銅線拉絲退火裝置的制造方法
【專利摘要】一種銅線拉絲退火裝置，包括從左到右依次設(shè)置的放線架、拉絲模、清洗裝置、烘干箱、探傷裝置、退火裝置和收線架，所述拉絲模包括依次并排設(shè)置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個拉絲模的出線直徑依次減小，所述烘干箱的四壁設(shè)有紅外加熱器，烘干箱的底部設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口設(shè)有鼓風(fēng)機和加熱電阻絲，所述退火裝置包括退火爐和冷卻箱，所述退火爐和冷卻箱設(shè)置在保護罩內(nèi)，所述保護罩上端設(shè)有保護氣體瓶，所述保護氣體瓶通過管道連接保護罩，所述退火爐包括內(nèi)壁和保溫層，所述內(nèi)壁與保溫層之間設(shè)有加熱電阻絲，所述退火爐內(nèi)壁設(shè)置至少一個鼓風(fēng)機。本實用新型提高了加工效率，避免銅絲退火過程中變色和發(fā)黑的現(xiàn)象，保證銅線的加工品質(zhì)。
【專利說明】
銅線拉絲退火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及銅線加工領(lǐng)域，特別是涉及一種銅線拉絲退火裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]銅線大量用于制造電線、電纜、電刷等，是現(xiàn)代工業(yè)中極為重要的一種金屬材料。 而在工業(yè)應(yīng)用中銅線一般由原料銅棒經(jīng)拉絲設(shè)備加工成特定的直徑和截面形狀。銅線拉伸生產(chǎn)過程中往形變量較大，極易造成銅線內(nèi)部結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致銅線質(zhì)量下降。因此需要經(jīng)過退火工藝，以消除內(nèi)部應(yīng)力及缺陷，使之恢復(fù)到拉伸前的物理及機械性能。
[0003]現(xiàn)有的銅線加工過程中，一般將拉絲和退火分步進行，加工速度慢，而且退火后極易發(fā)生銅線變色、發(fā)黑的現(xiàn)象，影響銅線的生產(chǎn)質(zhì)量?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]鑒于上述狀況，有必要提供一種提高銅線加工效率和品質(zhì)的銅線拉絲退火裝置。
[0005]—種銅線拉絲退火裝置，包括從左到右依次設(shè)置的放線架、拉絲模、清洗裝置、烘干箱、探傷裝置、退火裝置和收線架，所述拉絲模包括依次并排設(shè)置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個拉絲模的出線直徑依次減小，所述放線架與所述第一拉絲模之間設(shè)有第一牽引輪，所述第一拉絲模與所述第二拉絲模之間以及第所述第二拉絲模與所述第三拉絲模之間分別設(shè)有第一定位輪和第二定位輪，所述第三拉絲模與所述清洗裝置之間設(shè)有第二牽引輪，所述烘干箱的四壁設(shè)有紅外加熱器，所述烘干箱的底部設(shè)有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口設(shè)有鼓風(fēng)機和加熱電阻絲，所述退火裝置包括退火爐和冷卻箱，所述退火爐和冷卻箱設(shè)置在保護罩內(nèi)，所述保護罩上端設(shè)有保護氣體瓶，所述保護氣體瓶通過管道連接所述保護罩，所述退火爐包括內(nèi)壁和保溫層，所述內(nèi)壁與所述保溫層之間設(shè)有加熱電阻絲，所述退火爐的內(nèi)部設(shè)置至少一個鼓風(fēng)機。
[0006]進一步地，所述清洗裝置內(nèi)設(shè)置超聲波發(fā)生器。
[0007]進一步地，所述保溫層包括內(nèi)層硅酸鈣板和外層硅酸鋁復(fù)合保溫涂料層。
[0008]本實用新型提出的一種銅線拉絲退火裝置，將銅線加工過程中的拉絲工序和退火工序結(jié)合在一起，提高了生產(chǎn)效率;在拉絲模和退火裝置之間設(shè)置清洗裝置和烘干箱，清除拉絲后銅絲表面附著的銅肩，避免產(chǎn)品退火時因銅絲表面異物導(dǎo)致變色、發(fā)黑的現(xiàn)象，而探傷裝置檢測銅絲表面是否劃傷，及時排除異常，保證銅線的加工品質(zhì)?！靖綀D說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例提出的銅線拉絲退火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0011]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供該實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0012]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0013]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0014]請參閱圖1和圖2,本實用新型實施例提出的一種銅線拉絲退火裝置，包括從左到右依次設(shè)置的放線架1、拉絲模2、清洗裝置3、烘干箱4、探傷裝置5、退火裝置6和收線架7。
[0015]所述拉絲模2包括依次并排設(shè)置的第一拉絲模21、第二拉絲模22和第三拉絲模23， 三個拉絲模的出線直徑依次減小。所述放線架1與所述第一拉絲模21之間設(shè)有第一牽引輪 81，所述第一拉絲模21與所述第二拉絲模22之間以及第所述第二拉絲模22與所述第三拉絲模23之間分別設(shè)有第一定位輪91和第二定位輪92,該定位輪用于調(diào)節(jié)銅線10與拉絲模?？椎南鄬ξ恢谩Ｋ龅谌z模23與所述清洗裝置3之間設(shè)有第二牽引輪82。所述清洗裝置3 內(nèi)設(shè)置超聲波發(fā)生器31，該裝置能迅速地將銅線10表面的銅肩或其他異物清洗清洗掉。 [〇〇16]所述烘干箱4的四壁設(shè)有紅外加熱器41，所述烘干箱4的底部設(shè)有進風(fēng)口 42,所述進風(fēng)口42設(shè)有鼓風(fēng)機43和加熱電阻絲44。紅外線具有穿透力，能內(nèi)外同時加熱物體，配合烘干箱4底部的熱風(fēng)，迅速烘干清洗后的銅線10。[〇〇17] 所述退火裝置6包括退火爐61和冷卻箱62,所述退火爐61和冷卻箱62設(shè)置在保護罩63內(nèi)，所述保護罩63上端設(shè)有保護氣體瓶64,所述保護氣體瓶64通過管道連通保護罩63 的內(nèi)部，向保護罩63內(nèi)通保護氣體。銅線10的退火和冷卻均在保護氣體的氛圍內(nèi)進行，避免銅線10在高溫環(huán)境下氧化。[〇〇18] 所述退火爐61包括內(nèi)壁611和保溫層612,所述內(nèi)壁611與保溫層612之間設(shè)有加熱電阻絲613,所述退火爐6的內(nèi)部設(shè)置至少一個鼓風(fēng)機614,使銅線10在退火爐內(nèi)快速均勻受熱。所述保溫層612包括內(nèi)層硅酸鈣板和外層硅酸鋁復(fù)合保溫涂料層，保溫效果好。
[0019]本實用新型提出的一種銅線拉絲退火裝置，將銅線加工過程中的拉絲工序和退火工序結(jié)合在一起，提高了生產(chǎn)效率;在拉絲模和退火裝置之間設(shè)置清洗裝置和烘干箱及時清除拉絲后銅絲表面的異物，避免產(chǎn)品退火時因銅絲表面異物導(dǎo)致變色、發(fā)黑的現(xiàn)象;在拉絲過程中，若拉絲模破損容易劃傷銅絲，從而在劃痕內(nèi)殘留較多的潤滑油，引起銅線變色、 發(fā)黑。而探傷裝置能檢測銅絲表面是否劃傷，及時排除異常，保證銅線加工品質(zhì)。
[0020]以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種銅線拉絲退火裝置，其特征在于，包括從左到右依次設(shè)置的放線架、拉絲模、清 洗裝置、烘干箱、探傷裝置、退火裝置和收線架，所述拉絲模包括依次并排設(shè)置的第一拉絲 模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個拉絲模的出線直徑依次減小，所述放線架與所述第一拉 絲模之間設(shè)有第一牽引輪，所述第一拉絲模與所述第二拉絲模之間以及第所述第二拉絲模 與所述第三拉絲模之間分別設(shè)有第一定位輪和第二定位輪，所述第三拉絲模與所述清洗裝 置之間設(shè)有第二牽引輪，所述烘干箱的四壁設(shè)有紅外加熱器，所述烘干箱的底部設(shè)有進風(fēng) 口，所述進風(fēng)口設(shè)有鼓風(fēng)機和加熱電阻絲，所述退火裝置包括退火爐和冷卻箱，所述退火爐 和冷卻箱設(shè)置在保護罩內(nèi)，所述保護罩上端設(shè)有保護氣體瓶，所述保護氣體瓶通過管道連 接所述保護罩，所述退火爐包括內(nèi)壁和保溫層，所述內(nèi)壁與所述保溫層之間設(shè)有加熱電阻 絲，所述退火爐的內(nèi)部設(shè)置至少一個鼓風(fēng)機。2.如權(quán)利要求1所述的拉絲退火裝置，其特征在于，所述清洗裝置內(nèi)設(shè)置超聲波發(fā)生 器。3.如權(quán)利要求1所述的拉絲退火裝置，其特征在于，所述保溫層包括內(nèi)層硅酸鈣板和外 層硅酸鋁復(fù)合保溫涂料層。
【文檔編號】B21C1/04GK205628936SQ201620238796
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】孫曉鳳
【申請人】鷹潭市眾鑫成銅業(yè)有限公司