一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鈑金表面加工領(lǐng)域，特別是一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機(jī)，特別涉及一種用于打磨拉絲不銹鋼圓筒內(nèi)外壁的打磨拉絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼板打磨拉絲后，表面光澤美觀，更富藝術(shù)氣息，因此，在不銹鋼板零件的加工中，打磨拉絲往往是其必不可少的一道加工工序?，F(xiàn)有的拉絲工藝多用于平板的加工，對(duì)于圓筒表面的拉絲，一般先將卷制前的圓筒平板表面打磨光順，再卷制對(duì)焊，很顯然，焊接操作會(huì)局部影響拉絲后的光澤，甚至失去拉絲效果。在加工中也有對(duì)不銹鋼圓筒表面進(jìn)行打磨拉絲處理的，然多為人工打磨，工作量大、工作效率低、難度高，表面光澤不勻稱，造成了不銹鋼圓筒內(nèi)外筒面打磨的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足，提供一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機(jī)，提高不銹鋼圓筒表面打磨拉絲效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機(jī)，包括底板，底板的一端上方設(shè)有四個(gè)阻尼托輪支座，每個(gè)阻尼托輪支座上均設(shè)有阻尼托輪，底板的另一端上方設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)軌支架，兩個(gè)導(dǎo)軌支架之間設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有下刀桿座，下刀桿座的底部固定有絲杠螺母，絲杠螺母安裝在絲桿上，絲桿通過絲桿支座固定在底板上，絲桿的另一端與進(jìn)步電機(jī)的輸出軸聯(lián)接，下刀桿座上設(shè)有上刀桿座，上刀桿座中插有上刀桿，下刀桿座中插有下刀桿，上刀桿和下刀桿的懸臂端分別設(shè)有上磨頭和下磨頭，上刀桿和下刀桿的固定端分別連接有上磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和下磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:底板下方設(shè)有多個(gè)地腳。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:上刀桿座上設(shè)有四根滑桿，每根滑桿穿過上刀桿座并固定在上安裝板上，每根滑桿上套有彈簧，彈簧的上端壓緊在上安裝板的下表面，彈簧的下端壓緊在下安裝板的上表面。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:上刀桿座上設(shè)有拉桿，拉桿的一端固定在上刀桿座上，另一端穿過上安裝板，在上安裝板的外側(cè)安裝有提升螺母。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過打磨頭繞自身軸的旋轉(zhuǎn)分別打磨不銹鋼圓筒的內(nèi)外兩側(cè)，即通過雙磨頭分別繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)、雙磨頭沿不銹鋼圓筒軸向的進(jìn)給移動(dòng)、不銹鋼圓筒繞自身軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，這四個(gè)運(yùn)動(dòng)對(duì)不銹鋼圓筒的內(nèi)外圓筒面進(jìn)行自動(dòng)打磨拉絲；雙磨頭可沿不銹鋼圓筒軸向同時(shí)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其中一個(gè)磨頭刀桿座上安裝有可沿不銹鋼圓筒工件的徑向進(jìn)給補(bǔ)償?shù)膹椈桑S著磨頭的磨損，可自動(dòng)沿不銹鋼圓筒工件的徑向進(jìn)給補(bǔ)償。不銹鋼圓筒橫向布置，外側(cè)下方安裝有阻尼托輪，一方面用于支撐不銹鋼圓筒，防止其晃動(dòng)；另一方面，阻尼托輪與不銹鋼圓筒外壁接觸，對(duì)圓筒表面產(chǎn)生阻尼摩擦力，使圓筒與磨頭接觸點(diǎn)處產(chǎn)生速度差，使圓筒在被打磨的同時(shí)，也能繞其中心軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)用新型提高了不銹鋼圓筒表面打磨拉絲效率。
[0009]【附圖說明】:
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的工作原理圖(圓筒徑向)；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的工作原理圖(圓筒徑向)；
[0013]圖中標(biāo)號(hào):1-不銹鋼圓筒、2-阻尼托輪、3-1-上磨頭、3-2-下磨頭、4-1-上刀桿、4-2-下刀桿、5-導(dǎo)軌支架、6-導(dǎo)軌、7-滑桿、8-彈簧、9-拉桿、10-提升螺母、11_1_上安裝板、11-2-下安裝板、12-上磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、13-下磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、14-上刀桿座、15-下刀桿座、16-絲杠螺母、17-絲桿、18-絲桿支座、19-進(jìn)步電機(jī)、20-底板、21-地腳、22-阻尼托輪支座。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
[0015]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0016]如圖1示出示了本實(shí)用新型一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機(jī)，包括底板20，底板20的一端上方設(shè)有四個(gè)阻尼托輪支座22，阻尼托架支座22為機(jī)械臂式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不銹鋼圓筒I的外徑大小進(jìn)行位置調(diào)整；每個(gè)阻尼托輪支座22上均設(shè)有阻尼托輪2，不銹鋼圓筒I為圓環(huán)體，至少一端開口，安裝在阻尼托輪2上側(cè)，外圓面與阻尼托輪2相切，底板20的另一端上方設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)軌支架5，兩個(gè)導(dǎo)軌支架5之間設(shè)有導(dǎo)軌6，導(dǎo)軌6上設(shè)有下刀桿座15，下刀桿座15可沿導(dǎo)軌6作軸向移動(dòng)，下刀桿座的底部固定有絲杠螺母16，絲杠螺母16安裝在絲桿17上，與絲杠17形成絲杠螺母運(yùn)動(dòng)副，當(dāng)絲杠17轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲杠螺母16帶動(dòng)下刀桿座15及固定在下刀桿座15上的各件移動(dòng)，也即帶動(dòng)上刀桿4-1、下刀桿4-2，則上磨頭3-1和下磨頭3-2沿上刀桿4-1、下刀桿4-2軸向移動(dòng)；絲桿17通過絲桿支座18固定在底板20上，可沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠17的一端與步進(jìn)電機(jī)19輸出軸聯(lián)接，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可帶動(dòng)絲杠17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)絲杠螺母16移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上磨頭3-1和下磨頭3-2移動(dòng)；絲桿17的另一端與進(jìn)步電機(jī)19的輸出軸聯(lián)接，下刀桿座15上設(shè)有上刀桿座14，上刀桿座14中插有上刀桿4-1，下刀桿座15中插有下刀桿4-2，上刀桿4-1和下刀桿4-2的懸臂端分別設(shè)有上磨頭3-1和下磨頭3-2，兩個(gè)磨頭對(duì)稱布置在不銹鋼圓筒I的內(nèi)外壁上，可沿自身軸在導(dǎo)向孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，上刀桿4-1和下刀桿4-2的固定端分別連接有上磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12和下磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13，上磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12和下磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13分別通過法蘭固定在上刀桿座14和下刀桿座15的軸向端面上，當(dāng)上磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12和下磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可帶動(dòng)磨頭3轉(zhuǎn)動(dòng)，且在運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩電機(jī)的轉(zhuǎn)速方向相反。
[0017]底板20下方設(shè)有多個(gè)地腳21，可通過地腳21調(diào)整底板20的高度，當(dāng)本實(shí)用新型放置在不平的地面上時(shí)，也可以通過地腳21進(jìn)行調(diào)平操作。
[0018]上刀桿座14上設(shè)有四根滑桿7，每根滑桿7穿過上刀桿座14并固定在上安裝板11-1上，每根滑桿7上套有彈簧8，彈簧8的上端壓緊在上安裝板11-1的下表面，彈簧8的下端壓緊在下安裝板11-2的上表面，當(dāng)磨頭3在打磨過程中磨損時(shí)，彈簧8可推動(dòng)上刀桿座向下移動(dòng)，沿圓筒徑向自動(dòng)補(bǔ)償。
[0019]上刀桿座14上設(shè)有拉桿9，拉桿9的一端固定在上刀桿座14上，另一端穿過上安裝板11-1，在上安裝板11-1的外側(cè)安裝有提升螺母10，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)提升螺母時(shí)，可帶動(dòng)上安裝板11向上移動(dòng)，在安裝工件前或更換磨頭3前進(jìn)行此操作，以便安裝。
[0020]如圖2和圖3所示，上磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)12和下磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可帶動(dòng)上磨頭3-1和下磨頭3-2轉(zhuǎn)動(dòng)，分別實(shí)現(xiàn)上磨頭3-1和下磨頭3-2的Al和A2向運(yùn)動(dòng)，由于上磨頭3-1和下磨頭3-2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，作用于不銹鋼圓筒I上的作用力相同，因此可帶動(dòng)不銹鋼圓筒I轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)A3，由于阻尼托輪2的存在，對(duì)不銹鋼圓筒I產(chǎn)生反向的阻尼力，從而使上磨頭3-1和下磨頭3-2與不銹鋼圓筒I的接觸點(diǎn)處的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度不為0，由于相對(duì)速度的存在將可使上磨頭3-1和下磨頭3-2帶動(dòng)不銹鋼圓筒I轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，打磨不銹鋼圓筒I的內(nèi)外圓柱面；另外，步進(jìn)電機(jī)19的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)絲杠17轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)絲杠螺母18移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)磨頭3的X向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0021]本實(shí)用新型通過采用雙打磨頭夾于筒壁兩側(cè)的方式，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼打磨拉絲的自動(dòng)化操作，極大提高了不銹鋼圓筒內(nèi)外表面打磨拉絲的效率，降低了人工操作強(qiáng)度，打磨拉絲完成的不銹鋼筒更加美觀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機(jī)，包括底板(20)，其特征在于:所述底板(20)的一端上方設(shè)有四個(gè)阻尼托輪支座(22)，每個(gè)所述阻尼托輪支座(22)上均設(shè)有阻尼托輪(2)，所述底板(20)的另一端上方設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)軌支架(5)，兩個(gè)所述導(dǎo)軌支架(5)之間設(shè)有導(dǎo)軌(6)，所述導(dǎo)軌(6)上設(shè)有下刀桿座(15)，所述下刀桿座(15)的底部固定有絲杠螺母(16)，所述絲杠螺母(16)安裝在絲桿(17)上，所述絲桿(17)通過絲桿支座(18)固定在所述底板(20)上，所述絲桿(17)的另一端與進(jìn)步電機(jī)(19)的輸出軸聯(lián)接，所述下刀桿座(15)上設(shè)有上刀桿座(14)，所述上刀桿座(14)中插有上刀桿(4-1)，所述下刀桿座(15)中插有下刀桿(4-2)，所述上刀桿(4-1)和所述下刀桿(4-2)的懸臂端分別設(shè)有上磨頭(3-1)和下磨頭(3-2)，所述上刀桿(4-1)和所述下刀桿(4-2)的固定端分別連接有上磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(12)和下磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機(jī)，其特征在于:所述底板(20)下方設(shè)有多個(gè)地腳(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機(jī)，其特征在于:所述上刀桿座(14)上設(shè)有四根滑桿(7)，每根所述滑桿(7)穿過上刀桿座(14)并固定在上安裝板(11-1)上，每根所述滑桿(7)上套有彈簧(8)，所述彈簧(8)的上端壓緊在所述上安裝板(11-1)的下表面，所述彈簧(8)的下端壓緊在下安裝板(11-2)的上表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機(jī)，其特征在于:所述上刀桿座(14)上設(shè)有拉桿(9)，所述拉桿(9)的一端固定在所述上刀桿座(14)上，另一端穿過所述上安裝板(11-1 )，在所述上安裝板(11-1)的外側(cè)安裝有提升螺母(10 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼圓筒打磨拉絲機(jī)，通過打磨頭繞自身軸的旋轉(zhuǎn)分別打磨不銹鋼圓筒的內(nèi)外兩側(cè)，即通過雙磨頭分別繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)、雙磨頭沿不銹鋼圓筒軸向的進(jìn)給移動(dòng)、不銹鋼圓筒繞自身軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，這四個(gè)運(yùn)動(dòng)對(duì)不銹鋼圓筒的內(nèi)外圓筒面進(jìn)行自動(dòng)打磨拉絲，以解決不銹鋼打磨及拉絲困難的問題，通過采用雙打磨頭夾于筒壁兩側(cè)的方式，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼打磨拉絲的自動(dòng)化操作，極大提高了不銹鋼圓筒內(nèi)外表面打磨拉絲的效率，降低了人工操作強(qiáng)度，打磨拉絲完成的不銹鋼筒更加美觀。
【IPC分類】B24B5/12
【公開號(hào)】CN204673379
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520395639
【發(fā)明人】陳就, 曹曉飛, 唐余寬, 余天望, 劉云雷
【申請(qǐng)人】江蘇保食康環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日