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機(jī)制木炭擠出成型的制造方法

文檔序號(hào):8078646閱讀:1777來源:國知局
機(jī)制木炭擠出成型的制造方法
【專利摘要】一種機(jī)制木炭擠出成型機(jī),涉及木炭加工設(shè)備領(lǐng)域,包括一底座,所述底座上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的擠出機(jī)構(gòu),所述擠出機(jī)構(gòu)包括料筒,所述料筒上設(shè)有進(jìn)料斗,所述料筒內(nèi)部設(shè)有擠出螺桿,所述擠出螺桿一端連接到傳動(dòng)機(jī)構(gòu),在所述擠出螺桿前端套設(shè)有電磁加熱器,所述擠出螺桿前方設(shè)有一吸附風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,能夠?qū)D出時(shí)產(chǎn)生的煙氣及粉塵吸走,減少車間內(nèi)的粉塵污染問題,且采用電磁加熱器進(jìn)行加熱,能耗低。
【專利說明】 機(jī)制木炭擠出成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木炭加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種機(jī)制木炭擠出成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)制木炭又名機(jī)制炭、薪棒、人造炭、再生炭、無煙清潔炭,棒炭原料來源廣泛,如稻殼、花生殼、棉殼、玉米芯、玉米桿、高梁桿等皆可用作原料生產(chǎn)棒炭,以鋸末、刨花、竹屑為最佳。由于機(jī)制木炭無煙以及無味和無毒,已經(jīng)被廣泛用于家庭取暖,燒烤食品;在工業(yè)領(lǐng)域,可作為工業(yè)原料,深加工成活性炭等。因機(jī)制木炭密度大,熱值高,無煙、無味、無污染、不爆炸、易燃,是國際上公認(rèn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
[0003]制備機(jī)制木炭的方法是以木屑(鋸末)等為原料,經(jīng)烘干爐烘干成千濕度適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)原材料,冷卻后進(jìn)入成型機(jī)(制棒機(jī)),再經(jīng)高溫,高壓塑化后制成薪棒(半成品),然后再經(jīng)炭化爐炭化而成。使用擠壓成型設(shè)備的目的是使含一定水分的原料成型,以利于后期的炭化或直接用于作為薪棒燃料,因此原料的含水量以及原料的組成是決定擠壓溫度的決定因素。機(jī)制木炭的制造主要是利用原料的纖維素和木質(zhì)素這些含碳的成分制作的,從原料的結(jié)構(gòu)成分看,決定其能否成為理想的機(jī)制木炭原料的因素有兩個(gè):纖維素搭結(jié)的好壞和木質(zhì)素含量的多少。纖維素搭結(jié)的好壞直接影響成型棒的密度和機(jī)械強(qiáng)度,而木質(zhì)素含量則確定了成品的最高含碳量。利用的纖維素和木質(zhì)素化學(xué)成分是屬于碳水化合物的范疇,分子水平上含很多的親水基團(tuán)如構(gòu)成其基本單位的葡萄糖,含很多的羥基,這些親水基團(tuán)親和很多的水分子,在擠壓的過程中,若溫度過低,木質(zhì)素不能有效地軟化增加粘度,不利于高壓成型,水分不能有效排出,擠壓出來的薪棒呈彎曲狀,或不成型,影響后續(xù)的炭化以及固定碳的得率;若溫度過高,木質(zhì)素軟化過快,出棒速度快,薪棒不結(jié)實(shí),水分就會(huì)快速蒸發(fā)變成水蒸氣,脫離這些親水基團(tuán),從而使得薪棒爆裂,這是薪棒強(qiáng)烈失水的表示形式,薪棒爆裂或出現(xiàn)斷裂的紋路,不利于后期的炭化,同時(shí)擠壓溫度過高,也影響產(chǎn)品的成本,以及對(duì)成型機(jī)的條件要求。因此,擠壓塑化成薪棒的過程中,原料的含水量、擠壓的溫度是機(jī)制木炭制作過程中關(guān)鍵的2個(gè)參數(shù)。
[0004]一般為了降低生產(chǎn)成本,大多數(shù)木炭企業(yè)都會(huì)選擇原料相對(duì)富裕的產(chǎn)地,以便能夠獲得質(zhì)量高的原料。目前在機(jī)制木炭的加工設(shè)備中,自動(dòng)化程度并不高,很多設(shè)備都依賴于人工操作。擠出成型機(jī)在擠出木炭的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生很多粉塵和煙霧,長時(shí)間無法散去。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性好的機(jī)制木炭擠出成型機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]一種機(jī)制木炭擠出成型機(jī),包括一底座,所述底座上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的擠出機(jī)構(gòu),所述擠出機(jī)構(gòu)包括料筒,所述料筒上設(shè)有進(jìn)料斗,所述料筒內(nèi)部設(shè)有擠出螺桿,所述擠出螺桿一端連接到傳動(dòng)機(jī)構(gòu),在所述擠出螺桿前端套設(shè)有電磁加熱器,所述擠出螺桿前方設(shè)有一吸附風(fēng)機(jī),該吸附風(fēng)機(jī)能夠?qū)D出時(shí)產(chǎn)生的煙氣及粉塵吸走。
[0008]所述擠出螺桿通過轉(zhuǎn)盤連接到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0009]所述料筒底部通過固定支架設(shè)于底座上。
[0010]所述擠出螺桿前端設(shè)有擠出模,所述擠出模的模芯為方形結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,能夠?qū)D出時(shí)產(chǎn)生的煙氣及粉塵吸走,減少車間內(nèi)的粉塵污染問題,且采用電磁加熱器進(jìn)行加熱,能耗低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示,一種機(jī)制木炭擠出成型機(jī),包括一底座1,底座I上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2以及與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2連接的擠出機(jī)構(gòu),擠出機(jī)構(gòu)包括料筒3,料筒3上設(shè)有進(jìn)料斗4,料筒3內(nèi)部設(shè)有擠出螺桿5,擠出螺桿5 —端連接到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2,在擠出螺桿5前端套設(shè)有電磁加熱器6,擠出螺桿5前方設(shè)有一吸附風(fēng)機(jī)7,該吸附風(fēng)機(jī)7能夠?qū)D出時(shí)產(chǎn)生的煙氣及粉塵吸走。擠出螺桿5通過轉(zhuǎn)盤8連接到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2,料筒3底部通過固定支架9設(shè)于底座I上。擠出螺桿5前端設(shè)有擠出模10,擠出模10的模芯為方形結(jié)構(gòu)。
[0015]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)制木炭擠出成型機(jī),包括一底座,所述底座上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的擠出機(jī)構(gòu),所述擠出機(jī)構(gòu)包括料筒,所述料筒上設(shè)有進(jìn)料斗,所述料筒內(nèi)部設(shè)有擠出螺桿,其特征在于:所述擠出螺桿一端連接到傳動(dòng)機(jī)構(gòu),在所述擠出螺桿前端套設(shè)有電磁加熱器,所述擠出螺桿前方設(shè)有一吸附風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制木炭擠出成型機(jī),其特征在于:所述擠出螺桿通過轉(zhuǎn)盤連接到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制木炭擠出成型機(jī),其特征在于:所述料筒底部通過固定支架設(shè)于底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制木炭擠出成型機(jī),其特征在于:所述擠出螺桿前端設(shè)有擠出模,所述擠出模的模芯為方形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B30B11/24GK203438570SQ201320434848
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】汪耀林 申請(qǐng)人:石臺(tái)九洲機(jī)制碳有限公司
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