專利名稱：成型機(jī)炭塊推出工位的炭塊檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于炭素廠自動(dòng)生產(chǎn)過程中的成型機(jī)炭塊推出工位的炭塊檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在炭素廠的生產(chǎn)過程中，經(jīng)振動(dòng)成型機(jī)振動(dòng)成型后的炭塊需要推出至輸送工位，再輸送至冷卻工位，使炭塊冷卻下來以減小變形。振動(dòng)成型機(jī)將炭塊推出至輸送線時(shí)，炭塊是否上了輸送線，需要檢測(cè)，這一檢測(cè)十分重要和必要，它是實(shí)現(xiàn)輸送線自動(dòng)生產(chǎn)的關(guān)鍵只有當(dāng)成型機(jī)允許輸送線動(dòng)作，既成型機(jī)推出裝置回位了，不影響輸送線動(dòng)作，這時(shí)輸送線上又檢測(cè)到有炭塊時(shí)，輸送線才能根據(jù)自身的前后條件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。目前，對(duì)炭塊是否上了輸送線進(jìn)行檢測(cè)通常采用的手段為在輸送線成型機(jī)炭塊推出到位的位置上，斜對(duì)角安裝一對(duì)光電開關(guān)，其中一個(gè)為發(fā)射頭，一個(gè)為接收頭，或者一個(gè)為發(fā)射接收頭，另一個(gè)為反射板，通過這一對(duì)光電開關(guān)來檢測(cè)是否有炭塊的存在。但是由于炭塊推出工位有許多揮發(fā)物及粉塵，而剛成型的炭塊溫度高(一般高于100度)，且含有瀝青，瀝青煙在冷凝后帶有粘性，極易產(chǎn)生光污染，當(dāng)粉塵附在光電開關(guān)的發(fā)射或接受裝置上，達(dá)到一定量時(shí)就會(huì)使光電開關(guān)失效，需要靠人工加強(qiáng)巡視，經(jīng)常打掃光電開關(guān)的灰塵以解決光電開關(guān)的失效問題；而且光電開關(guān)是安裝在炭塊到位時(shí)的對(duì)角方向，當(dāng)炭塊還未被推至端位時(shí)光電開關(guān)就已經(jīng)動(dòng)作了，既炭塊是否到位的檢測(cè)實(shí)際上是不準(zhǔn)確的。以上特點(diǎn)既抗光污染的能力差、工人的日常維護(hù)工作量大，檢測(cè)的準(zhǔn)確度和可靠性較低，影響了生產(chǎn)過程的安全和順暢。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于在于提供一種抗光污染能力強(qiáng)、檢測(cè)準(zhǔn)確度和可靠性更高的成型機(jī)炭塊推出工位的炭塊檢測(cè)裝置，以減輕工人的日常維護(hù)工作量、保障生產(chǎn)過程的安全和順暢，從而克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它由感應(yīng)板(1)、支架(2)、外擋板(3)、軸(4)、內(nèi)擋板(5)和接近開關(guān)(6)構(gòu)成，軸(4)固定在支架(2)上，感應(yīng)板(1)、外擋板(3)和內(nèi)擋板(5)連接在軸(4)上，內(nèi)擋板(5)和外擋板(3)分別位于感應(yīng)板(1)的內(nèi)、外側(cè)；在支架(2)上設(shè)有孔(7)，接近開關(guān)(6)裝在孔(7)中。
孔(7)為長(zhǎng)條形。
感應(yīng)板(1)距炭塊(8)底端的垂直距離L不大于400mm。
感應(yīng)板(1)距炭塊(8)底端的垂直距離L為300mm。
本實(shí)用新型采用接近開關(guān)代替現(xiàn)有技術(shù)的光電開關(guān)來檢測(cè)炭塊的位置，避免了光污染的影響，抗光污染能力強(qiáng)；由于炭塊的溫度較高，而接近開關(guān)一般感應(yīng)距離為2cm，如果近距離使用接近開關(guān)其壽命必然降低；同時(shí)，由于炭塊的主要材質(zhì)為石油焦，而普通的接近開關(guān)只能感應(yīng)金屬。為了克服接近開關(guān)感應(yīng)距離過小的不足、延長(zhǎng)其使用壽命，并使接近開關(guān)能用來感應(yīng)石油焦材質(zhì)的炭塊，本實(shí)用新型設(shè)置了一個(gè)感應(yīng)板來直接接觸炭塊，通過感應(yīng)板來間接感應(yīng)炭塊的位置，從而達(dá)到使用接近開關(guān)檢測(cè)炭塊位置的目的。在確定感應(yīng)板的安裝位置時(shí)，由于炭塊剛從成型機(jī)磨具出來，長(zhǎng)、寬的尺寸幾乎是不變的，僅高度有變化，正常高度一般為550mm左右，其高度上下變化的范圍50mm算是高度合格的產(chǎn)品，故本裝置感應(yīng)板鋼板1安裝安度從炭塊底平面算起300mm左右為宜。
因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有抗光污染能力強(qiáng)，日常維護(hù)方便且對(duì)炭塊的到位檢測(cè)更準(zhǔn)確、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的左向側(cè)視圖；附圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例1如附圖所示，將軸(4)焊接在支架(2)上，并將感應(yīng)板(1)、外擋板(3)和內(nèi)擋板(5)分別焊接在軸(4)上，其中支架(2)采用角鋼焊接制作，感應(yīng)板(1)采用5mm厚的鋼板割焊制成，軸(4)采用圓鋼制作。內(nèi)擋板(5)和外擋板(3)分別位于感應(yīng)板(1)的內(nèi)、外側(cè)；在支架(2)上開一個(gè)長(zhǎng)條形的孔(7)以便左右調(diào)節(jié)接近開關(guān)(6)的位置，將接近開關(guān)(6)裝在孔(7)中即可。在安裝時(shí)，使感應(yīng)板(1)距炭塊(8)底端的垂直距離L不大于400mm，最好為300mm，并且感應(yīng)板(1)在不用時(shí)須處于自然下垂?fàn)顟B(tài)，且在碰撞時(shí)擺動(dòng)要平穩(wěn)，要以軸(4)為圓心作運(yùn)動(dòng)，避免因?yàn)榉菆A心方向的晃動(dòng)造成感應(yīng)板(1)碰撞接近開關(guān)(6)的現(xiàn)象發(fā)生，影響檢測(cè)的準(zhǔn)確性。支架(2)的固定位置可視現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定，一般可以焊接在炭塊輸送線的支架上。
工作時(shí)，將支架(2)安裝在炭塊(8)的推出方向上并位于炭塊(8)到位時(shí)的前方部位，當(dāng)炭塊(8)被推過來時(shí)，炭塊(8)撞到感應(yīng)板(1)上，感應(yīng)板(1)向后上方運(yùn)動(dòng)，到達(dá)一定位置時(shí)，接近開關(guān)(6)感應(yīng)到感應(yīng)板(1)而動(dòng)作，發(fā)信號(hào)給控制系統(tǒng)，表明炭塊(8)到位，從而達(dá)到對(duì)炭塊(8)進(jìn)行到位檢測(cè)的目的。
權(quán)利要求1.一種成型機(jī)炭塊推出工位的炭塊檢測(cè)裝置，它由感應(yīng)板(1)、支架(2)、外擋板(3)、軸(4)、內(nèi)擋板(5)和接近開關(guān)(6)構(gòu)成，其特征在于軸(4)固定在支架(2)上，感應(yīng)板(1)、外擋板(3)和內(nèi)擋板(5)連接在軸(4)上，內(nèi)擋板(5)和外擋板(3)分別位于感應(yīng)板(1)的內(nèi)、外側(cè)；在支架(2)上設(shè)有孔(7)，接近開關(guān)(6)裝在孔(7)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)炭塊推出工位的炭塊檢測(cè)裝置，其特征在于孔(7)為長(zhǎng)條形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)炭塊推出工位的炭塊檢測(cè)裝置，其特征在于感應(yīng)板(1)距炭塊(8)底端的垂直距離L不大于400mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型機(jī)炭塊推出工位的炭塊檢測(cè)裝置，其特征在于感應(yīng)板(1)距炭塊(8)底端的垂直距離L為300mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種成型機(jī)炭塊推出工位的炭塊檢測(cè)裝置，它由感應(yīng)板、支架、外擋板、軸、內(nèi)擋板和接近開關(guān)構(gòu)成，軸固定在支架上，感應(yīng)板、外擋板和內(nèi)擋板連接在軸上，內(nèi)擋板和外擋板分別位于感應(yīng)板的內(nèi)、外側(cè)在支架上設(shè)有孔，接近開關(guān)裝在孔中。本實(shí)用新型采用接近開關(guān)代替現(xiàn)有技術(shù)使用的光電開關(guān)，避免了光污染，有抗光污染能力強(qiáng)、日常維護(hù)方便且對(duì)炭塊的到位檢測(cè)更準(zhǔn)確、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B15/00GK2827707SQ20052020072
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月7日
發(fā)明者謝松泉 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院