本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氣墊，特別是一種機織拉絲氣墊及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

氣墊是一種可以注入空氣的墊子，它具有使用靈活、占用體積小、攜帶方便、承載力量大等特點，并且具有緩沖功能及沖擊吸收作用，它通過加大表面所受沖擊的分散作用，使沖擊動能最小化，并使可壓縮面積最大化，由此獲得最大的沖擊吸收效果，性能優(yōu)良的氣墊還具有良好的回彈性能，當沖擊或壓力消失時，在空氣和氣墊本身性能的作用下它可以完全返回至沖擊點，從而形成產(chǎn)生良好的回彈作用。

氣墊可用于醫(yī)學(xué)、船舶、戶外設(shè)備以及體育競技等方面，并且取得了不錯的效果。氣墊材料在醫(yī)學(xué)上使用主要體現(xiàn)在氣墊床上，它主要運用于皮膚科、截癱病人、骨科病人等；使用氣墊床的患者多為病情嚴重、翻身困難者；使用氣墊床，可以交換更替人體的受壓迫部位，減少病人翻身頻率，使之得到充分休息，同時也減輕了護士的勞動強度，應(yīng)用氣墊床預(yù)防褥瘡，操作簡單，效果顯著，值得推廣。氣墊運用到船舶，即氣墊船，它利用船舶和水面/地面之間產(chǎn)生的空氣壓力即氣墊來支承其重量，使之部分或全部脫離地面，從而減少阻力，實現(xiàn)高速航行；氣墊船與常規(guī)排水型船舶相比，它具有航速快、穩(wěn)定性好、使用靈活、負載較大等優(yōu)點。氣墊也用于運動鞋上，其優(yōu)點在于減震保護、耐用持久、彎曲性好、輕便靈活，當氣墊受到外部沖擊時，它會迅速提供緩沖作用，并使腳能柔軟著地，而它本身則會迅速恢復(fù)原來的形狀。氣墊材料也可用于技擊性運動護具材料，相對各類海綿材料而言，氣墊由于里面裝填的是空氣，不管氣墊的體積增加多少，其重量幾乎不會因此而增加，因此，為了提高抗擊效果，可以大大增加氣墊的厚度。另外，由于氣墊材料彈力強、減震、能夠承受更大的壓力，且能迅速恢復(fù)原來的形狀，還可用于氣墊玩具、沖浪板以及救生氣墊作緊急逃生之用。

現(xiàn)有的拉絲氣墊存在功能性單一，尤其在氣流或水流中存在穩(wěn)定性差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過多層復(fù)合以增強氣墊的作用功能，尤其增加外包的緩沖結(jié)構(gòu)，以利用蜂窩孔對于雜亂受力進行吸收排泄，以提升穩(wěn)定性的機織拉絲氣墊及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種機織拉絲氣墊，包括氣墊本體，所述氣墊本體由下而上順次包括第一PVC膜、第一網(wǎng)格布、第一機織布、拉絲布、第二機織布、第二網(wǎng)格布和第二PVC膜；所述第一PVC膜與第一網(wǎng)格布之間采用粘接，所述第一網(wǎng)格布與第一機織布之間通過編織連接，所述第一機織布與拉絲布之間通過編織連接，所述拉絲布與第二機織布之間通過編織連接，所述第二機織布與第二網(wǎng)格布之間通過編織連接，所述第二網(wǎng)格布與第二PVC膜之間采用粘接；所述第一PVC膜、第一網(wǎng)格布、第一機織布、拉絲布、第二機織布、第二網(wǎng)格布和第二PVC膜的外周包覆有緩沖層，所述緩沖層內(nèi)設(shè)置蜂窩孔，所述蜂窩孔的孔徑由外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸增大，所述蜂窩孔的側(cè)壁為彈性支撐壁，所述彈性支撐壁上開設(shè)貫通孔，所述貫通孔的孔徑小于所述蜂窩孔的孔徑，所述緩沖層與第一PVC膜、第一網(wǎng)格布、第一機織布、拉絲布、第二機織布、第二網(wǎng)格布和第二PVC膜之間采用粘接。

本機織拉絲氣墊中，通過最外層的緩沖層實現(xiàn)對雜向受力的吸收和排流作用。氣流或水流首先由小徑的蜂窩孔進入緩沖層內(nèi)，由此其內(nèi)部的大空間將氣流或水流的瞬時沖擊力部分緩沖吸收，再而涌入緩沖層內(nèi)部的氣流或水流，通過側(cè)壁上的貫通孔形成互通，以使得緩沖層內(nèi)部形成均勻的氣膜或水膜，以增強布面整體的受力平衡性與一致性，當氣流或水流消失后，緩沖層內(nèi)的氣膜或水膜漸漸排出以減輕氣墊的重量。

在上述的機織拉絲氣墊中，所述貫通孔的周邊設(shè)置彈性收縮圈，所述貫通孔周邊通過彈性纖維將所述彈性收縮圈包覆，所述彈性收縮圈為彈性纖維線圈。通過在貫通孔上設(shè)置彈性收縮圈可彈性控制貫通孔的張口大小，在蜂窩孔中壓力偏小的時候，貫通孔直徑縮小以調(diào)節(jié)泄壓的程度減??；在蜂窩孔中壓力偏大的時候，貫通孔直徑被擴大以調(diào)節(jié)泄壓的程度增大。由此靈活實現(xiàn)自感可調(diào)式泄壓，以對應(yīng)程度消除分支亂流，避免雜亂受力造成不穩(wěn)定因素。

在上述的機織拉絲氣墊中，所述緩沖層的厚度為30mm～50mm。

在上述的機織拉絲氣墊中，所述拉絲布的表面貼覆有抗老化PVC膜。

在上述的機織拉絲氣墊中，所述拉絲布的高度為15cm～30cm。

機織拉絲氣墊的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)、以滌綸絲作為底紗和拉絲的原料，經(jīng)整經(jīng)、經(jīng)編機織造、卷取后制得拉絲布；

2)、PVC配料經(jīng)高速攪拌、密煉、精煉后進行四輥壓延后，經(jīng)牽引、壓花、冷卻后再經(jīng)切邊、卷取后制得抗老化PVC膜；

3)、以拉絲布為骨架材料，經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水、烘干預(yù)定型處理后，在骨架材料兩側(cè)熱熔貼合抗老化PVC膜，再經(jīng)壓花、冷卻、定型、切邊；

4)、將復(fù)合后的拉絲布分別與第一機織布、第二機織布通過編織連接成一體；

5)、第一機織布的外側(cè)與第一網(wǎng)格布通過編織連接成一體；第二機織布的外側(cè)與第二網(wǎng)格布通過編織連接成一體；

6)、采用PVC原料分別經(jīng)高速攪拌、密煉、精煉后進行四輥壓延，再經(jīng)牽引、壓花、冷卻后經(jīng)切邊、卷取后制得第一PVC膜和第二PVC膜；

7)、第一網(wǎng)格布或第二網(wǎng)格布的外側(cè)經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后通過熱熔貼合第一PVC膜或第二PVC膜；

8)、在第一PVC膜、第一網(wǎng)格布、第一機織布、拉絲布、第二機織布、第二網(wǎng)格布和第二PVC膜的外周經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后通過熱熔貼合緩沖層，并使緩沖層內(nèi)的大徑蜂窩孔朝向內(nèi)側(cè)，小徑蜂窩孔朝向外側(cè)。

在上述的生產(chǎn)方法中，在步驟7)中，上漿輪輥輪涂膠水時，第一網(wǎng)格布或第二網(wǎng)格布沿其縱向水平移動，烘干預(yù)定型時，第一網(wǎng)格布或第二網(wǎng)格布沿其縱向豎直向上移動。

在上述的生產(chǎn)方法中，拉絲布、第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布均由滌綸絲為原料制得，組成拉絲布的滌綸絲的規(guī)格為420～450D，組成第一網(wǎng)格布或第二網(wǎng)格布的滌綸絲的規(guī)格為500～540D。

在上述的生產(chǎn)方法中，第一PVC膜或第二PVC膜的原料為：聚合度1300的PVC樹脂100重量份、天然橡膠12～18重量份、環(huán)己烷二羧酸壬酯26～35重量份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑3～6重量份、色料1.5～2.5重量份。

在上述的生產(chǎn)方法中，在步驟7)中，熱熔貼合時，第一PVC膜與第一網(wǎng)格布貼合溫度為180℃～200℃，第二PVC膜與第二網(wǎng)格布貼合溫度為180℃～200℃，貼合壓力為420～450N，貼合速度為3～5m/min；在步驟8)中，熱熔貼合時，緩沖層的貼合溫度為180℃～200℃，貼合壓力為420～450N，貼合速度為3～5m/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本機織拉絲氣墊及其生產(chǎn)方法通過多層復(fù)合以增強氣墊的作用功能，尤其在外側(cè)增設(shè)緩沖層，以利用蜂窩孔對于雜亂受力進行吸收排泄，以提升受力的升穩(wěn)定性與一致性，特別適用于充氣船、沖鋒舟、漂流船等。本發(fā)明通過改進了工藝條件及結(jié)構(gòu)，使制備得到的氣墊不僅具有很好的機械強度、緩沖功能及沖擊吸收作用，而且還具有優(yōu)異的物理強度、彈性、抗老化性、環(huán)保性、使用壽命長等特點。

附圖說明

圖1是本機織拉絲氣墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、第一PVC膜；2、第一網(wǎng)格布；3、第一機織布；4、拉絲布；5、第二機織布；6、第二網(wǎng)格布；7、第二PVC膜；8、緩沖層。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本機織拉絲氣墊，包括氣墊本體，氣墊本體由下而上順次包括第一PVC膜1、第一網(wǎng)格布2、第一機織布3、拉絲布4、第二機織布5、第二網(wǎng)格布6和第二PVC膜7；第一PVC膜1與第一網(wǎng)格布2之間采用粘接，第一網(wǎng)格布2與第一機織布3之間通過編織連接，第一機織布3與拉絲布4之間通過編織連接，拉絲布4與第二機織布5之間通過編織連接，第二機織布5與第二網(wǎng)格布6之間通過編織連接，第二網(wǎng)格布6與第二PVC膜7之間采用粘接；第一PVC膜1、第一網(wǎng)格布2、第一機織布3、拉絲布4、第二機織布5、第二網(wǎng)格布6和第二PVC膜7的外周包覆有緩沖層8，緩沖層8內(nèi)設(shè)置蜂窩孔，蜂窩孔的孔徑由外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸增大，蜂窩孔的側(cè)壁為彈性支撐壁，彈性支撐壁上開設(shè)貫通孔，貫通孔的孔徑小于蜂窩孔的孔徑，緩沖層8與第一PVC膜1、第一網(wǎng)格布2、第一機織布3、拉絲布4、第二機織布5、第二網(wǎng)格布6和第二PVC膜7之間采用粘接。

本機織拉絲氣墊中，通過最外層的緩沖層8實現(xiàn)對雜向受力的吸收和排流作用。氣流或水流首先由小徑的蜂窩孔進入緩沖層8內(nèi)，由此其內(nèi)部的大空間將氣流或水流的瞬時沖擊力部分緩沖吸收，再而涌入緩沖層8內(nèi)部的氣流或水流，通過側(cè)壁上的貫通孔形成互通，以使得緩沖層8內(nèi)部形成均勻的氣膜或水膜，以增強布面整體的受力平衡性與一致性，當氣流或水流消失后，緩沖層8內(nèi)的氣膜或水膜漸漸排出以減輕氣墊的重量。

貫通孔的周邊設(shè)置彈性收縮圈，貫通孔周邊通過彈性纖維將彈性收縮圈包覆，彈性收縮圈為彈性纖維線圈。通過在貫通孔上設(shè)置彈性收縮圈可彈性控制貫通孔的張口大小，在蜂窩孔中壓力偏小的時候，貫通孔直徑縮小以調(diào)節(jié)泄壓的程度減??；在蜂窩孔中壓力偏大的時候，貫通孔直徑被擴大以調(diào)節(jié)泄壓的程度增大。由此靈活實現(xiàn)自感可調(diào)式泄壓，以對應(yīng)程度消除分支亂流，避免雜亂受力造成不穩(wěn)定因素。

緩沖層8的厚度為30mm～50mm。

拉絲布4的表面貼覆有抗老化PVC膜。

拉絲布4的高度為15cm～30cm。

機織拉絲氣墊的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)、以滌綸絲作為底紗和拉絲的原料，經(jīng)整經(jīng)、經(jīng)編機織造、卷取后制得拉絲布4；

2)、PVC配料經(jīng)高速攪拌、密煉、精煉后進行四輥壓延后，經(jīng)牽引、壓花、冷卻后再經(jīng)切邊、卷取后制得抗老化PVC膜；

3)、以拉絲布4為骨架材料，經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水、烘干預(yù)定型處理后，在骨架材料兩側(cè)熱熔貼合抗老化PVC膜，再經(jīng)壓花、冷卻、定型、切邊；

4)、將復(fù)合后的拉絲布4分別與第一機織布3、第二機織布5通過編織連接成一體；

5)、第一機織布3的外側(cè)與第一網(wǎng)格布2通過編織連接成一體；第二機織布5的外側(cè)與第二網(wǎng)格布6通過編織連接成一體；

6)、采用PVC原料分別經(jīng)高速攪拌、密煉、精煉后進行四輥壓延，再經(jīng)牽引、壓花、冷卻后經(jīng)切邊、卷取后制得第一PVC膜1和第二PVC膜7；

7)、第一網(wǎng)格布2或第二網(wǎng)格布6的外側(cè)經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后通過熱熔貼合第一PVC膜1或第二PVC膜7；

8)、在第一PVC膜1、第一網(wǎng)格布2、第一機織布3、拉絲布4、第二機織布5、第二網(wǎng)格布6和第二PVC膜7的外周經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后通過熱熔貼合緩沖層8，并使緩沖層8內(nèi)的大徑蜂窩孔朝向內(nèi)側(cè)，小徑蜂窩孔朝向外側(cè)。

在步驟7)中，上漿輪輥輪涂膠水時，第一網(wǎng)格布2或第二網(wǎng)格布6沿其縱向水平移動，烘干預(yù)定型時，第一網(wǎng)格布2或第二網(wǎng)格布6沿其縱向豎直向上移動。

拉絲布4、第一網(wǎng)格布2、第二網(wǎng)格布6均由滌綸絲為原料制得，組成拉絲布4的滌綸絲的規(guī)格為420～450D，組成第一網(wǎng)格布2或第二網(wǎng)格布6的滌綸絲的規(guī)格為500～540D。

第一PVC膜1或第二PVC膜7的原料為：聚合度1300的PVC樹脂100重量份、天然橡膠12～18重量份、環(huán)己烷二羧酸壬酯26～35重量份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑3～6重量份、色料1.5～2.5重量份。

在步驟7)中，熱熔貼合時，第一PVC膜1與第一網(wǎng)格布2貼合溫度為180℃～200℃，第二PVC膜7與第二網(wǎng)格布6貼合溫度為180℃～200℃，貼合壓力為420～450N，貼合速度為3～5m/min；在步驟8)中，熱熔貼合時，緩沖層8的貼合溫度為180℃～200℃，貼合壓力為420～450N，貼合速度為3～5m/min。

本機織拉絲氣墊及其生產(chǎn)方法通過多層復(fù)合以增強氣墊的作用功能，尤其在外側(cè)增設(shè)緩沖層8，以利用蜂窩孔對于雜亂受力進行吸收排泄，以提升受力的升穩(wěn)定性與一致性，特別適用于充氣船、沖鋒舟、漂流船等。本發(fā)明通過改進了工藝條件及結(jié)構(gòu)，使制備得到的氣墊不僅具有很好的機械強度、緩沖功能及沖擊吸收作用，而且還具有優(yōu)異的物理強度、彈性、抗老化性、環(huán)保性、使用壽命長等特點。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了第一PVC膜1；第一網(wǎng)格布2；第一機織布3；拉絲布4；第二機織布5；第二網(wǎng)格布6；第二PVC膜7；緩沖層8等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。