一種拉絲用輥模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拉絲用輥模裝置，主要應(yīng)用于金屬制品行業(yè)的低碳鋼絲生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的低碳鋼絲生產(chǎn)，線徑由粗到細(xì)，依靠拉絲模具的孔徑變化來實(shí)現(xiàn)，由于鋼絲在拉絲模具內(nèi)變形必將產(chǎn)生大量的熱量，此熱量除由與鋼絲直接接觸的拉絲模具傳導(dǎo)帶走一部分熱量外，其余剩余熱量基本全由鋼絲本身帶走，多道次拉拔時，由于鋼絲本身熱量的積累，為保證鋼絲的質(zhì)量，鋼絲的拉拔速度不能過快。另外由于鋼絲在采用拉絲模具拉拔時，由于鋼絲與拉絲模具內(nèi)孔壁之間是滑動摩擦，為避免在拉拔時劃傷鋼絲，勢必在鋼絲進(jìn)入拉絲模具前增加表面潤滑措施，鋼絲表面潤滑粉的存在除增加成本，影響工作環(huán)境外，還為鋼絲后續(xù)鍍鋅、鍍鎳等處理帶來麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉絲用輥模裝置，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，減少鋼絲變形時產(chǎn)生的熱量，提高工作速度，減少環(huán)境污染，降低消耗成本，提高鋼絲后續(xù)處理質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種拉絲用輥模裝置，包括由至少2個拉絲機(jī)單機(jī)臺構(gòu)成的多聯(lián)拉絲機(jī)，所述至少2個拉絲機(jī)單機(jī)臺輸入端前部均設(shè)置有輥模，所述輥模包括轉(zhuǎn)軸以及通過軸承固定在轉(zhuǎn)軸上的輥輪，所述轉(zhuǎn)軸為縱向間隔設(shè)置的至少2個，所述的至少2個轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一垂直面上，至少2個所述轉(zhuǎn)軸上的輥輪之間形成鋼絲拉拔通道，所述鋼絲拉拔通道與拉絲機(jī)單機(jī)臺的輸入端等高，在所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有降溫管道。
[0006]由于輥模上的輥輪與其轉(zhuǎn)軸之間通過軸承連接，在鋼絲與輥輪接觸時，輥輪繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而能夠使鋼絲與輥輪之間形成相對滾動，進(jìn)而能夠避免現(xiàn)有的滑動連接容易造成毛刺的問題，同時，也能夠避免相對滑動過程中產(chǎn)生的熱量影響鋼絲質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述輥模為三組，靠近所述拉絲機(jī)單機(jī)臺一側(cè)的輥模的軸線平行于水平地面，在所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離拉絲機(jī)單機(jī)臺一側(cè)設(shè)置有分別與水平地面呈60°和120°傾斜的輥模。
[0008]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述降溫管道與冷水循環(huán)系統(tǒng)相連接。
[0009]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述鋼絲拉拔通道沿拉絲機(jī)單機(jī)臺拉絲方向設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，三組所述的輥模分別通過線路與電氣控制箱相連接。
[0011]將輥模安裝在拉絲機(jī)單機(jī)臺或多聯(lián)拉絲機(jī)以替代拉絲模具拉拔，輥模裝置即可安裝在新拉絲機(jī)上，也可在舊拉絲機(jī)上將原模盒拆下，換上相應(yīng)地輥模裝置，而無需改動拉絲機(jī)程序。因此此結(jié)構(gòu)輥模裝置應(yīng)用較廣。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:本實(shí)用新型中鋼絲(特別是低碳鋼絲)采用輥模拉拔裝置后，不僅大大提高工作速度，減少環(huán)境污染，降低消耗成本，而且提高鋼絲后續(xù)處理質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1.輥模，2.拉絲機(jī)單機(jī)臺，3.多聯(lián)拉絲機(jī)，4.輥輪，5.轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0017]如圖1所示，一種拉絲用輥模裝置，包括由至少2個拉絲機(jī)單機(jī)臺2構(gòu)成的多聯(lián)拉絲機(jī)3，所述至少2個拉絲機(jī)單機(jī)臺輸入端前部均設(shè)置有輥模1，所述輥模I包括轉(zhuǎn)軸5以及通過軸承固定在轉(zhuǎn)軸5上的輥輪4，所述轉(zhuǎn)軸5為縱向間隔設(shè)置的至少2個，所述的至少2個轉(zhuǎn)軸5的軸線位于同一垂直面上，至少2個所述轉(zhuǎn)軸5上的輥輪4之間形成鋼絲拉拔通道，所述鋼絲拉拔通道與拉絲機(jī)單機(jī)臺2的輸入端等高，在所述轉(zhuǎn)軸5中部設(shè)置有降溫管道。
[0018]鋼絲通過輥模I時，由于輥模I上的輥輪4通過軸承與其轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動連接，在鋼絲通過時，輥輪4繞轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，因而使得輥輪4與鋼絲之間形成滾動連接，相比現(xiàn)有的滑動連接的方式，其產(chǎn)生的熱量更少，進(jìn)而有利于提高鋼絲質(zhì)量；由于采用滾動連接方式，無需采用大量潤滑劑對鋼絲進(jìn)行潤滑作用，因此，能夠減少鋼絲拉拔過程中接觸到的雜質(zhì)，能夠有效提高鋼絲質(zhì)量，相比現(xiàn)有的采用潤滑粉進(jìn)行潤滑的操作方式，也能夠有效避免粉塵污染，保護(hù)環(huán)境的同時，降低生產(chǎn)成本。
[0019]由于在使用過程中，輥模I難免會產(chǎn)生一定熱量，本實(shí)用新型通過設(shè)置降溫管道，對輥模I進(jìn)行降溫。本實(shí)用新型可以采用水冷循環(huán)方式，也可以將降溫管道與其它制冷設(shè)備相連接實(shí)現(xiàn)降溫。
[0020]本實(shí)用新型將輥模I安裝在拉絲機(jī)單機(jī)臺2或多聯(lián)拉絲機(jī)3以替代拉絲模具拉拔，輥模I裝置即可安裝在新拉絲機(jī)上，也可在舊拉絲機(jī)上將原模盒拆下，換上相應(yīng)地輥模裝置，而無需改動拉絲機(jī)程序。因此此結(jié)構(gòu)輥模裝置應(yīng)用較廣。
[0021]為了提高鋼絲質(zhì)量，本實(shí)施例中，所述輥模I為三組，靠近所述拉絲機(jī)單機(jī)臺2 —側(cè)的輥模I的軸線平行于水平地面，在所述轉(zhuǎn)軸5遠(yuǎn)離拉絲機(jī)單機(jī)臺2 —側(cè)設(shè)置有分別與水平地面呈60°和120°傾斜的輥模I。
[0022]通過設(shè)置三組輥模1，并采用不同角度設(shè)置，能夠有效提高鋼絲質(zhì)量，避免鋼絲表面形成毛刺。
[0023]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述降溫管道與冷水循環(huán)系統(tǒng)相連接。采用水冷方式實(shí)現(xiàn)輥模降溫。
[0024]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述鋼絲拉拔通道沿拉絲機(jī)單機(jī)臺2拉絲方向設(shè)置。
[0025]為了方便集中控制，優(yōu)選地，三組所述的輥模I分別通過線路與電氣控制箱相連接。通過將三組所述輥模分別通過線路與電氣控制箱相連接，能夠方便遠(yuǎn)程控制輥模，同時，也可以將不同的拉絲機(jī)單機(jī)臺2及設(shè)置在其一側(cè)的輥模分別通過線路與電器控制箱相連接，在需要時，可以僅啟動單臺拉絲機(jī)2，根據(jù)需要更換具體使用的設(shè)備，使控制更加方便。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉絲用輥模裝置，其特征在于:包括由至少2個拉絲機(jī)單機(jī)臺構(gòu)成的多聯(lián)拉絲機(jī)，所述至少2個拉絲機(jī)單機(jī)臺輸入端前部均設(shè)置有輥模，所述輥模包括轉(zhuǎn)軸以及通過軸承固定在轉(zhuǎn)軸上的輥輪，所述轉(zhuǎn)軸為縱向間隔設(shè)置的至少2個，所述的至少2個轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一垂直面上，至少2個所述轉(zhuǎn)軸上的輥輪之間形成鋼絲拉拔通道，所述鋼絲拉拔通道與拉絲機(jī)單機(jī)臺的輸入端等高，在所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有降溫管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲用輥模裝置，其特征在于:所述輥模為三組，靠近所述拉絲機(jī)單機(jī)臺一側(cè)的輥模的軸線平行于水平地面，在所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離拉絲機(jī)單機(jī)臺一側(cè)設(shè)置有分別與水平地面呈60°和120°傾斜的輥模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲用輥模裝置，其特征在于:所述降溫管道與冷水循環(huán)系統(tǒng)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲用輥模裝置，其特征在于:所述鋼絲拉拔通道沿拉絲機(jī)單機(jī)臺拉絲方向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉絲用輥模裝置，其特征在于:三組所述的輥模分別通過線路與電氣控制箱相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉絲用輥模裝置，包括由至少2個拉絲機(jī)單機(jī)臺構(gòu)成的多聯(lián)拉絲機(jī)，所述至少2個拉絲機(jī)單機(jī)臺輸入端前部均設(shè)置有輥模，所述輥模包括轉(zhuǎn)軸以及通過軸承固定在轉(zhuǎn)軸上的輥輪，所述轉(zhuǎn)軸為縱向間隔設(shè)置的至少2個，所述的至少2個轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一垂直面上，至少2個所述轉(zhuǎn)軸上的輥輪之間形成鋼絲拉拔通道，所述鋼絲拉拔通道與拉絲機(jī)單機(jī)臺的輸入端等高，在所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有降溫管道。本實(shí)用新型能夠減少鋼絲變形時產(chǎn)生的熱量，提高工作速度，減少環(huán)境污染，降低消耗成本，提高鋼絲后續(xù)處理質(zhì)量。
【IPC分類】B21C3-12
【公開號】CN204564797
【申請?zhí)枴緾N201520265972
【發(fā)明人】王玉標(biāo), 王忠輝, 張海慶, 吳林飛
【申請人】杭州漢邦科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月28日