一種基于殼聚糖的可食性包裝膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于殼聚糖的可食性包裝膜及其制備方法?？墒承园b膜的工業(yè)化生產(chǎn)和實(shí)際商業(yè)應(yīng)用并未普及，最重要原因是其機(jī)械強(qiáng)度不足和無(wú)熱封性。本發(fā)明采用流延法，將殼聚糖溶液與明膠溶液或淀粉溶液混合，加入甘油、蜂膠及溶菌酶，恒溫共混冷卻后超聲脫氣，靜置得到復(fù)合膜液，復(fù)合膜液平鋪于平皿中真空干燥得到可食性包裝膜。本發(fā)明中通過(guò)添加淀粉、明膠等生物大分子成分使殼聚糖成膜性能得到改善，不僅增強(qiáng)了殼聚糖復(fù)合膜的機(jī)械性能，同時(shí)加入具有協(xié)同作用的天然抑菌成分溶菌酶和蜂膠，使得殼聚糖復(fù)合膜作為食品包裝時(shí)抑制微生物繁殖、延長(zhǎng)食品保質(zhì)期的能力大大增強(qiáng)，可用于工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】
一種基于殼聚糖的可食性包裝膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于殼聚糖的可食性包裝膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]可食性包裝膜是指用天然可食性材料(如蛋白質(zhì)、多糖、纖維素及其衍生物等)為原料，通過(guò)不同分子間的相互作用形成的具有功能特性的薄膜，可通過(guò)包裹、涂布、微膠囊等形式覆蓋于食品表面(或內(nèi)部)的，可以阻隔水氣、其它氣體或各種溶質(zhì)的滲透，并起保護(hù)作用的薄層，防止食品在貯運(yùn)過(guò)程中發(fā)生風(fēng)味、質(zhì)構(gòu)等方面的變化，進(jìn)而保證食品的質(zhì)量，延長(zhǎng)食品貨架期，或降低包裝成本。因而在食品工業(yè)方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]但到目前為止，幾乎沒有可食性包裝膜能工業(yè)化生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)商業(yè)應(yīng)用，其最重要原因是可食性膜機(jī)械強(qiáng)度不足和無(wú)熱封性，同時(shí)可食性膜與傳統(tǒng)塑料包裝等相比，其隔絕微生物的能力不足，作為食品包裝使用時(shí)，有微生物污染的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中可食性包裝膜的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的之一是提供一種基于殼聚糖的可食性包裝膜，通過(guò)添加淀粉、明膠等生物大分子成分使殼聚糖成膜性能得到改善，使其機(jī)械強(qiáng)度和熱封性、抑菌性能以及阻氧性能得到提高;通過(guò)添加天然抑菌劑，使得殼聚糖復(fù)合膜作為食品包裝時(shí)抑制微生物繁殖、延長(zhǎng)食品保質(zhì)期的能力大大增強(qiáng)。
[0005]本發(fā)明的目的之二是提供一種上述的基于殼聚糖的可食性包裝膜的制備方法。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種基于殼聚糖的可食性包裝膜的制備方法，其特征在于:
依次包括以下步驟:
步驟一:將殼聚糖與冰乙酸水溶液按質(zhì)量比(1-2.5): (97.5-99)混合，置于磁力攪拌器上充分?jǐn)嚢柚翚ぞ厶峭耆芙?，超聲脫?0min，得到澄清透明的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%-2.5%的殼聚糖溶液；
步驟二:按照殼聚糖與明膠或淀粉的質(zhì)量比為(1-2):1的比例，將步驟一所得殼聚糖溶液與明膠溶液或淀粉溶液混合，加入殼聚糖質(zhì)量15%-40%的增塑劑甘油，過(guò)濾除去不溶性雜質(zhì);置于磁力攪拌器上攪拌至混合均勻，再于80°C恒溫條件下共混lOmin，冷卻至25°C，再分別加入殼聚糖質(zhì)量20%-50%的蜂膠和殼聚糖質(zhì)量40%-60%的溶菌酶作為天然抑菌劑，超聲脫氣30min，靜置lh，得到復(fù)合膜液；
步驟三:取10-40ml復(fù)合膜液平鋪于1cmX 1cm正方形平皿中，置于真空干燥箱中干燥成膜，真空干燥箱溫度為25 °C -35 °C,干燥時(shí)間為32-48h。
[0007]步驟一中，所述殼聚糖的脫乙酰度為95%。
[0008]步驟一中，所述冰乙酸水溶液的體積分?jǐn)?shù)為1%。
[0009]步驟二中，所述淀粉為玉米淀粉、馬鈴薯淀粉或豌豆淀粉。
[0010]步驟二中，所述淀粉溶液的制備方法為:
將淀粉與蒸餾水按質(zhì)量比(1-2):(98-99)混合，在80°C水浴條件下加熱攪拌直至完全糊化，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%_2%的淀粉溶液。
[0011]步驟二中，所述蜂膠用體積分?jǐn)?shù)95%的食用酒精溶解，所述蜂膠與食用酒精的質(zhì)量比為1:3或1:4。
[0012]如所述的一種基于殼聚糖的可食性包裝膜的制備方法制得的可食性包裝膜。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì):本發(fā)明采用流延法，以殼聚糖為成膜基質(zhì)制備可食性包裝膜，具體技術(shù)方案為將殼聚糖溶液與明膠溶液或淀粉溶液混合，加入甘油、蜂膠及溶菌酶，恒溫共混冷卻后超聲脫氣，靜置得到復(fù)合膜液，復(fù)合膜液平鋪于平皿中真空干燥得到可食性包裝膜。首先，本發(fā)明中通過(guò)添加淀粉、明膠等生物大分子成分使殼聚糖成膜性能得到很大改善，增強(qiáng)了殼聚糖復(fù)合膜的機(jī)械性能，其原因是殼聚糖-淀粉或明膠之間的氫鍵相互作用作為內(nèi)在因素提高了機(jī)械和物理性能。同時(shí)，殼聚糖和淀粉或明膠在溶液中具有很好的兼容性，制得的復(fù)合膜外觀平整光滑，并且所得可食性膜的綜合性能進(jìn)一步提高。其次，加入具有協(xié)同作用的天然抑菌成分溶菌酶和蜂膠，使得殼聚糖復(fù)合膜作為食品包裝時(shí)抑制微生物繁殖、延長(zhǎng)食品保質(zhì)期的能力大大增強(qiáng)，可用于工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中可食性膜機(jī)械強(qiáng)度不足和無(wú)熱封性的技術(shù)缺陷，本實(shí)施例提供了一種基于殼聚糖的可食性包裝膜的制備方法，依次包括以下步驟:
步驟一:將殼聚糖與冰乙酸水溶液按質(zhì)量比(1-2.5): (97.5-99)混合，置于磁力攪拌器上充分?jǐn)嚢柚翚ぞ厶峭耆芙?，超聲脫?0min，得到澄清透明的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%-2.5%的殼聚糖溶液；
步驟二:按照殼聚糖與明膠或淀粉的質(zhì)量比為(1-2):1的比例，將步驟一所得殼聚糖溶液與明膠溶液或淀粉溶液混合，加入殼聚糖質(zhì)量15%-40%的增塑劑甘油，過(guò)濾除去不溶性雜質(zhì);置于磁力攪拌器上攪拌至混合均勻，再于80°C恒溫條件下共混lOmin，冷卻至25°C，再分別加入殼聚糖質(zhì)量20%-50%的蜂膠和殼聚糖質(zhì)量40%-60%的溶菌酶作為天然抑菌劑，超聲脫氣30min，靜置lh，得到復(fù)合膜液；
步驟三:取10-40ml復(fù)合膜液平鋪于1cmX 1cm正方形平皿中，置于真空干燥箱中干燥成膜，真空干燥箱溫度為25 °C -35 °C,干燥時(shí)間為32-48h。
[0016]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，一種基于殼聚糖的可食性包裝膜的制備方法，依次包括以下步驟:
步驟一:將殼聚糖與冰乙酸水溶液按質(zhì)量比2:98混合，置于磁力攪拌器上充分?jǐn)嚢柚翚ぞ厶峭耆芙猓暶摎?0min，得到澄清透明的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的殼聚糖溶液；
步驟二:按照殼聚糖與明膠或淀粉的質(zhì)量比為1.5:1的比例，將步驟一所得殼聚糖溶液與明膠溶液或淀粉溶液混合，加入殼聚糖質(zhì)量25%的增塑劑甘油，過(guò)濾除去不溶性雜質(zhì);置于磁力攪拌器上攪拌至混合均勻，再于80°C恒溫條件下共混lOmin，冷卻至25°C，再分別加入殼聚糖質(zhì)量35%的蜂膠和殼聚糖質(zhì)量50%的溶菌酶作為天然抑菌劑，超聲脫氣30min，靜置Ih，得到復(fù)合膜液；
步驟三:取25ml復(fù)合膜液平鋪于1cmX 1cm正方形平皿中，置于真空干燥箱中干燥成膜，真空干燥箱溫度為30 0C，干燥時(shí)間為40h。
[0017]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例步驟一中，殼聚糖與冰乙酸水溶液按質(zhì)量比還可以為1:99，或1.5:98.5，或2.5:97.5，或介于1:99與2.5:97.5之間的任意值，分別制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，或1.5%，或2.5%，或介于1%-2.5%之間任意值的殼聚糖溶液。
[0018]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例步驟二中，殼聚糖與明膠復(fù)合，或殼聚糖與淀粉復(fù)合，制備復(fù)合膜液。殼聚糖與明膠或淀粉的質(zhì)量比還可以為1:1，或2:1，或介于1:1與2:1之間的任意值;甘油的添加量還可以為殼聚糖質(zhì)量的15%，或20%，或30%，或35%，或40%，或介于15%-40%之間的任意值；
以上殼聚糖添加量、殼聚糖與明膠或淀粉的質(zhì)量比及甘油的添加量需根據(jù)不同用途可食性膜的厚度、水蒸氣透過(guò)率、抗張強(qiáng)度、斷裂延伸率等指標(biāo)要求進(jìn)行選擇。
[0019]本實(shí)施例步驟二中，蜂膠的添加量還可以為殼聚糖質(zhì)量20%，或25%，或30%，或40%，或45%，或50%，或介于20%-50%之間的任意值;溶菌酶的添加量還可以為殼聚糖質(zhì)量40%，或45%，或55%，或60%，或介于40%-60%之間的任意值。蜂膠及溶菌酶添加量的選擇根據(jù)可食性膜的用途、作為包裝膜時(shí)的內(nèi)容物種類、貯藏條件等而定。可通過(guò)抑菌試驗(yàn)來(lái)確定其協(xié)同抑菌能力。
[0020]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例步驟三中，復(fù)合膜液的倒膜量可以為10ml，或15ml，或20ml，或30ml，或35ml，或40ml，或介于10ml-40ml之間的任意值，倒模量主要根據(jù)不同用途可食性膜的厚度要求進(jìn)行選擇，綜合考慮膜的水蒸氣透過(guò)率、抗張強(qiáng)度、斷裂延伸率等指標(biāo)要求。
[0021]本實(shí)施例步驟三中，真空干燥箱溫度還可以為25 °C，或35 °C，或介于25°C-35°C之間的任意值，主要根據(jù)倒模量進(jìn)行選擇；干燥時(shí)間還可以為32h，或34h，或36h，或40h，或42h，或44h，或48h，48h，或介于32h_48h之間的任意值，主要根據(jù)倒模量及干燥溫度進(jìn)行選擇?？赏ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)得到最佳的干燥工藝條件。
[0022]實(shí)施例3
本實(shí)施例在實(shí)施例1-2的基礎(chǔ)上，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟一中，所述殼聚糖的脫乙酰度為95%，即本實(shí)施例中所使用的殼聚糖為食品級(jí)脫乙?；鶜ぞ厶牵涿撘阴６葹?5%。
[0023]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟一中，所述冰乙酸水溶液的體積分?jǐn)?shù)為1%，殼聚糖可以有效的溶解。
[0024]實(shí)施例4
本實(shí)施例在實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟二中，所述淀粉為玉米淀粉、馬鈴薯淀粉或豌豆淀粉。
[0025]實(shí)施例5
本實(shí)施例在實(shí)施例1-4的基礎(chǔ)上，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟二中，所述淀粉溶液的制備方法為: 將淀粉與蒸餾水按質(zhì)量比(1-2):(98-99)混合，在80°C水浴條件下加熱攪拌直至完全糊化，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%_2%的淀粉溶液。
[0026]本實(shí)施例淀粉溶液的制備中，淀粉與蒸餾水的質(zhì)量比為1:99或1.5:98.5或2:98，或介于1:99-2:98之間的任意值，主要根據(jù)淀粉的種類、淀粉與殼聚糖的質(zhì)量比等而選擇。
[0027]實(shí)施例6
本實(shí)施例在實(shí)施例1-5的基礎(chǔ)上，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟二中，所述蜂膠用體積分?jǐn)?shù)95%的食用酒精溶解，所述蜂膠與食用酒精的質(zhì)量比為1:3或1:4。
[0028]實(shí)施例7
由實(shí)施例1-6的一種基于殼聚糖的可食性包裝膜的制備方法制得的可食性包裝膜。
[0029]本實(shí)施例中所制得的基于殼聚糖的可食性膜，通過(guò)添加淀粉、明膠等生物大分子成分使殼聚糖成膜性能得到很大改善，增強(qiáng)了殼聚糖復(fù)合膜的機(jī)械性能，其原因是殼聚糖-淀粉或明膠之間的氫鍵相互作用作為內(nèi)在因素提高了機(jī)械和物理性能。同時(shí)，殼聚糖和淀粉或明膠在溶液中具有很好的兼容性，制得的復(fù)合膜外觀平整光滑，并且所得可食性膜的綜合性能進(jìn)一步提高。其次，加入具有協(xié)同作用的天然抑菌成分溶菌酶和蜂膠，使得殼聚糖復(fù)合膜作為食品包裝時(shí)抑制微生物繁殖、延長(zhǎng)食品保質(zhì)期的能力大大增強(qiáng)，可用于工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0030]實(shí)施例8
本實(shí)施例中，對(duì)實(shí)施例7中的于殼聚糖的可食性包裝膜的制備方法制得的可食性包裝膜進(jìn)行了相關(guān)儀器測(cè)定，對(duì)其厚度、水蒸氣透過(guò)率、抗張強(qiáng)度和延伸率進(jìn)行了分析，具體如下:
1、厚度:
本實(shí)施例中，制得的殼聚糖復(fù)合膜的厚度最優(yōu)可達(dá)到30-65μπι。與現(xiàn)有技術(shù)制得的可食性膜相比其厚度更小，且在相同厚度時(shí)，其機(jī)械強(qiáng)度性能更優(yōu)。
[0031 ] 2、水蒸氣透過(guò)率(water vapor permeability，WVP):
殼聚糖復(fù)合膜的水蒸氣透過(guò)率是指在單位時(shí)間內(nèi)，單位蒸汽壓力下，透過(guò)薄膜厚度，單位面積的水蒸汽量。水蒸氣透過(guò)率是衡量可食性薄膜性能的一個(gè)非常重要的參數(shù)，其高低會(huì)直接影響到包裝產(chǎn)品的質(zhì)量，不同的復(fù)合膜，它的水蒸氣透過(guò)率各不相同的，水蒸氣透過(guò)率越小，表明膜的阻水性越好，水蒸氣越不容易通過(guò)，膜的防腐效果越好，越有利于延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期。
[0032]水蒸氣透過(guò)率的測(cè)定方法如下:
在25°C條件下，于測(cè)試杯(1384.74mm2 X 25mm)中放入無(wú)水氯化|丐(粒度小于2mm)，氯化鈣與杯口距離小于5mm，用殼聚糖復(fù)合膜封住測(cè)試杯口。將稱量后的測(cè)試杯口置于裝有飽和氯化鈉溶液(25°C，RH75%)的干燥器里，使膜內(nèi)外兩側(cè)保持一定的蒸氣壓差，每隔Id取出稱量，直到質(zhì)量變化小于0.0Olg，每個(gè)樣品做5個(gè)平行。水蒸氣透過(guò)率計(jì)算方法見式:WVP=md/AtΔP式中:
m—透過(guò)膜的水分的質(zhì)量，g; d一試樣厚度，mm;
A—透過(guò)水分的膜面積，mm2; t一水分透過(guò)時(shí)間，S;
A P—膜兩側(cè)水分蒸氣壓差(Pa)，由于膜兩側(cè)的RH梯度為100%，測(cè)定溫度為25°C，故Δ P為3.16kPa。
[0033]本實(shí)施例中，所測(cè)得的殼聚糖復(fù)合膜的水蒸氣透過(guò)率為7X 10—8 g.mm—1.s—1.pa—1?10 X 10—8 g.mm—1.s—1.pa—、與現(xiàn)有技術(shù)中相同厚度的可食性膜相比，其水蒸氣透過(guò)率更低。
[0034]3、抗拉強(qiáng)度(TS):
單一殼聚糖膜脆性較大，用手撕扯揉搓就會(huì)破碎，伸展力也較差，在添加明膠后，殼聚糖-明膠復(fù)合膜的抗拉強(qiáng)度變大，延伸性也較好。當(dāng)復(fù)合膜中明膠含量提高時(shí)，膜的抗拉強(qiáng)度較殼聚糖單一膜有明顯的提高，說(shuō)明在殼聚糖中添加適量的明膠有助于提高膜的拉伸強(qiáng)度。需要注意的是，復(fù)合膜的斷裂伸長(zhǎng)率隨明膠含量的增加而降低。殼聚糖具有良好的成膜性，而不易成膜的明膠會(huì)導(dǎo)致復(fù)合膜變脆，使膜的斷裂伸長(zhǎng)率下降。
[0035]三種淀粉制得的殼聚糖-淀粉復(fù)合膜的抗拉能力均變大，但是添加淀粉后，復(fù)合膜的延展性略有降低，柔韌度相對(duì)單一殼聚糖膜而言較差。有相關(guān)研究報(bào)道指出，在殼聚糖單組份成膜時(shí)，膜的抗張強(qiáng)度隨殼聚糖濃度的增加而增加。影響其有關(guān)因素是聚合物的結(jié)構(gòu)、平均分子量和聚合物的分子排列。殼聚糖濃度越大，即單位體積內(nèi)的分子數(shù)越多，成膜時(shí)高分子鏈間的相互作用力越強(qiáng)，分子間交聯(lián)越緊密，膜的強(qiáng)度就越大。
[0036]本實(shí)施例中，可通過(guò)實(shí)驗(yàn)并結(jié)合膜的用途確定添加明膠還是添加淀粉，以及明膠或淀粉的添加量。
[0037]抗拉強(qiáng)度的測(cè)定方法:
將膜用刀具裁成啞鈴型長(zhǎng)條，制成標(biāo)準(zhǔn)樣，測(cè)定膜的厚度和寬度，萬(wàn)能測(cè)試機(jī)測(cè)定膜破裂時(shí)的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，測(cè)定條件為10mm/min。
[0038]拉伸強(qiáng)度根據(jù)下式計(jì)算:
TS=P/(b.d)
式中:
TS—拉伸強(qiáng)度，MPa;
P—試樣斷裂時(shí)承受的最大張力，N; b—試樣寬度，mm; d一試樣厚度，mm
通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得本發(fā)明涉及的包裝膜的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到16-45Mpa。
[0039]4、斷裂延伸率(E):
斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法:
將膜用刀具裁成啞鈴型長(zhǎng)條，制成標(biāo)準(zhǔn)樣，測(cè)定膜的厚度和寬度，萬(wàn)能測(cè)試機(jī)測(cè)定膜破裂時(shí)的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，測(cè)定條件為10mm/min。
[0040]斷裂伸長(zhǎng)率根據(jù)下式計(jì)算:
E=(L1-Lo)/LoX100%
式中:
E—斷裂伸長(zhǎng)率，% ；
Lo一試樣原始標(biāo)線間的距離，mm; L1 一試樣斷裂時(shí)標(biāo)線間的距離，mm。
[0041 ]通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得本發(fā)明涉及的包裝膜的斷裂延伸率可達(dá)到5.4%-6.8%。
[0042]5、水溶性:
復(fù)合膜的水溶性的測(cè)定方法:
將膜(40mmX40mm)放入40X25mm的稱量瓶中，再在干燥器中干燥至恒重，稱重后放入300ml蒸餾水中，于室溫25°C下溶解12小時(shí)，再將膜在60°C的條件下干燥至恒重，根據(jù)其重量變化計(jì)算水溶性。
[0043]水溶性％=(W2-W3)X 100V(W2-Wi)
式中:Wl—稱量瓶的重量，g; W2—第一次干燥丨旦重時(shí)稱量瓶與膜的總重量，g ;W3—第二次干燥恒重時(shí)稱量瓶與膜的總重量，g。
[0044]復(fù)合膜的水溶性隨殼聚糖比例增加而減少。水溶性的大小與膜材料的性能有關(guān)。殼聚糖是親水性的高分子材料，在水中，膜不會(huì)溶解會(huì)溶脹。明膠大分子鏈中也含有大量親水性基團(tuán)，故而其水溶性也相對(duì)而言較低。但是，淀粉屬于水溶性高分子材料，隨著淀粉含量增加，復(fù)合膜溶于水的能力增大，馬鈴薯和豌豆淀粉所形成的膜較玉米淀粉有更高的溶解性?？筛鶕?jù)膜的用途選擇相應(yīng)的復(fù)合膜配方。
[0045]通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得本發(fā)明涉及的包裝膜的水溶性可達(dá)到23%_40%。
[0046 ]實(shí)施例1 -8中所用的試劑及原料均為食品級(jí)。
[0047]本發(fā)明的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過(guò)閱讀本發(fā)明說(shuō)明書而對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于殼聚糖的可食性包裝膜的制備方法，其特征在于: 依次包括以下步驟: 步驟一:將殼聚糖與冰乙酸水溶液按質(zhì)量比(1-2.5):(97.5-99)混合，置于磁力攪拌器上充分?jǐn)嚢柚翚ぞ厶峭耆芙?，超聲脫?0min，得到澄清透明的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%-2.5%的殼聚糖溶液； 步驟二:按照殼聚糖與明膠或淀粉的質(zhì)量比為(1-2):1的比例，將步驟一所得殼聚糖溶液與明膠溶液或淀粉溶液混合，加入殼聚糖質(zhì)量15%-40%的增塑劑甘油，過(guò)濾除去不溶性雜質(zhì);置于磁力攪拌器上攪拌至混合均勻，再于80°C恒溫條件下共混lOmin，冷卻至25°C，再分別加入殼聚糖質(zhì)量20%-50%的蜂膠和殼聚糖質(zhì)量40%-60%的溶菌酶作為天然抑菌劑，超聲脫氣30min，靜置lh，得到復(fù)合膜液； 步驟三:取10-40ml復(fù)合膜液平鋪于1cmX 1cm正方形平皿中，置于真空干燥箱中干燥成膜，真空干燥箱溫度為25 °C -35 °C,干燥時(shí)間為32-48h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于殼聚糖的可食性包裝膜的制備方法，其特征在于: 步驟一中，所述殼聚糖的脫乙酰度為95%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于殼聚糖的可食性包裝膜的制備方法，其特征在于: 步驟一中，所述冰乙酸水溶液的體積分?jǐn)?shù)為1%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于殼聚糖的可食性包裝膜的制備方法，其特征在于: 步驟二中，所述淀粉為玉米淀粉、馬鈴薯淀粉或豌豆淀粉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于殼聚糖的可食性包裝膜的制備方法，其特征在于: 步驟二中，所述淀粉溶液的制備方法為: 將淀粉與蒸餾水按質(zhì)量比(1-2):(98-99)混合，在80°C水浴條件下加熱攪拌直至完全糊化，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%_2%的淀粉溶液。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于殼聚糖的可食性包裝膜的制備方法，其特征在于: 步驟二中，所述蜂膠用體積分?jǐn)?shù)95%的食用酒精溶解，所述蜂膠與食用酒精的質(zhì)量比為1:3 或 1:4。7.如權(quán)利要求1-6所述的一種基于殼聚糖的可食性包裝膜的制備方法制得的可食性包裝膜。
【文檔編號(hào)】C08L3/02GK106046402SQ201610682121
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月18日
【發(fā)明人】常大偉
【申請(qǐng)人】陜西科技大學(xué)