一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代比較先進(jìn)的去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的連續(xù)酸洗方法通常包括如下步驟:首先采用拉伸彎曲等方法，使用機(jī)械裝置連續(xù)破碎氧化鐵皮，利用氧化鐵皮和鋼帶基體間材料的延展性不同，能使氧化鐵皮疏松并大部分從熱軋鋼帶基體上脫落，該步驟稱之為破鱗處理；然后進(jìn)行酸洗工藝去除剩余氧化鐵皮，再經(jīng)水清洗、烘干、鈍化等工藝。
[0003]采用上述酸洗方法，能夠很好地去除氧化皮，滿足下序冷軋的質(zhì)量要求，即酸洗質(zhì)量不受板形缺陷、種類和鋼帶寬度的影響。然而，酸洗方法存在的問題是對社會造成巨大污染。
[0004]目前，現(xiàn)代的制造業(yè)逐漸制造出性能優(yōu)異的鋼絲輥刷，利用鋼絲輥刷對拉伸彎曲后的熱軋鋼帶去除氧化鐵皮。
[0005]如圖1至圖3所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的俯視圖，圖2為圖1的主視圖，圖3為圖1的側(cè)視圖。
[0006]如上圖所示，該裝置在熱軋鋼帶100'的上方、下方設(shè)置對應(yīng)的鋼絲輥刷P，為保證鋼絲輥刷P能夠刷到整個鋼帶100'，鋼絲輥刷P的寬度大于鋼帶100'的寬度。工作過程中，鋼帶100'在流水線上以預(yù)設(shè)速度前行，同時鋼絲輥刷P繞其軸線Ir轉(zhuǎn)動，鋼絲輥刷P的外表面摩擦鋼帶100'，依靠摩擦力將鋼帶100'表面的氧化鐵皮去除。
[0007]采用鋼絲輥刷I'去除氧化鐵皮的方法為機(jī)械方法，能夠避免對環(huán)境造成污染，但是，經(jīng)熱軋的鋼帶100'板形不可避免地出現(xiàn)縱向彎曲、邊浪或者橫向彎曲等現(xiàn)象，經(jīng)過拉伸彎曲矯直破鱗處理后，熱軋鋼帶板形雖有所改善，但往往仍然存在一定缺陷；加之鋼絲輥刷P摩擦鋼帶100'時，需要在鋼帶100'的兩端施加張力使其拉緊，即使經(jīng)破鱗整形較好的鋼帶100'，由于施加了張緊力，往往也會出現(xiàn)鋼帶100'的橫向弧形彎曲的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼絲輥刷P不能摩擦到整個鋼帶100'的表面、鋼絲輥刷P與鋼帶100'摩擦接觸面的鋼帶10(V受力不均勻，氧化鐵皮清除不干凈的后果。例如圖3所示，在鋼帶10(V的上方，凸起處101'清除效果較好、兩端處清除效果較差；在鋼帶100'的下方，兩端處清除效果較好、凸起處101'清除效果較差。
[0008]此外，鋼帶通常具有多種規(guī)格，各規(guī)格的寬度常常不同，如圖4所示，對于上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋼絲輥刷P摩擦較窄的鋼帶100'(圖中虛線所示)一段時間后，鋼絲輥刷P與鋼帶100'接觸的部分不可避免的會因磨損變細(xì)形成凹槽。當(dāng)需要摩擦較寬的鋼帶100"時，凹槽部分則無法接觸鋼帶100'，因此需要更換整個鋼絲輥刷，導(dǎo)致上述鋼絲輥刷的使用范圍較小，整個裝置的使用成本較高。
[0009]有鑒于此，亟待針對上述技術(shù)問題，優(yōu)化設(shè)計現(xiàn)有技術(shù)中的利用鋼絲輥刷的去除氧化鐵皮的系統(tǒng)，改善其清除效果，以使熱軋鋼帶的每一處的氧化鐵皮都能清除?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0010]本實用新型的目的為提供一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置，能使鋼帶的每處均能與鋼絲輥刷發(fā)生摩擦，大大改善了氧化鐵皮的清除效果。此外，本實用新型的另一目的為提供一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的方法。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置，包括至少一個沿所述鋼帶的寬度方向設(shè)有的中心軸，各所述中心軸上安裝有鋼絲輥刷，所述鋼絲輥刷的長度大于所述鋼帶寬度，且沿所述鋼帶的寬度方向的所述鋼絲輥刷各位置的刷徑根據(jù)與該位置相對應(yīng)的所述鋼帶的摩擦表面段的彎曲程度設(shè)置。
[0012]本文中所提供的鋼絲輥刷各位置的刷徑是根據(jù)與該位置相對應(yīng)的鋼帶的摩擦表面段的彎曲程度設(shè)置的，這樣工作時，鋼絲輥刷摩擦鋼帶的整體寬度，以使鋼帶的每一處均能與鋼絲輥刷發(fā)生摩擦，不存在某處過于摩擦、某處摩擦不到的現(xiàn)象，與現(xiàn)有技術(shù)中整體鋼絲輥刷不能與鋼帶每處接觸的結(jié)構(gòu)相比，使得鋼帶的每一處附著的氧化鐵皮都能被清除，大大改善了氧化鐵皮的清除效果。由于鋼帶傳輸過程中會在寬度方向竄動，因此可以設(shè)置鋼絲輥刷的長度大于鋼帶寬度，保證對鋼帶整體寬度的摩擦，避免竄動后的鋼帶部分摩擦不到的現(xiàn)象。
[0013]優(yōu)選地，沿寬度方向，所述鋼絲輥刷具有與其摩擦的所述鋼帶的摩擦表面段相匹配的外輪廓。
[0014]優(yōu)選地，所述鋼絲輥刷沿寬度方向包括至少一段柱狀輥刷，各段所述柱狀輥刷的刷徑根據(jù)與其對應(yīng)的所述鋼帶的摩擦表面段的彎曲程度設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述鋼絲輥刷包括柱狀輥刷和變徑輥刷，各所述柱狀輥刷的刷徑根據(jù)與其對應(yīng)的所述鋼帶的摩擦段的彎曲程度設(shè)置，所述變徑輥刷的外緣與其接觸的所述鋼帶的摩擦表面相匹配。
[0016]優(yōu)選地，所述中心軸包括第一中心軸和第二中心軸，所述鋼絲輥刷包括第一鋼絲輥刷和第二鋼絲輥刷，所述第一鋼絲輥刷設(shè)于所述第一中心軸，所述第二鋼絲輥刷設(shè)于所述第二中心軸，所述第一鋼絲輥刷和所述第二鋼絲輥刷分別錯開設(shè)置于所述鋼帶的上下兩側(cè)。
[0017]優(yōu)選地，所述鋼絲輥刷沿寬度方向包括至少兩段輥刷，各段所述輥刷為分體結(jié)構(gòu)，沿寬度方向組裝成所述鋼絲輥刷。
[0018]優(yōu)選地，所述鋼絲輥刷為整體結(jié)構(gòu)，所述鋼絲輥刷的各段輥刷的刷徑通過一個柱狀輥刷磨削加工而成。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的俯視圖；
[0020]圖2為圖1的主視圖；
[0021]圖3為圖1的側(cè)視圖；
[0022]圖4為圖1中鋼絲輥刷磨損后的側(cè)視圖；
[0023]圖5為本實用新型所提供利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的第一種【具體實施方式】的正視圖；
[0024]圖6為本實用新型是提供利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的第二種【具體實施方式】的主視圖；
[0025]圖7為本實用新型所提供利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的第三種【具體實施方式】的正視圖；
[0026]圖8為本實用新型所提供利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的第四種【具體實施方式】的正視圖；
[0027]圖9為本實用新型所提供利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的一種【具體實施方式】的側(cè)視圖。
[0028]其中，圖1至圖4中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0029]鋼絲輥刷I';軸線IP ；
[0030]鋼帶10(V ;凸起處1P ;較寬的鋼帶100"；
[0031]圖5至圖9中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0032]第一中心軸11 ;第二中心軸12 ；
[0033]第一鋼絲輥刷la、2a ;第二鋼絲輥刷lb、2b ;大徑柱狀輥刷lal、lb2 ;小徑柱狀輥刷la2、lbl ;變徑輥刷2al、2bl ;柱狀輥刷2a2、2b2 ；
[0034]鋼帶100。
【具體實施方式】
[0035]本實用新型的核心為提供一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置，能使鋼帶的每處均能與鋼絲輥刷發(fā)生摩擦，大大改善了氧化鐵皮的清除效果。此外，本實用新型的另一核心為提供一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的方法。
[0036]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0037]需要說明的是，本文中出現(xiàn)的方位詞“寬度方向”指的是圖1、圖5-圖8的左右方向，本文中的“上方”、“下方”指的是圖2、圖5-圖8中的上方、下方；應(yīng)當(dāng)理解，這些方位詞是以實際工藝過程以及說明書附圖為基準(zhǔn)而設(shè)立的，它們的定義不應(yīng)當(dāng)影響本實用新型的保護(hù)范圍。
[0038]請參考圖5所示，圖5為本實用新型所提供利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的一種【具體實施方式】的正視圖；所謂正視是指沿鋼帶前進(jìn)的方向。
[0039]在一種【具體實施方式】中，如圖5所示，本實用新型提供一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶100氧化鐵皮的裝置，包括至少一個沿所述鋼帶100的寬度方向設(shè)有的中心軸，各所述中心軸上安裝有鋼絲輥刷，所述鋼絲輥刷的長度大于所述鋼帶100寬度，且沿所述鋼帶100的寬度方向的所述鋼絲輥刷各位置的刷徑根據(jù)與該位置相對應(yīng)的所述鋼帶100的摩擦表面段的彎曲程度設(shè)置。本文中所述的摩擦表面段是指沿寬度方向與某一位置鋼絲輥刷摩擦接觸的摩擦段。
[0040]上述結(jié)構(gòu)是利用了數(shù)學(xué)原理中積分的概念，即鋼帶100彎曲形成的圓弧是由多個直線線段組成的，從而將設(shè)置于中心軸上的鋼絲輥刷劃分為若干段，利用多段組合的方式摩擦鋼帶100。利用轉(zhuǎn)動的鋼絲輥刷摩擦前進(jìn)中的鋼帶100之前，可以首先按照鋼帶100的彎曲程度，組裝或加工安裝于該中心軸上的鋼絲輥刷，使得鋼絲輥刷沿寬度方向的刷徑與其相摩擦的鋼帶100的彎曲程度相匹配。這樣工作時，鋼絲輥刷摩擦鋼帶100的整體寬度，以使鋼帶100的每一處均能與鋼絲輥刷發(fā)生摩擦，不存在某處過于摩擦、某處摩擦不到的現(xiàn)象，與現(xiàn)有技術(shù)中整體鋼絲輥刷不能與鋼帶100每處接觸的結(jié)構(gòu)相比，使得鋼帶100的每一處附著的氧化鐵皮都能被清除，大大改善了氧化鐵皮的清除效果。由于鋼帶100傳輸過程中會在寬度方向竄動，因此可以設(shè)置鋼絲輥刷的長度大于鋼帶100寬度，保證對鋼帶100整體寬度的摩擦，避免竄動后的鋼帶100部分摩擦不到的現(xiàn)象。
[0041]并且，本文中的利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶100氧化鐵皮的裝置可以在不增加現(xiàn)有技術(shù)中的鋼帶100打磨設(shè)備長度基礎(chǔ)上，提高鋼帶100的摩擦質(zhì)量。
[0042]需要說明的是，上述裝置并未限定中心軸的具體數(shù)目，其可以為I個、兩個或者更多。
[0043]以下給出了鋼絲輥刷幾種不同結(jié)構(gòu)的具體實施例，詳細(xì)描述如下。
[0044]一般地，對于破鱗整形較好的鋼帶100來說，其運行過程中兩端受到張力之后，最易產(chǎn)生鋼帶100中部向上凸起處的曲形狀，本文就以該類型的鋼帶100的加工為例，介紹鋼絲輥刷的幾種不同結(jié)構(gòu)。