穎結(jié)構(gòu)的炭棒成型機(jī)，該機(jī)更換成型模簡(jiǎn)單方便、省時(shí)省力，并且還具有炭棒成型出棒速度快、擠壓密度大的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案這種炭棒成型機(jī)的結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)、傳動(dòng)裝置、進(jìn)料筒、控制裝置，以及螺旋推進(jìn)桿和成型模，成型模具有孔徑漸縮的內(nèi)通道，其要點(diǎn)是所述成型模由若干段分體的功能段構(gòu)成，每段功能段分別由相應(yīng)的徑、軸向定位件固定在螺旋推進(jìn)桿的前部周圍。
上述成型模功能段以距離螺旋推進(jìn)桿的遠(yuǎn)近分成近成型模、中成型模和遠(yuǎn)成型模三段，近成型模、中成型模外圍設(shè)有一個(gè)與聯(lián)接箱壁固定的套筒，中成型模由定位栓作徑向定位，遠(yuǎn)成型模外形呈筒狀，其基部設(shè)有環(huán)形裙邊，并由一旋套固置在套筒上。
為解決成型出棒速度慢和擠壓密度小的問題，設(shè)計(jì)時(shí)螺旋推進(jìn)桿采用黑金鋼材料制成，其螺旋片的厚度為0.3-0.5毫米。
具體實(shí)施時(shí)，在螺旋推進(jìn)桿伸入成型模部位的外圍設(shè)有水冷卻裝置。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于將原先整體的成型模改成分段設(shè)置，特別是將作為整個(gè)成型模成棒部分的遠(yuǎn)成型模獨(dú)立固定，而且其外部規(guī)格、形狀完全一致，由一套筒旋置固定，因此，只需通過改變其內(nèi)通道壁的形狀就可以生產(chǎn)出各種形狀、規(guī)格的炭棒成品或炭薪棒，而更換遠(yuǎn)成型模就象螺絲旋具柄更換旋具桿一樣簡(jiǎn)單方便，很好地解決了長(zhǎng)期以來生產(chǎn)不同規(guī)格、形狀的炭薪棒需要整體更換成型模，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力還會(huì)影響生產(chǎn)的問題。另外，通過改變螺旋推進(jìn)桿的制作材料、螺旋片厚度，很好地解決了成型出棒速度慢、擠壓密度小的問題。本發(fā)明解決了人們長(zhǎng)期以來想解決而沒有解決的問題。


圖1為本發(fā)明整體局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1、圖2，圖中序號(hào)分別表示托架1，遠(yuǎn)成型模2，內(nèi)通道20，中成型模21，近成型模22，旋套23，螺紋結(jié)合部24，定位栓25，水套26，套筒27，環(huán)邊28，水嘴261，連接螺栓3，連接盤4，進(jìn)料筒5，螺旋推進(jìn)桿6，螺旋片61，安全罩7，電機(jī)軸8，電機(jī)9，儀表盤10，電控箱11，大皮帶輪12，軸承座13，軸承體14，密封蓋15，聯(lián)接箱16，車輪17，底架18，聯(lián)接軸19。
從圖1可見，該機(jī)設(shè)有車輪17的底架18的右端設(shè)置了電控箱11，電控箱11上部為儀表盤10，儀表盤10頂部形成一個(gè)平面，該平面用于置放電機(jī)9，電機(jī)9的電機(jī)軸8的前方安裝小皮帶輪(圖中未畫出)，小皮帶輪經(jīng)皮帶與大皮帶輪12連接，大皮帶輪12中部與聯(lián)接軸19一端聯(lián)接。聯(lián)接軸19設(shè)置在軸承座13上，另一端的中部開孔與螺旋推進(jìn)桿6的尾部緊配聯(lián)接。螺旋推進(jìn)桿6的直徑向前漸縮，螺旋片61直徑大的一部分則剛好位于進(jìn)料筒5底部的進(jìn)口處，以便旋轉(zhuǎn)時(shí)能將較多的物料向前壓進(jìn)。螺旋推進(jìn)桿6的前端則伸入近成型模22、及部分中成型模21內(nèi)。三段成型模的內(nèi)通道20的孔徑漸縮，以形成制作炭棒的結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施時(shí)，近成型模22的內(nèi)通道壁呈喇叭狀，中成型模21的內(nèi)通道壁形狀也呈漸縮形，但其截面形狀與遠(yuǎn)成型模2相似，遠(yuǎn)成型模2的內(nèi)通道呈等徑，它即為成型炭棒成品的外徑。
結(jié)合圖2。聯(lián)接箱16既是進(jìn)料筒5的進(jìn)口設(shè)置處，又是連接軸承體14和近成型模22及套筒27尾部的部件。為使物料不會(huì)進(jìn)入到軸承體14內(nèi)，在軸承體14與聯(lián)接箱16間的壁上特意設(shè)置了密封蓋15，確保密封。
本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于成型模的分段設(shè)計(jì)，它們都為獨(dú)立的部件，外形均為柱形，但內(nèi)通道20的孔徑漸縮，近成型模22、中成型模21作為成型過渡模，遠(yuǎn)成型模2即為所謂的炭薪棒成型模。固定方式方式分別是近成型模22、中成型模21由套筒27與聯(lián)接箱16的端壁經(jīng)連接盤4由若干個(gè)連接螺栓3作軸向定位，套筒27內(nèi)壁上的臺(tái)階結(jié)構(gòu)又將近成型模22、中成型模21定位，徑向定位是通過中成型模21的外壁上的一個(gè)定位凹槽，該定位凹槽用于接納定位栓25的端部而完成。實(shí)際上近成型模22的設(shè)置，發(fā)生徑向(或稱圓周向)的轉(zhuǎn)動(dòng)也不會(huì)影響到炭薪棒的成型。
遠(yuǎn)成型模2與旋套23的設(shè)置則是本發(fā)明的實(shí)質(zhì)創(chuàng)新。遠(yuǎn)成型模2的前端擱置在托架1上(實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，在托架1上還獨(dú)立設(shè)有炭棒的切割裝置)，其內(nèi)通道即為炭棒形狀，因此，改變其內(nèi)通道形狀即可得到不同形狀、規(guī)格的炭棒。其后端設(shè)有外凸的環(huán)形裙邊28，旋套23通過螺紋結(jié)合部24將其定位，旋出該旋套23即可更換遠(yuǎn)成型模2，旋進(jìn)旋出更換簡(jiǎn)單易行。
參見圖1、圖2。為解決成型出棒速度慢和擠壓密度小的問題，設(shè)計(jì)時(shí)螺旋推進(jìn)桿6采用黑金剛來鑄造，以增加耐高溫性、耐磨性，螺旋片61的厚度為0.3-0.5毫米(目前，通常使用的厚度為0.8-1.0毫米)，比現(xiàn)在通用的厚度減少了約0.5毫米左右。因?yàn)槁菪七M(jìn)桿6的長(zhǎng)度是一定值，因此，將螺旋片61的厚度減薄后就相應(yīng)地增加了兩螺旋片61之間的空間，從而增加了單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)料量，使出棒速度加快，密度加大。
上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，對(duì)于生產(chǎn)原料不同結(jié)構(gòu)也不想一致。
如果生產(chǎn)薪棒，應(yīng)在遠(yuǎn)成型模2及部分中成型模21的外圍設(shè)置高溫?zé)Y(jié)裝置，以及高溫?zé)Y(jié)裝置的后端設(shè)置水冷卻裝置，這與公知技術(shù)相同，在此不再贅述。
如果生產(chǎn)炭棒成品，就不使用高溫?zé)Y(jié)裝置(圖中未畫出)。而在這種生產(chǎn)炭棒成品的螺桿式成型機(jī)中設(shè)置水冷卻裝置還未見報(bào)道過，特別是本發(fā)明設(shè)置的水冷卻裝置與公知技術(shù)生產(chǎn)炭薪棒成型機(jī)設(shè)置的水冷卻裝置目的不同后者只是在高溫?zé)Y(jié)裝置的后端設(shè)一段水冷卻裝置，其目的是在于隔斷熱量的傳遞。而本發(fā)明是在螺旋推進(jìn)桿6伸入成型模內(nèi)部的套筒27的外圍較長(zhǎng)一段設(shè)置水冷卻裝置，其目的是防止螺旋推進(jìn)桿6的發(fā)熱。水套26的結(jié)構(gòu)是一緊附在套筒27外圍的空心環(huán)壁，環(huán)壁上設(shè)有進(jìn)出水嘴261。
本發(fā)明其它部件的設(shè)置，如安全罩7，儀表盤10，電控箱11等均屬現(xiàn)有技術(shù)部分，在此也不再累述。另外，本發(fā)明實(shí)施例中所舉的成型模的分段數(shù)量只是舉例，并不是本專利所要保護(hù)的全部范圍，任何成型模的分段設(shè)置均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種炭棒成型機(jī)，包括動(dòng)力機(jī)、傳動(dòng)裝置、進(jìn)料筒(5)、控制裝置，以及螺旋推進(jìn)桿(6)和成型模，成型模具有孔徑漸縮的內(nèi)通道(20)，其特征是所述成型模由若干段分體的功能段構(gòu)成，每段功能段分別由相應(yīng)的徑、軸向定位件固定在螺旋推進(jìn)桿(6)的前部周圍。
2.如權(quán)利要求1所述的一種炭棒成型機(jī)，其特征是上述成型模功能段以距離螺旋推進(jìn)桿(6)的遠(yuǎn)近分成近成型模(22)、中成型模(21)和遠(yuǎn)成型模(2)三段，近成型模(22)、中成型模(21)外圍設(shè)有一個(gè)與聯(lián)接箱壁固定的套筒(27)，中成型模(21)由定位栓(25)作徑向定位，遠(yuǎn)成型模(2)外形呈筒狀，其基部設(shè)有環(huán)形裙邊(28)，并由一旋套(23)固置在套筒(27)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種炭棒成型機(jī)，其特征是螺旋推進(jìn)桿(6)采用黑金鋼材料制成，其螺旋片(61)的厚度為0.3-0.5毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的一種炭棒成型機(jī)，其特征是具體實(shí)施時(shí)，在螺旋推進(jìn)桿(6)伸入成型模部位的外圍設(shè)有水冷卻裝置。
全文摘要
一種炭棒成型機(jī)，包括成型模，它由若干段分體的功能段構(gòu)成，每段功能段分別由相應(yīng)的徑、軸向定位件固定。以距離螺旋推進(jìn)桿的遠(yuǎn)近分成近成型模、中成型模和遠(yuǎn)成型模三段，近成型模、中成型模外圍設(shè)有一個(gè)與聯(lián)接箱壁固定的套筒，中成型模由定位栓作徑向定位，遠(yuǎn)成型模外形呈筒狀，其基部設(shè)有環(huán)形裙邊，由一旋套固置在套筒上。螺旋推進(jìn)桿采用黑金鋼材料制成，其螺旋片的厚度為0.3－0.5毫米。在螺旋推進(jìn)桿伸入成型模部位的外圍設(shè)有水冷卻裝置。本機(jī)更換成棒成型模就象螺絲旋具柄更換旋具桿一樣簡(jiǎn)單方便，解決了生產(chǎn)不同規(guī)格、形狀的炭薪棒需要整體更換成型模，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力還會(huì)影響生產(chǎn)的問題，且具有成型出棒速度快、擠壓密度大的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B11/24GK1836891SQ200610050369
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
發(fā)明者江國慶 申請(qǐng)人:江國慶