本實用新型涉及的是冷軋帶鋼的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加工冷軋帶鋼用防跑偏裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的帶鋼在購買回來之后需要進行后期加工成規(guī)定型號后才能投入正常使用。購買的帶鋼通常需要經(jīng)過酸洗、壓延、退火、二次壓延、剪切等多道工序。其中在冷軋帶鋼進行壓延的過程中，通常是通過冷軋帶鋼下端的傳動輥進行傳動，在傳動過程中，會出現(xiàn)冷軋帶鋼移位的現(xiàn)象，導(dǎo)致整體帶鋼在剪切過程中出現(xiàn)刀片經(jīng)常性的位置調(diào)整現(xiàn)象，這樣操作起來比較麻煩。后期人們設(shè)置了矯正裝置，在冷軋帶鋼的兩側(cè)設(shè)置矯正塊，校正塊后端通過氣缸調(diào)節(jié)，這樣的設(shè)置耗費了很大的成本，而且氣缸在調(diào)節(jié)過程中還會出失靈現(xiàn)象。

綜上所述，設(shè)計出一種加工冷軋帶鋼的防跑偏裝置很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)問題提出的一種加工冷軋帶鋼用防跑偏裝置，結(jié)構(gòu)簡單，采用導(dǎo)向輪和壓輪的配合使用，可以保證冷軋帶鋼在傳動輥上傳遞的平穩(wěn)性，避免傳動過程中的移位現(xiàn)象而影響剪切效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種加工冷軋帶鋼用防跑偏裝置，具有橫梁，所述橫梁下端面設(shè)置固定塊，所述固定塊之間插設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿設(shè)置有套管段和螺紋段，所述調(diào)節(jié)桿上套管段固定連接第一導(dǎo)向組件，所述調(diào)節(jié)桿螺紋段固定連接第二導(dǎo)向組件，所述第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件對稱設(shè)置在調(diào)節(jié)桿的下端；所述第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件均包括連接臂、C形支架、導(dǎo)向軸和導(dǎo)向輪，所述連接臂的下端固定連接C形支架外側(cè)中部，所述C形支架內(nèi)側(cè)垂直設(shè)置導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向輪套設(shè)在導(dǎo)向軸上。

進一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向輪的外端面沿軸線方向上設(shè)置多個環(huán)狀凹槽，這樣可以對傳動過程中的冷軋帶鋼起到一定的導(dǎo)向定位的作用，防止冷軋帶鋼大偏移量的產(chǎn)生。

進一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件之間的調(diào)節(jié)距離為300～500mm，可以方便操作人員通過調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件之間的距離來滿足不同規(guī)格的冷軋帶鋼的導(dǎo)向需求，提高整體裝置的使用效率。

進一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述調(diào)節(jié)桿螺紋段的一端還設(shè)置調(diào)節(jié)手把，方便使用人員通過調(diào)節(jié)手把來調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件之間的距離。

進一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述C形支架的上端位于連接臂上還水平設(shè)置壓輪組件，所述壓輪組件包括壓輪、壓輪軸和壓輪連接桿，所述壓輪連接桿的一端固定設(shè)置在連接臂上，所述壓輪連接桿的另一端固定連接壓輪軸，所述壓輪套設(shè)在壓輪軸上。這樣可以防止冷軋帶鋼在導(dǎo)向過程中出現(xiàn)邊緣翹曲現(xiàn)象，影響整體的導(dǎo)向效果。

采用上述結(jié)構(gòu)后，可以通過導(dǎo)向組件和壓輪組件之間的配合使用，保證冷軋帶鋼在傳動輥上的平穩(wěn)傳動，減少傳動過程中的偏移，保證后續(xù)的正常剪切，從而提高整體的生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為橫梁，2為固定塊，3為調(diào)節(jié)桿，3-1為套管段，3-2為螺紋段，4為連接臂，5為C形支架，6為導(dǎo)向軸，7為導(dǎo)向輪，8為環(huán)狀凹槽，9為調(diào)節(jié)手把，10為壓輪，11為壓輪軸，12為壓輪連接桿。

具體實施方式

如圖1所示的是一種加工冷軋帶鋼用防跑偏裝置，具有橫梁1，橫梁1下端面設(shè)置固定塊2，固定塊2之間插設(shè)有調(diào)節(jié)桿3，調(diào)節(jié)桿3設(shè)置有套管段3-1和螺紋段3-2，調(diào)節(jié)桿3上套管段3-1固定連接第一導(dǎo)向組件，調(diào)節(jié)桿3螺紋段3-2固定連接第二導(dǎo)向組件，第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件對稱設(shè)置在調(diào)節(jié)桿3的下端；第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件均包括連接臂4、C形支架5、導(dǎo)向軸6和導(dǎo)向輪7，連接臂4的下端固定連接C形支架5外側(cè)中部，C形支架5內(nèi)側(cè)垂直設(shè)置導(dǎo)向軸6，導(dǎo)向輪7套設(shè)在導(dǎo)向軸6上。

其中，導(dǎo)向輪7的外端面沿軸線方向上設(shè)置多個環(huán)狀凹槽8。第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件之間的調(diào)節(jié)距離為300～500mm。調(diào)節(jié)桿3螺紋段3-2的一端還設(shè)置調(diào)節(jié)手把9。C形支架5的上端位于連接臂4上還水平設(shè)置壓輪組件，壓輪組件包括壓輪10、壓輪軸11和壓輪連接桿12，壓輪連接桿12的一端固定設(shè)置在連接臂4上，壓輪連接桿12的另一端固定連接壓輪軸11，壓輪10套設(shè)在壓輪軸11上。

如圖1中，第一導(dǎo)向組件是固定連接在調(diào)節(jié)桿3上套管段3-1上的，第二導(dǎo)向組件是活動連接在調(diào)節(jié)桿3上螺紋段3-2上，可以通過調(diào)節(jié)手把9進行第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件之間距離的調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)方式為操作人員通過調(diào)節(jié)手把9的轉(zhuǎn)動來使得第二導(dǎo)向組件中連接臂4在調(diào)節(jié)桿3上螺紋段3-2上的左右移動，即可實現(xiàn)距離的調(diào)節(jié)。

C形支架5的上端位于連接臂4上還水平設(shè)置壓輪組件，壓輪組件包括壓輪10、壓輪軸11和壓輪連接桿12，壓輪連接桿12的一端固定設(shè)置在連接臂4上，壓輪連接桿12的另一端固定連接壓輪軸11，壓輪10套設(shè)在壓輪軸11上。壓輪連接桿12的一端通過固定螺栓固定設(shè)置在連接臂4上，壓輪10活動設(shè)置在壓輪軸11上，壓輪10的端部通過卡簧固定。

該加工冷軋帶鋼用防跑偏裝置的操作原理如下：

首先操作人員根據(jù)實際冷軋帶鋼的寬度通過調(diào)節(jié)手把9調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件之間的間距，當(dāng)冷軋帶鋼在第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件之間導(dǎo)向的過程中，冷軋帶鋼傳動過程中的范圍即在第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件之間活動，可以起到防止冷軋帶鋼在傳遞過程中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，C形支架5的上端設(shè)置壓輪組件，可以對冷軋帶鋼的上端面在傳遞過程中起到壓制作用，防止在傳遞過程中出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象影響傳遞和后續(xù)的剪切。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原理和實質(zhì)，本實用新型的保護范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。