本實(shí)用新型涉及一種拉絲機(jī)，尤其是涉及一種鈦合金鋼絲拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：

鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點(diǎn)而被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。隨著科技和工業(yè)的不斷發(fā)展，鈦合金被越來(lái)越廣泛的運(yùn)用鋼絲繩等行業(yè)中。比起常見(jiàn)的高低碳鋼、不銹鋼鋼絲，鈦合金鋼絲加工時(shí)要求較高，難度較大，問(wèn)題較多，目前對(duì)鈦合金鋼絲的生產(chǎn)與拉拔，通常還停留在單頭拉拔上。

現(xiàn)有技術(shù)中，在高低碳鋼、不銹鋼鋼絲連續(xù)拉拔過(guò)程中，鋼絲通過(guò)直進(jìn)式拉絲機(jī)組拉拔，鋼絲從卷筒底部切入，卷繞在卷筒上，由于卷筒具有錐度，通常是1度，鋼絲在卷筒自身的轉(zhuǎn)動(dòng)以及上層鋼絲與下層鋼絲的擠壓，沿著卷筒一圈一圈整齊地向上卷繞，在卷筒上積一定高度后進(jìn)入下一道拉拔。然而由于鈦合金鋼絲在常溫下強(qiáng)度不高的特性，鈦合金鋼絲的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到普通鋼絲不會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題。就是由于鋼絲在卷筒上向上卷繞，下層鋼絲擠壓上層鋼絲，鈦合金鋼絲表面質(zhì)量因?yàn)閿D壓而受到影響，尤其當(dāng)設(shè)備運(yùn)行速度快的時(shí)候，這種現(xiàn)象越是明顯，難以保證鈦合金鋼絲的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種鈦合金鋼絲拉絲機(jī)，調(diào)整鈦合金鋼絲在卷筒上的間距，避免擠壓對(duì)鈦合金鋼絲表面質(zhì)量產(chǎn)生的損傷，確保鈦合金鋼絲產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)提高設(shè)備運(yùn)行速度，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種鈦合金鋼絲拉絲機(jī)，包括機(jī)架，若干個(gè)由卷筒、卷筒驅(qū)動(dòng)裝置及模盒構(gòu)成的拉拔機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在所述機(jī)架上，所述卷筒設(shè)有錐度，相鄰的兩個(gè)拉拔機(jī)構(gòu)之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；每個(gè)所述拉拔機(jī)構(gòu)的所述卷筒的一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有可調(diào)繞線(xiàn)輪機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)繞線(xiàn)輪機(jī)構(gòu)包括方形法蘭板，芯軸垂直于所述法蘭板設(shè)置并且下端固定連接所述法蘭板，繞線(xiàn)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述芯軸的上端，所述法蘭板的四角處分別設(shè)有螺栓孔，每個(gè)所述螺栓孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘螺紋連接所述螺紋孔并且所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露说衷谒鰴C(jī)架上，緊固螺栓穿過(guò)所述螺栓孔并螺紋連接所述機(jī)架；所述可調(diào)繞線(xiàn)輪機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)所述繞線(xiàn)輪的軸線(xiàn)相對(duì)于所述拉拔機(jī)構(gòu)的卷筒的軸線(xiàn)的傾斜角度。

進(jìn)一步的：

所述卷筒為圓柱形卷筒。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型公開(kāi)的一種鈦合金鋼絲拉絲機(jī)，采用可調(diào)繞線(xiàn)輪機(jī)構(gòu)調(diào)整鈦合金鋼絲在卷筒上的間距，避免擠壓對(duì)鈦合金鋼絲表面質(zhì)量產(chǎn)生的損傷，確保鈦合金鋼絲產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)提高設(shè)備運(yùn)行速度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的附視圖。

圖3為可調(diào)繞線(xiàn)輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的附視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1~4所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，若干個(gè)由卷筒、卷筒驅(qū)動(dòng)裝置及模盒構(gòu)成的拉拔機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在機(jī)架1上，相鄰的兩個(gè)拉拔機(jī)構(gòu)之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6，由張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6調(diào)整兩個(gè)拉拔機(jī)構(gòu)之間鋼絲的張力，拉拔機(jī)構(gòu)的數(shù)量根據(jù)實(shí)際的鈦合金鋼絲拉絲工藝需求確定，在本實(shí)施例中，鈦合金鋼絲拉絲工藝中鋼絲經(jīng)過(guò)三道拉拔，機(jī)架1上依次設(shè)置有第一拉拔機(jī)構(gòu)10、第二拉拔機(jī)構(gòu)20及第三拉拔機(jī)構(gòu)30，第一拉拔機(jī)構(gòu)10由第一卷筒13、第一卷筒驅(qū)動(dòng)裝置11及第一模盒12構(gòu)成，第二拉拔機(jī)構(gòu)20由第二卷筒23、第二卷筒驅(qū)動(dòng)裝置21及第二模盒22構(gòu)成，第三拉拔機(jī)構(gòu)30由第三卷筒33、第三卷筒驅(qū)動(dòng)裝置31及第三模盒32構(gòu)成，第一卷筒13、第二卷筒23、第三卷筒33的一側(cè)的機(jī)架1上分別設(shè)有可調(diào)繞線(xiàn)輪機(jī)構(gòu)4?？烧{(diào)繞線(xiàn)輪機(jī)構(gòu)4包括方形法蘭板41，芯軸44垂直于法蘭板41設(shè)置，并且芯軸44的下端固定連接法蘭板41，繞線(xiàn)輪45可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在芯軸44的上端，法蘭板41的四角處分別設(shè)有螺栓孔，每個(gè)螺栓孔的內(nèi)側(cè)的法蘭板41上設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘43螺紋連接螺紋孔并且調(diào)節(jié)螺釘43的下端抵在機(jī)架1上，緊固螺栓42穿過(guò)螺栓孔并螺紋連接機(jī)架1。可調(diào)繞線(xiàn)輪機(jī)構(gòu)4用于調(diào)節(jié)繞線(xiàn)輪45的軸線(xiàn)相對(duì)于拉拔機(jī)構(gòu)的卷筒（第一卷筒13、第二卷筒23、第三卷筒33）的軸線(xiàn)的傾斜角度?？烧{(diào)繞線(xiàn)輪機(jī)構(gòu)4通過(guò)4個(gè)緊固螺栓42固定安裝在機(jī)架1上，在調(diào)節(jié)繞線(xiàn)輪45的軸線(xiàn)的角度時(shí)，松開(kāi)4個(gè)緊固螺栓42，轉(zhuǎn)動(dòng)4個(gè)調(diào)節(jié)螺釘43使法蘭板41與機(jī)架1之間形成一定的角度，同時(shí)使繞線(xiàn)輪45的軸線(xiàn)相對(duì)于拉拔機(jī)構(gòu)的卷筒（第一卷筒13、第二卷筒23、第三卷筒33）的軸線(xiàn)的傾斜角度調(diào)整到合適的角度。

在拉絲過(guò)程中，鈦合金鋼鋼絲從第一模盒12出線(xiàn)，然后在第一卷筒13和繞線(xiàn)輪45上對(duì)繞（鋼絲從第一卷筒13切入，卷繞在第一卷筒13上半圈后，鋼絲切入并卷繞在繞線(xiàn)輪45上半圈后，回到第一卷筒13上），鋼絲如此向上卷繞數(shù)層，由于可調(diào)繞線(xiàn)輪機(jī)構(gòu)4可將繞線(xiàn)輪45的軸線(xiàn)相對(duì)于第一卷筒13的軸線(xiàn)的傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，從而可調(diào)節(jié)第一卷筒13上鋼絲間的間距，使鋼絲上層與下層直接分開(kāi)，從而避免了鋼絲之間的擠壓。鈦合金鋼絲經(jīng)過(guò)第一拉拔機(jī)構(gòu)10拉拔后，經(jīng)過(guò)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6后進(jìn)入第二拉拔機(jī)構(gòu)20、第三拉拔機(jī)構(gòu)30，第二拉拔機(jī)構(gòu)20、第三拉拔機(jī)構(gòu)30中同樣由可調(diào)繞線(xiàn)輪機(jī)構(gòu)4調(diào)整卷筒上鋼絲間的間距，經(jīng)三道拉拔后鈦合金鋼絲經(jīng)過(guò)出線(xiàn)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)5進(jìn)入下一道工序。由于可通過(guò)可調(diào)繞線(xiàn)輪機(jī)構(gòu)4可調(diào)整鋼絲在卷筒上的間距，本實(shí)用新型中，卷筒（第一卷筒13、第二卷筒23、第三卷筒33）可以是通常的設(shè)有錐度的卷筒，也可以是圓柱形卷筒。

本實(shí)用新型中，通過(guò)可調(diào)繞線(xiàn)輪機(jī)構(gòu)調(diào)整鋼絲在卷筒上的間距，避免了擠壓對(duì)鈦合金鋼絲表面質(zhì)量產(chǎn)生的損傷，確保鈦合金鋼絲產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也可使設(shè)備運(yùn)行速度提高，提高生產(chǎn)效率。