一種快速拉絲機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速拉絲機(jī)，包括放線裝置、拉絲裝置、退火裝置、收線裝置、拉絲液放液裝置和主電機(jī)，所述放線裝置出線端的銅線依次穿過(guò)拉絲裝置和退火裝置，銅線從所述退火裝置出線端穿出連接收線裝置，所述拉絲裝置側(cè)部連接拉絲液放液裝置，所述拉絲裝置和退火裝置中各轉(zhuǎn)輪由主電機(jī)帶動(dòng)，所述主電機(jī)設(shè)于所述拉絲液放液裝置頂端。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中使用的拉絲設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，將多個(gè)設(shè)備進(jìn)行集成，不僅減少了占地面積，提高工作效率，且使用方便性提高。
【專利說(shuō)明】
一種快速拉絲機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及銅線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種快速拉絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電工圓銅線是制造電線電纜的主要原材料，銅線是經(jīng)過(guò)拉絲退火等過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的。其制造的工作原理是:放線機(jī)傳送母線，進(jìn)入拉絲主體設(shè)備后，相鄰兩個(gè)拉絲輪之間放置一塊拉絲模，這兩個(gè)拉絲輪線速度比等于模具前后銅線的截面積比，拉絲輪旋轉(zhuǎn)拉動(dòng)銅線經(jīng)過(guò)N道模具將銅線拉細(xì)至工藝要求的直徑，從而制得銅線。
[0003]上述工藝過(guò)程中，一般需要經(jīng)過(guò)多個(gè)工藝設(shè)備，而多個(gè)工藝設(shè)備一般分離設(shè)置，其在不同工藝設(shè)備之間需要將從上一設(shè)備出來(lái)的材料進(jìn)入到下一設(shè)備中，中間需要經(jīng)過(guò)運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程，不僅工作效率低，且中間過(guò)程容易發(fā)生錯(cuò)誤，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的為提供一種快速拉絲機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的工藝設(shè)備相離較遠(yuǎn)，且工作效率低，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種快速拉絲機(jī)，包括放線裝置、拉絲裝置、退火裝置、收線裝置、拉絲液放液裝置和主電機(jī)，所述放線裝置出線端的銅線依次穿過(guò)拉絲裝置和退火裝置，銅線從所述退火裝置出線端穿出連接收線裝置，所述拉絲裝置側(cè)部連接拉絲液放液裝置，所述拉絲裝置和退火裝置中各轉(zhuǎn)輪由主電機(jī)帶動(dòng)，所述主電機(jī)設(shè)于所述拉絲液放液裝置頂端；
[0008]所述拉絲裝置包括拉絲箱體、第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪、第四拉絲塔輪和拉絲模，所述拉絲箱體內(nèi)設(shè)有第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪、第四拉絲塔輪和拉絲模，所述第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪和第四拉絲塔輪依次平行設(shè)置，所述第一拉絲塔輪和第二拉絲塔輪之間設(shè)有拉絲模，所述第三拉絲塔輪和第四拉絲塔輪之間設(shè)有拉絲模，銅線依次經(jīng)過(guò)第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪、第四拉絲塔輪和設(shè)置在其間的拉絲模，并從出線端穿入到退火裝置中；
[0009]所述退火裝置包括退火箱體、第一退火輪、第二退火輪、第三退火輪、第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪和第四定滑輪，所述退火箱體內(nèi)設(shè)有第一退火輪、第二退火輪、第三退火輪、第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪和第四定滑輪，銅線通過(guò)第一定滑輪和第二定滑輪連接第三退火輪，所述第三退火輪上的銅線通過(guò)第三定滑輪連接第一退火輪，所述第一退火輪上銅線穿過(guò)第二退火輪后連接第三退火輪，銅線經(jīng)過(guò)所述第三退火輪后從第四定滑輪穿出連接收線裝置；
[0010]所述收線裝置包括收線箱體、支架、第五定滑輪、調(diào)整輪、入線輪和線軸，所述收線箱體頂端設(shè)有支架，所述支架頂端設(shè)有調(diào)整輪，所述收線箱體前端設(shè)有第五定滑輪、入線輪和線軸，銅線經(jīng)第五定滑輪、調(diào)整輪和入線輪纏繞在線軸上。
[0011]優(yōu)選的，所述拉絲液放液裝置包括拉絲液箱、拉絲液栗和熱交換器，所述拉絲液箱上端設(shè)有拉絲液栗，所述拉絲液栗通過(guò)管道連接所述拉絲箱體，管道上設(shè)有熱交換器。
[0012]優(yōu)選的，還包括蒸汽入管和吹干壓縮空氣入管，所述蒸汽入管和吹干壓縮空氣入管均連接所述退火箱體。
[0013]本實(shí)用新型的有益之處在于:通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中使用的拉絲設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，將多個(gè)設(shè)備進(jìn)行集成，不僅減少了占地面積，提高工作效率，且使用方便性提高。
【附圖說(shuō)明】

[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的俯視剖視圖；
[0017]圖中:
[0018]I拉絲裝置:11拉絲箱體；12第一拉絲塔輪；13第二拉絲塔輪；14第三拉絲塔輪；15第四拉絲塔輪;16拉絲模；
[0019]2退火裝置:21退火箱體；22第一退火輪;23第二退火輪;24第三退火輪;25第一定滑輪;26第二定滑輪;27第三定滑輪;28第四定滑輪；
[0020]3收線裝置:31收線箱體;32支架;33第五定滑輪;34調(diào)整輪;35入線輪;36線軸；
[0021 ] 4拉絲液放液裝置:41拉絲液箱;42拉絲液栗;43熱交換器；
[0022]5主電機(jī);6蒸汽入管;7吹干壓縮空氣入管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型提供了一種快速拉絲機(jī)，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中使用的拉絲設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，將多個(gè)設(shè)備進(jìn)行集成，不僅減少了占地面積，提高工作效率，且使用方便性提高。
[0024]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1和2所示的一種快速拉絲機(jī)，包括放線裝置(圖中未示出)、拉絲裝置1、退火裝置2、收線裝置3、拉絲液放液裝置4和主電機(jī)5，所述放線裝置出線端的銅線依次穿過(guò)拉絲裝置I和退火裝置2，銅線從所述退火裝置2出線端穿出連接收線裝置3，所述拉絲裝置I側(cè)部連接拉絲液放液裝置4，所述拉絲裝置I和退火裝置2中各轉(zhuǎn)輪由主電機(jī)5帶動(dòng)，所述主電機(jī)5設(shè)于所述拉絲液放液裝置4頂端；
[0026]所述拉絲裝置I包括拉絲箱體11、第一拉絲塔輪12、第二拉絲塔輪13、第三拉絲塔輪14、第四拉絲塔輪15和拉絲模16，所述拉絲箱體11內(nèi)設(shè)有第一拉絲塔輪12、第二拉絲塔輪13、第三拉絲塔輪14、第四拉絲塔輪15和拉絲模16，所述第一拉絲塔輪12、第二拉絲塔輪13、第三拉絲塔輪14和第四拉絲塔輪15依次平行設(shè)置，所述第一拉絲塔輪12和第二拉絲塔輪13之間設(shè)有拉絲模16，所述第三拉絲塔輪14和第四拉絲塔輪15之間設(shè)有拉絲模16，銅線依次經(jīng)過(guò)第一拉絲塔輪12、第二拉絲塔輪13、第三拉絲塔輪14、第四拉絲塔輪15和設(shè)置在其間的拉絲模16，并從出線端穿入到退火裝置2中；
[0027]所述退火裝置2包括退火箱體21、第一退火輪22、第二退火輪23、第三退火輪24、第一定滑輪25、第二定滑輪26、第三定滑輪27和第四定滑輪28，所述退火箱體21內(nèi)設(shè)有第一退火輪22、第二退火輪23、第三退火輪24、第一定滑輪25、第二定滑輪26、第三定滑輪27和第四定滑輪28，銅線通過(guò)第一定滑輪25和第二定滑輪26連接第三退火輪24，所述第三退火輪24上的銅線通過(guò)第三定滑輪27連接第一退火輪22，所述第一退火輪22上銅線穿過(guò)第二退火輪23后連接第三退火輪24，銅線經(jīng)過(guò)所述第三退火輪24后從第四定滑輪28穿出連接收線裝置3;退火就是將拉制后的硬銅線軟化，在第一退火輪22與第二退火輪23之間給定電壓，銅線經(jīng)過(guò)兩輪之間時(shí)有電流通過(guò)，銅線短路發(fā)熱變軟。
[0028]所述收線裝置3包括收線箱體31、支架32、第五定滑輪33、調(diào)整輪34、入線輪35和線軸36，所述收線箱體31頂端設(shè)有支架32，所述支架32頂端設(shè)有調(diào)整輪34，所述收線箱體31前端設(shè)有第五定滑輪33、入線輪35和線軸36，銅線經(jīng)第五定滑輪33、調(diào)整輪34和入線輪35纏繞在線軸36上。將成品銅線收到規(guī)定的輪具上，收線速度通過(guò)張力桿調(diào)節(jié)線軸36轉(zhuǎn)速控制。
[0029]優(yōu)選的，所述拉絲液放液裝置4包括拉絲液箱41、拉絲液栗42和熱交換器43，所述拉絲液箱41上端設(shè)有拉絲液栗42，所述拉絲液栗42通過(guò)管道連接所述拉絲箱體11，管道上設(shè)有熱交換器43。
[0030]優(yōu)選的，還包括蒸汽入管6和吹干壓縮空氣入管7，所述蒸汽入管6和吹干壓縮空氣入管7均連接所述退火箱體21。
[0031 ] 工藝控制:
[0032]拉絲速度:調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。
[0033]銅線直徑:最后一道模具規(guī)格選配和收線張力的調(diào)節(jié)控制銅線直徑。
[0034]銅線伸長(zhǎng)率:調(diào)節(jié)拉絲速度與退火電壓之間匹配控制。
[0035]銅線外觀:通過(guò)在退火段給予蒸汽保護(hù)，退火后進(jìn)壓縮空氣冷卻的方法防止銅線表面氧化變色。
[0036]本實(shí)用新型的有益之處在于:通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中使用的拉絲設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，將多個(gè)設(shè)備進(jìn)行集成，不僅減少了占地面積，提高工作效率，且使用方便性提高。
[0037]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0038]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速拉絲機(jī)，其特征在于:包括放線裝置、拉絲裝置、退火裝置、收線裝置、拉絲液放液裝置和主電機(jī)，所述放線裝置出線端的銅線依次穿過(guò)拉絲裝置和退火裝置，銅線從所述退火裝置出線端穿出連接收線裝置，所述拉絲裝置側(cè)部連接拉絲液放液裝置，所述拉絲裝置和退火裝置中各轉(zhuǎn)輪由主電機(jī)帶動(dòng)，所述主電機(jī)設(shè)于所述拉絲液放液裝置頂端； 所述拉絲裝置包括拉絲箱體、第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪、第四拉絲塔輪和拉絲模，所述拉絲箱體內(nèi)設(shè)有第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪、第四拉絲塔輪和拉絲模，所述第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪和第四拉絲塔輪依次平行設(shè)置，所述第一拉絲塔輪和第二拉絲塔輪之間設(shè)有拉絲模，所述第三拉絲塔輪和第四拉絲塔輪之間設(shè)有拉絲模，銅線依次經(jīng)過(guò)第一拉絲塔輪、第二拉絲塔輪、第三拉絲塔輪、第四拉絲塔輪和設(shè)置在其間的拉絲模，并從出線端穿入到退火裝置中； 所述退火裝置包括退火箱體、第一退火輪、第二退火輪、第三退火輪、第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪和第四定滑輪，所述退火箱體內(nèi)設(shè)有第一退火輪、第二退火輪、第三退火輪、第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪和第四定滑輪，銅線通過(guò)第一定滑輪和第二定滑輪連接第三退火輪，所述第三退火輪上的銅線通過(guò)第三定滑輪連接第一退火輪，所述第一退火輪上銅線穿過(guò)第二退火輪后連接第三退火輪，銅線經(jīng)過(guò)所述第三退火輪后從第四定滑輪穿出連接收線裝置； 所述收線裝置包括收線箱體、支架、第五定滑輪、調(diào)整輪、入線輪和線軸，所述收線箱體頂端設(shè)有支架，所述支架頂端設(shè)有調(diào)整輪，所述收線箱體前端設(shè)有第五定滑輪、入線輪和線軸，銅線經(jīng)第五定滑輪、調(diào)整輪和入線輪纏繞在線軸上。2.如權(quán)利要求1所述的快速拉絲機(jī)，其特征在于:所述拉絲液放液裝置包括拉絲液箱、拉絲液栗和熱交換器，所述拉絲液箱上端設(shè)有拉絲液栗，所述拉絲液栗通過(guò)管道連接所述拉絲箱體，管道上設(shè)有熱交換器。3.如權(quán)利要求2所述的快速拉絲機(jī)，其特征在于:還包括蒸汽入管和吹干壓縮空氣入管，所述蒸汽入管和吹干壓縮空氣入管均連接所述退火箱體。
【文檔編號(hào)】B21C1/12GK205701882SQ201620542167
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】邢彤
【申請(qǐng)人】蒙瑪特（天津）銅業(yè)有限公司