專利名稱：一種壓制實心炭棒用的成型套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型套，特別是涉及一種壓制實心炭棒用的成型套。
背景技術(shù)：
在機制木炭的加工工序中，需要先將木屑、植物秸桿，一些動物的糞便等原料壓制 成棒狀的半成品(坯棒)，然后再將坯棒燒制成機制木炭，制棒機是用于把木屑壓制成坯棒 的設(shè)備。現(xiàn)有的制棒機只能生產(chǎn)空心炭棒坯料，不能生產(chǎn)實心炭棒，空心木炭在燃燒時，火 可以從木炭的外表面和內(nèi)表面同時燃燒，雖然火力較大，但燃燒時間短，不耐燒。為了滿足 市場需求，需要開發(fā)實心機制木炭產(chǎn)品。成型套是制棒機中生產(chǎn)實心的關(guān)鍵部件。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種壓制實心炭棒用的成型套。以解決生產(chǎn)實心木 炭過程中的排氣問題，以適應(yīng)生產(chǎn)實心炭棒的需要。本實用新型的技術(shù)方案一種壓制實心炭棒用的成型套，包括套管；套管內(nèi)設(shè)有 一組排氣槽。以解決生產(chǎn)實心炭棒時的排氣問題。上述壓制實心炭棒用的成型套中，所述排氣槽為直槽或螺旋槽。使用直槽時，排氣 暢通，但排氣不均勻。使用螺旋槽時，雖然排氣的暢通性不如直槽，但排氣均勻性好。前述壓制實心炭棒用的成型套中，所述直槽或螺旋槽的截面形狀為矩形或圓弧 形?？筛鶕?jù)加工設(shè)備確定，在不方便加工矩形槽時，也可以加工成圓弧槽。前述壓制實心炭棒用的成型套中，所述排氣槽沿套管內(nèi)圓周均勻排列。使排氣更 均勻。前述壓制實心炭棒用的成型套中，所述套管的入口端為喇叭口。增設(shè)喇叭口可以 使物料在入口出受到擠壓，縮小體積，以提高坯棒的密度，使燒制好的木炭燃燒時間更長， 提高耐燒性。前述壓制實心炭棒用的成型套中，所述喇叭口與排氣槽之間的連接段為直孔。該 直孔的作用是使擠壓后的炭棒有一個定型過程，坯棒在直孔中定型后，再進入后面的排氣 段時，不會因為坯棒在排氣段產(chǎn)生膨脹變形堵塞排氣槽。前述壓制實心炭棒用的成型套中，所述套管外設(shè)有定位凸臺。用于和前端的部件 連接時的定位基準(zhǔn)。前述壓制實心炭棒用的成型套中，所述套管包括依次連接的壓縮套、定型套和排 氣套構(gòu)成。為了便于加工，將套管制成三段，三段連接起來使用。前述壓制實心炭棒用的成型套中，所述壓縮套的內(nèi)孔為錐形孔；定型套的內(nèi)孔為 直孔。其中壓縮套內(nèi)的錐形孔相當(dāng)于前述的喇叭口，定型套相當(dāng)于前述的喇叭口與排氣槽 之間的連接段。前述壓制實心炭棒用的成型套中，所述排氣槽沿排氣套的內(nèi)圓周均勻排列。排氣 套相當(dāng)于前述套管中有排氣槽的一段。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有的成型套只能生產(chǎn)空心炭棒，如果用來生產(chǎn)實心炭棒，由于 制棒過程中產(chǎn)生的氣體無法排出，會造成物料阻塞無法生產(chǎn)。本實用新型通過對成型套的 改進，在套管內(nèi)設(shè)有一組排氣槽，很好的解決了生產(chǎn)實心木炭過程中的排氣問題，可防止因 排氣不暢造成的阻塞現(xiàn)象，完全可以滿足生產(chǎn)實心炭棒的要求，生產(chǎn)出的木炭密度高，耐 燒。本實用新型還具有排氣暢通，均勻性好，便于加工，在安裝和維修時可以很方便的準(zhǔn)確 定位，便于安裝和維修，可節(jié)約維修成本，制作成本低的特點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的排氣槽截面為圓弧形時的A-A剖視圖；圖3是圖1中的排氣槽為矩形時的A-A剖視圖；圖4是套管上設(shè)有定位凸臺套管入口端為喇叭口時的示意圖；圖5是排氣槽為螺旋槽時的示意圖；圖6是將套管成三段時的示意圖；圖7是本實用新型的應(yīng)用示意圖。附圖中的標(biāo)記為1_套管，2-排氣槽，3-喇叭口，4-直孔，5-定位凸臺，6-壓縮套， 7-定型套，8-排氣套，9-連接板，10-壓料桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。實施例1。本實用新型的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種壓制實心炭棒用的成型套，包括套 管1 ；套管1內(nèi)設(shè)有沿套管1內(nèi)圓周均勻排列一組排氣槽2。設(shè)置排氣槽2的目的是因為生 產(chǎn)實心炭棒時，坯棒上沒有中心孔，制棒過程中的氣體無法排出，設(shè)置排氣槽2后氣體可以 從排氣槽2排出，以適應(yīng)生產(chǎn)實心炭棒的需要。排氣槽2可以是直槽(見圖1)，也可以是螺 旋槽(見圖5)。直槽便于加工，排氣暢通，但由于直槽是間隔的布置在套管1內(nèi)孔的，在坯 棒的外圓上有些地方?jīng)]有排氣槽2，會存在排氣不均勻的情況。為了解決排氣均勻的問題， 也可以采用螺旋槽，螺旋槽的加工難度大于直槽，排氣暢通性也不如直槽，但可以保證排氣 均勻性。以上兩種槽可以根據(jù)生產(chǎn)需要確定。直槽或螺旋槽的截面形狀可以是矩形的(見 圖3)，也可以是圓弧形的(見圖2)，可根據(jù)加工方法和所使用的設(shè)備確定。在實施中可以將 套管1的入口端加工成喇叭口 3(見圖4)。由于喇叭口入口截面大，可以進入的物料更多， 在喇叭口內(nèi)逐漸縮小截面受到擠壓，縮小體積，以提高坯棒的密度，使燒制好的炭棒燃燒時 間更長，提高耐燒性。在喇叭口 3與排氣槽2之間的連接段為直孔4，所述的直孔4(見圖 4)是指在套管1內(nèi)的喇叭口 3底部與排氣槽2之間有一段是未經(jīng)加工的直孔。該直孔的作 用是使擠壓后的炭棒有一個定型過程，坯棒在直孔中定型后，再進入后面的排氣段時，不會 因為坯棒在排氣段產(chǎn)生膨脹變形堵塞排氣槽。套管1外設(shè)有定位凸臺5 (見圖4和圖5)，定 位凸臺5是與前端的部件連接時的定位基準(zhǔn)，圖7是本實用新型的應(yīng)用示意圖，從圖7中可 以看出定位凸臺5與前端部件的連接結(jié)構(gòu)。實施例2，一種壓制實心炭棒用的成型套，如圖6所示，套管1包括依次連接的壓縮套6、定型套7和排氣套8構(gòu)成。壓縮套6的內(nèi)孔為錐形孔(相當(dāng)于實施例1中的喇叭口3)；定型套7的內(nèi)孔為直孔4，內(nèi)孔直徑與錐形孔的小端直徑相同。排氣槽2沿排氣套8的 內(nèi)圓均勻排列，排氣槽2沿排氣套8的軸向貫通。由于本例中壓縮套6、定型套7和排氣套 8為三個零件，所以在 實際應(yīng)用時，可以在壓縮套6、定型套7和排氣套8外面加一個外套， 通過外套將三個零件連接在一起。
權(quán)利要求一種壓制實心炭棒用的成型套，其特征在于包括套管(1)；套管(1)內(nèi)設(shè)有一組排氣槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制實心炭棒用的成型套，其特征在于所述排氣槽(2)為直槽或螺旋槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓制實心炭棒用的成型套，其特征在于所述直槽或螺旋槽 的截面形狀為矩形或圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓制實心炭棒用的成型套，其特征在于所述排氣槽(2)沿 套管(1)內(nèi)圓周均勻排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制實心炭棒用的成型套，其特征在于所述套管(1)的入 口端為喇叭口⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓制實心炭棒用的成型套，其特征在于所述喇叭口(3)與 排氣槽⑵之間的連接段為直孔⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制實心炭棒用的成型套，其特征在于所述套管(1)外設(shè) 有定位凸臺(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制實心炭棒用的成型套，其特征在于所述套管(1)包括 依次連接的壓縮套(6)、定型套(7)和排氣套(8)構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓制實心炭棒用的成型套，其特征在于所述壓縮套(6)的 內(nèi)孔為錐形孔；定型套⑵的內(nèi)孔為直孔(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓制實心炭棒用的成型套，其特征在于所述排氣槽(2)沿 排氣套(8)的內(nèi)圓周均勻排列。
專利摘要本實用新型公開了一種壓制實心炭棒用的成型套。該裝置的構(gòu)成包括套管(1)；套管(1)內(nèi)設(shè)有一組排氣槽(2)。本實用新型通過對成型套的改進，在套管內(nèi)設(shè)有一組排氣槽，很好的解決了生產(chǎn)實心木炭過程中的排氣問題，可防止因排氣不暢造成的阻塞現(xiàn)象，完全可以滿足生產(chǎn)實心炭棒的要求，生產(chǎn)出的木炭密度高，耐燒。本實用新型還具有排氣暢通，均勻性好，便于加工，在安裝和維修時可以很方便的準(zhǔn)確定位，便于安裝和維修，可節(jié)約維修成本，制作成本低的特點。
文檔編號B27N5/00GK201566017SQ200920316300
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者李觀德 申請人:李觀德