專利名稱：生產(chǎn)機(jī)制炭的工藝方法及機(jī)制炭成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)機(jī)制炭的工藝方法及機(jī)制炭成型機(jī)。
木炭以其燃燒效率高，無煙塵而被人們廣泛使用，傳統(tǒng)的木炭是采用原始的生產(chǎn)方法燒制，其木材利用率低，污染環(huán)境，且生產(chǎn)過程不易控制，而工業(yè)用活性炭是利用已燒成的木炭和自燒的木炭采生產(chǎn)，其生產(chǎn)操作勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)量低，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。
本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)量高、生產(chǎn)過程簡單的生產(chǎn)機(jī)制炭的工藝方法，并且提供一種該機(jī)制炭成型機(jī)。
本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)機(jī)制炭的工藝方法，將原料進(jìn)行篩選粉碎，然后脫水干燥，干燥后的物料裝入機(jī)制炭成型機(jī)內(nèi)壓制成棒狀，將成型棒裝入爐內(nèi)脫煙炭化，再冷卻。原料是果殼、木屑及植物莖桿。原料按木屑與果殼1∶1配制。粉碎的物料為40-60目，干燥后物料的水份含量低于10％-15％，壓制成型的壓力為15-25兆帕，溫度為150℃-200℃，炭化溫度為250℃-400℃，炭化時(shí)間為8-12小時(shí)，保溫2--6小時(shí)，冷卻溫度低于50℃--60℃。機(jī)制炭成型機(jī)，在機(jī)座上安裝有電機(jī)，經(jīng)傳動裝置驅(qū)動支承于軸承座的軸承內(nèi)的主軸，擠壓螺桿裝于機(jī)體內(nèi)，一端與主軸相聯(lián)，另一端為圓錐軸，在擠壓螺桿上方開有進(jìn)料口，成型管套裝于擠壓螺桿尾部與機(jī)體相聯(lián)，成型管外裝有恒溫裝置，成型管上開有排氣孔。恒溫裝置是由纏繞于成型管上的電阻絲及溫度控制器組成，電阻絲內(nèi)外分別有絕緣套絕緣。成型管外套裝有安全筒。進(jìn)料口處有料斗與其相接。
本發(fā)明充分利用農(nóng)林廢棄物，變廢為寶，其生產(chǎn)過程簡單，易于控制，所生產(chǎn)出的機(jī)制炭的發(fā)熱量為市場傳統(tǒng)木炭的3--3.5倍，可作活性炭及生活用炭，其原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低，成型機(jī)操作簡單。
附圖給出了本發(fā)明機(jī)制炭成型機(jī)的實(shí)施例。


圖1為本機(jī)制炭成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明生產(chǎn)機(jī)制炭的工藝方法，其流程圖如下篩選→粉碎→干燥→擠壓→脫煙炭化→冷卻其工藝過程是篩選將農(nóng)林廢棄物即果殼、木屑、植物莖桿作原料，除去原料里面的泥沙雜物；粉碎將經(jīng)篩選的原料進(jìn)行人工或機(jī)械粉碎，通過粉碎使物料達(dá)40-60目。
干燥將粉碎的原料進(jìn)行脫水干燥，可采用自然干燥或加溫干燥，使其水份含量低于10％-15％，擠壓將物料裝入機(jī)制炭成型機(jī)內(nèi)，擠壓成棒狀，其壓力為20兆帕，溫度為150℃-200℃；脫煙炭化將成型棒裝入臥式爐內(nèi)，外加熱，常壓下炭化速度不宜過快，溫度為250℃--400℃，炭化時(shí)間為8-12小時(shí)，保溫4小時(shí)；冷卻將炭化好的機(jī)制炭進(jìn)行冷卻至60℃以下，因溫度過高出料，容易引起火災(zāi)。
包裝根據(jù)用戶的要求，按量分包或裝箱。
本發(fā)明生產(chǎn)的機(jī)制炭與傳統(tǒng)木炭的燃燒對比情況如下燒開水用機(jī)制木炭取0.5Kg市場傳統(tǒng)木炭0.5Kg燃燒溫度857℃ 燃燒溫度861℃
高溫持續(xù)時(shí)間3小時(shí)零5分高溫持續(xù)時(shí)間37分作火鍋燃料用取機(jī)制木炭0.2Kg 市場傳統(tǒng)木炭0.2Kg燃燒溫度653℃-862℃ 燃燒溫度600℃--820℃高溫持續(xù)時(shí)間2小時(shí)40分高溫持續(xù)時(shí)間35分參照圖1，本成型機(jī)是在機(jī)座22上裝有電機(jī)1，經(jīng)皮帶輪2、4減速后驅(qū)動主軸23轉(zhuǎn)動，主軸23支承于軸承8、6內(nèi)，軸承8、6分別裝于軸承座7及壓板座9內(nèi)，5、11均為骨架油封，機(jī)體14經(jīng)聯(lián)接件固定于機(jī)座22及壓板座9上，軸承座7與壓板座9固聯(lián)，擠壓螺桿12裝于機(jī)體14內(nèi)，其一端經(jīng)花鍵10與主軸23聯(lián)接，另一端為一圓錐軸21，在擠壓螺桿12的上方開有進(jìn)料口24，料斗13與進(jìn)料口相接，成型管16套裝于擠壓螺桿12尾部，經(jīng)螺母15與機(jī)體14固聯(lián)，在成型管16外裝有恒溫裝置，本實(shí)施例是采用在成型管16外纏繞電阻絲18，并接有溫度控制器控制溫度，在電阻絲18的內(nèi)外分別有絕緣套17、19絕緣，在成型管16的管壁上開有排氣孔3，在成型管16外還套裝有安全筒20，安全筒20固定于機(jī)體14上。本實(shí)用新型工作過程如下接通電源，擠壓螺桿12工作，待成型管16升溫后，將破碎篩選的原料從進(jìn)料口加入，在擠壓螺桿12的擠壓下，原料被壓制成棒狀，其外層經(jīng)成型管高溫炭化后，即從成型管尾部輸出棒狀的機(jī)制炭。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)機(jī)制炭的工藝方法，其特征是將原料進(jìn)行篩選粉碎，然后脫水干燥，干燥后的物料裝入機(jī)制炭成型機(jī)內(nèi)壓制成棒狀，將成型棒裝入爐內(nèi)脫煙炭化，再冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述機(jī)制炭的工藝方法，其特征是原料是果殼、木屑及植物莖桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述機(jī)制炭的工藝方法，其特征是原料按木屑與果殼1∶1配制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述機(jī)制炭的工藝方法，其特征是粉碎的物料為40-60目，干燥后物料的水份含量低于10％-15％，壓制成型的壓力為15-25兆帕，溫度為150℃-200℃，炭化溫度為250℃-400℃，炭化時(shí)間為8-12小時(shí)，保溫2--6小時(shí)，冷卻溫度低于50℃--60℃。
5.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的機(jī)制炭成型機(jī)，其特征是在機(jī)座[22]上安裝有電機(jī)[1]，經(jīng)傳動裝置驅(qū)動支承于支承座[7]的軸承[6][8]內(nèi)的主軸[23]，擠壓螺桿[12]裝于機(jī)體[14]內(nèi)，一端與主軸[23]相聯(lián)，另一端為圓錐軸[21]，在擠壓螺桿[12]上方開有進(jìn)料口[24]，成型管[16]套裝于擠壓螺桿[12]尾部與機(jī)體[14]相聯(lián)，成型管[16]外裝有恒溫裝置，成型管[16]上開有排氣孔[3]。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述機(jī)制炭成型機(jī)，其特征是恒溫裝置是由纏繞于成型管[16]上的電阻絲[18]及溫度控制器組成，電阻絲[18]內(nèi)外分別有絕緣套[17][19]絕緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述機(jī)制炭成型機(jī)，其特征是在成型管[16]外套裝有安全筒[20]。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述機(jī)制炭成型機(jī)，其特征是進(jìn)料口[24]處有料斗[13]與其相接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)制炭的工藝方法及機(jī)制炭成型機(jī),它是將原料篩選、粉碎、干燥、擠壓、脫煙炭化、冷卻后制成成品,其成型機(jī)主要由安裝于機(jī)座上的電機(jī)、傳動裝置。帶動主軸驅(qū)動擠壓螺桿,擠壓螺桿尾部套裝有成型管、成型管外裝有恒溫裝置組成,它充分利用農(nóng)林廢棄物,變廢為寶,其生產(chǎn)過程簡單,易于控制,所生產(chǎn)出的機(jī)制炭的發(fā)熱量為市場傳統(tǒng)木炭的3—3.5倍,可作活性炭及生活用炭,其原料來源廣泛,生產(chǎn)成本低,成型機(jī)操作簡單。
文檔編號C10B53/00GK1251857SQ9811268
公開日2000年5月3日 申請日期1998年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月17日
發(fā)明者羅國棟 申請人:羅國棟