透氣抗菌膜及包含透氣抗菌膜層的防水透氣抗菌性薄膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種透氣抗菌膜及包含透氣抗菌膜層的防水透氣抗菌性薄膜，透氣抗菌膜包括表層、涂料層和基材層；涂料層涂覆于基材層上，表層與基材層復合；基材層自上而下包括依次貼合的：抗菌聚酯型TPU面層、第一織物、普通TPU貼合層和第二織物；抗菌聚酯型TPU面層材料中添加納米銀抗菌劑，添加量占面層聚酯型TPU質(zhì)量的2.5～5.5％。本發(fā)明能夠避免透氣抗菌膜表面存在微觀缺陷，進而導致膜體容易受到污染，且四層結(jié)構(gòu)能夠提高抗菌膜表面的密實度；再者抗菌聚酯型TPU面層材料中添加納米銀抗菌劑，添加量占面層聚酯型TPU質(zhì)量的2.5～5.5％，實驗可知，添加合適量的微生物不易附著,更易清潔，且不造成浪費。
【專利說明】
透氣抗菌膜及包含透氣抗菌膜層的防水透氣抗菌性薄膜
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及建筑薄膜技術領域，尤其涉及一種透氣抗菌膜，還涉及一種包含透氣 抗菌膜層的防水透氣抗菌性薄膜。
【背景技術】
[0002] 在建筑業(yè)中的房屋透氣隔水層中，經(jīng)常用到透氣薄膜，用來提高在磚石里面的隔 熱材料的壽命和建筑本身隔熱性能，另外在一些木質(zhì)結(jié)構(gòu)的建筑中也將其用作防潮防水材 料，主要把它鋪在頂棚里面或者將墻里面的隔熱材料裹在內(nèi)外。防水透氣膜是一種新型的 高分子防水材料，技術要求要比一般的防水材料高的多；同時防水透氣膜也具有其他防水 材料所不具備的功能性特點。防水透氣膜在加強建筑氣密性、水密性的同時，可使結(jié)構(gòu)內(nèi)部 水汽迅速排出，避免結(jié)構(gòu)孳生霉菌，保護物業(yè)價值，是一種健康環(huán)保的新型節(jié)能材料。
[0003] 目前，主流的防水透氣膜由聚丙烯面料、高分子透汽膜、網(wǎng)格加強筋和聚丙烯通過 熱熔膠復合而成。由于防水透氣膜要在高溫、紫外輻射等各種嚴酷條件，在建筑外部使用幾 十年，所以防水透氣膜各層之間的粘結(jié)強度顯得尤為重要?，F(xiàn)有技術中通常采用通用的 EV0H樹脂進行粘結(jié)，而通用EV0H樹脂的粘結(jié)效果不是令人很滿意樹脂，EV0H對大多數(shù)聚合 物附著力較差，因此需要設計特殊的粘合樹脂，提高防水透氣膜各層之間的粘結(jié)強度。 [000 4] 例如中國專利申請?zhí)枮?28205154的專利公開了一種基于無定形聚-α-稀經(jīng)和間 同聚丙烯共聚物的熱熔型粘合劑組合物，這種組合物中包含約15~80重量％的SPP/APA0混 合物、約15~65重量％兼容增粘劑、約0~35重量％的增塑劑、約0~3重量％的穩(wěn)定劑，以及 任選碲約0~30重量％的蠟。這種粘合劑絡合物可以用于大量的應用，例如一次性無紡布衛(wèi) 生用品、紙張加工、軟包裝、木材加工、紙板箱和包裝箱封條、標簽和其他裝配應用中。但是 這種粘合樹脂并不能滿足建筑領域應用時的需要，使用在建筑領域的防水透氣膜上時剝離 強度低、在高溫和紫外輻射下的使用壽命短等問題均存在。
[0005] 在例如中國專利CN202658743U公開了一種建筑用復合透氣薄膜，其特征在于:包 括從上至下依次復合而成的上層（1)、中層（2)、下層(3)，所述上層（1)和下層(3)均為無紡 布層，中層(2)為ΡΕ透氣膜層。所述上層（1)、中層(2)與下層(3)采用熱熔膠點式或網(wǎng)狀式粘 合。該技術方案中雖然也是采用了三層結(jié)構(gòu)，且通過熱熔膠點式或網(wǎng)狀式粘合，但是薄膜本 身厚度較大，防滲能力好的同時，透氣效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為克服現(xiàn)有技術中存在的建筑薄膜透氣防水效果不佳，抗菌性功能持續(xù)時間短， 以及抗菌效果不佳的問題，本發(fā)明提供了一種透氣抗菌膜及包含透氣抗菌膜層的防水透氣 抗菌性薄膜。
[0007] 本發(fā)明采用的技術方案為:一種透氣抗菌膜，其創(chuàng)新點在于:所述透氣抗菌膜包括 表層、涂料層和基材層;所述涂料層涂覆于基材層上，表層與基材層復合;所述基材層自上 而下包括依次貼合的：抗菌聚酯型TPU面層、第一織物、普通TPU貼合層和第二織物;所述抗 菌聚酯型TPU面層材料中添加納米銀抗菌劑，添加量占面層聚酯型TPU質(zhì)量的2.5~5.5%。
[0008] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種包含透氣抗菌膜的防水透氣抗菌性薄膜，包括從 上至下依次復合而成的上層、中層和下層；其創(chuàng)新點在于:所述中層和下層均為無紡布層， 上層為透氣抗菌膜;所述中層無紡布層厚度為10~20μπι;所述下層無紡布層厚度為20~25μ m;所述上層透氣抗菌膜層厚度為2~8μπι。
[0009] 在此基礎上，所述上層、中層和下層采用粘合樹脂進行粘合。
[0010] 在此基礎上，所述粘合樹脂包括以下原料組分及重量份： 50~70份 聚醚酯 5~10份 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 0.5~15份 活性納米碳酸鈣
[0011] 15~30份 聚乙二醇： 10-16份 偶聯(lián)劑 5、份 分散劑。
[0012] 在此基礎上，所述粘合樹脂包括以下原料組分及重量份：
[0013] 60份 聚醚酯 8. 5份 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 6, 5份 活性納米碳酸鈣
[0014] 22份 聚乙二醇 13份 偶聯(lián)劑 7份 分散劑。
[0015] 在此基礎上，所述無紡布層由極細纖維無紡布層、合成無紡布層和聚酯長纖維無 紡布層復合組成。
[0016] 在此基礎上，所述極細纖維無紡布層厚度占無紡布層總厚度的30~35%;所述合 成無紡布層厚度占無紡布層總厚度的20~40%;所述聚酯長纖維無紡布層厚度占無紡布層 總厚度的30~45%。
[0017] 在此基礎上，所述極細纖維由含有0.5~0.8 %聚烯烴材料且纖維直徑為5~8μπι的 聚酯材料制得，所述聚酯長纖維的纖維直徑為9~13μπι，上述兩層通過熱壓結(jié)合法進行一體 化。
[0018] 在此基礎上，所述合成無紡布層包括依次設置的第一無紡布層、防水層和第二無 紡布層，所述第一無紡布層、防水層以及第二無紡布層依次貼合。
[0019]在此基礎上，所述第一無紡布層占合成無紡布厚度的25~35% ;所述防水層占合 成無紡布厚度的40~45% ;所述第二無紡布層占合成無紡布厚度的25~30%。
[0020] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0021] (1)本發(fā)明的透氣抗菌膜包括表層、涂料層和基材層;最重要的是，基材層自上而 下包括依次貼合的：抗菌聚酯型TPU面層、第一織物、普通TPU貼合層和第二織物，該種結(jié)構(gòu) 能夠避免透氣抗菌膜表面存在微觀缺陷，進而導致膜體容易受到污染，且四層結(jié)構(gòu)能夠提 高抗菌膜表面的密實度;再者抗菌聚酯型TPU面層材料中添加納米銀抗菌劑，添加量占面層 聚酯型TPU質(zhì)量的2.5~5.5%，實驗可知，添加合適量的微生物不易附著，更易清潔，且不造 成浪費，不影響生產(chǎn)制作的進程。
[0022] (2)本發(fā)明的防水透氣抗菌性薄膜，包括上層、中層和下層;分別采用中層和下層 均為無紡布層，上層為透氣抗菌膜層的結(jié)構(gòu)設置，由于薄膜中、下層直接接觸或固定建筑用 材上，需要其具有不易拉斷、抗拉伸強度高，因此，設置成具有較高強度的無紡布層，上層采 用透氣抗菌膜層，主要與外界接觸，滿足薄膜具有高度的透氣性，以及防患細菌及其他污染 物的作用。
[0023] (3)本發(fā)明的防水透氣抗菌性薄膜，中層無紡布層厚度為10~20μηι;所述下層無紡 布層厚度為20~25μπι;所述上層透氣抗菌膜層厚度為2~8μπι，不僅提高了結(jié)構(gòu)強度，避免施 工過程中，防止薄膜破損，設定的厚度范圍，能夠承載在有效的過濾性能范圍外，做到有效 的防水措施。
[0024] (4)本發(fā)明的防水透氣抗菌性薄膜中，上層、中層和下層采用特殊的粘合樹脂進行 粘合，粘合性能好，應用在層與層之間時，保證薄膜本身具有高剝離強度，能夠滿足建筑領 域的使用要求。另一方面，還能解決在高溫和紫外輻射的條件下使用壽命太短的問題，本產(chǎn) 品的粘合效果是普通粘合劑的10~20倍，相應的壽命能夠延長至30~40年。
[0025] (5)本發(fā)明的防水透氣抗菌性薄膜中，通過無紡布層由極細纖維無紡布層、合成無 紡布層和聚酯長纖維無紡布層復合組成。不僅采用了樹脂的無紡布具有出色的耐水性，結(jié) 合合成無紡布層，互補了其由于樹脂的低熔點而導致耐熱性能差，改善了產(chǎn)品的疏水性的 同時，提高了產(chǎn)品的耐熱性、耐輻照性等等。
[0026] (6)本發(fā)明的防水透氣抗菌性薄膜中，合成無紡布層包括依次設置的第一無紡布 層、防水層和第二無紡布層，第一無紡布層、防水層以及第二無紡布層依次貼合，第一無紡 布層、防水層和第二無紡布層的表面粗糙，易于與建筑物結(jié)合，提高了結(jié)合強度，提高了使 用壽命，并且無紡布成本較低，易于實現(xiàn)。
【具體實施方式】
[0027] 以下實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例 僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028] 本發(fā)明披露了一種透氣抗菌膜，該透氣抗菌膜包括表層、涂料層和基材層;所述涂 料層涂覆于基材層上，表層與基材層復合;作為進一步優(yōu)選的，表層由納米復合光觸媒構(gòu) 成，大大降低了隨著使用日久而導致的抗菌、除臭及防霉功效的減弱。作為進一步優(yōu)選的， 所述基材層自上而下包括依次貼合的：抗菌聚酯型THJ面層、第一織物、普通TPU貼合層和第 二織物;所述抗菌聚酯型TPU面層材料中添加納米銀抗菌劑，添加量占面層聚酯型TPU質(zhì)量 的2.5~5.5%。作為進一步優(yōu)選的，涂料層上的抗菌涂料主要是在制備好的涂料中按抗菌 材料與涂料的質(zhì)量百分比為8%~12%的量摻入無機抗菌材料，能有效地防止各種細菌的 滋生與繁殖。
[0029] 本發(fā)明還披露了一種包含上述透氣抗菌膜的防水透氣抗菌性薄膜，包括從上至下 依次復合而成的上層、中層和下層;所述中層和下層均為無紡布層，上層為透氣抗菌膜層； 由于薄膜中、下層直接接觸或固定建筑用材上，需要其具有不易拉斷、抗拉伸強度高，因此， 設置成具有較高強度的無紡布層，上層采用透氣抗菌膜層，主要與外界接觸，滿足薄膜具有 高度的透氣性，以及防患細菌及其他污染物的作用。在本實施方式中，中層無紡布層厚度為 10~20μηι ;所述下層無紡布層厚度為20~25μηι;所述上層透氣抗菌膜層厚度為2~8μηι，僅提 高了結(jié)構(gòu)強度，避免施工過程中，防止薄膜破損，設定的厚度范圍，能夠承載在有效的過濾 性能范圍外，做到有效的防水措施。且在本實施方式中，整體厚度與現(xiàn)有技術中的薄膜厚度 相差不大，但是具有對建筑型材使用環(huán)境較強的適應性。作為進一步優(yōu)選的，中層無紡布層 厚度為13~16μηι，下層無紡布層厚度為22~23μηι ;上層透氣抗菌膜層厚度為4~6μηι。在不降 低目前薄膜拉力強度的情況下避免了滲水的問題，耐風化能力強，成本低、便于推廣使用。 最佳的，中層無紡布層厚度為14μπ?，下層無紡布層厚度為22μπ?;上層透氣抗菌膜層厚度為5μ m。此種結(jié)構(gòu)設置，不僅保證了薄膜強度高，抗變性能好，而且延長了使用壽命，耐磨損，所需 成本最低。
[0030] 作為進一步優(yōu)選的，所述上層、中層和下層采用粘合樹脂進行粘合，相比較于現(xiàn)有 技術中粘合樹脂，粘合時間更長，粘合效果更佳。優(yōu)選的，所述粘合樹脂包括以下原料組分 及重量份:50~70份聚醚酯、5~10份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、0.5~15份活性納米碳酸鈣、 15~30份聚乙二醇、10~16份偶聯(lián)劑、5~8份分散劑。使用由該粘合性樹脂、可以根據(jù)需要 配比得到的薄膜狀粘合劑，兼?zhèn)涞蜏卣澈闲浴⒌臀鼭裥?、耐熱性和粘合作業(yè)性，適宜于作為 在建筑體上粘合薄膜材料。進一步優(yōu)選的，所述粘合樹脂包括以下原料組分及重量份:60份 聚醚酯、8.5份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、6.5份活性納米碳酸鈣、22份聚乙二醇、13份偶聯(lián) 劑、7份分散劑。采用聚醚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙二醇為主成分，加入改性劑活 性納米碳酸鈣，以及助劑形成的建筑薄膜粘合樹脂，具有高剝離強度，能夠滿足建筑領域的 使用需求;所述的粘合樹脂流動性好，浸潤性好，易于加工和實施;粘合樹脂應用于防水透 氣抗菌性薄膜上后，能夠滿足建筑領域的使用需求，耐高溫，耐老化。進一步優(yōu)選的，上述粘 合樹脂的配方中，偶聯(lián)劑選用硅烷偶聯(lián)劑，例如KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171這 幾種型號，可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進而使制品 獲得良好的表面質(zhì)量及機械、熱和電性能。此外，分散劑選用丙烯酸樹脂分散劑，能夠適當 降低樹脂的黏度，其具體表現(xiàn)為門尼粘度下降，從而改善粘合樹脂本身的流動性，加快分 散。
[0031] 作為進一步優(yōu)選的，本實施方式中無紡布層由極細纖維無紡布層、合成無紡布層 和聚酯長纖維無紡布層復合組成。作為進一步優(yōu)選的，所述第一無紡布層占合成無紡布厚 度的25~35% ;所述防水層占合成無紡布厚度的40~45% ;所述第二無紡布層占合成無紡 布厚度的25~30%。在本實施方式中，不僅采用了樹脂的無紡布具有出色的耐水性，結(jié)合合 成無紡布層，互補了其由于樹脂的低熔點而導致耐熱性能差，改善了產(chǎn)品的疏水性的同時， 提高了產(chǎn)品的耐熱性、耐輻照性等等。采用此種復合組成，無紡布層的韌度和強度均有很大 幅度提升，利用極細纖維和聚酯長纖維使得普通的無紡布具有了較好的防水性能。作為進 一步優(yōu)選的，中間合成無紡布層包括依次設置的第一無紡布層、防水層和第二無紡布層，所 述第一無紡布層、防水層以及第二無紡布層依次貼合。第一無紡布層、防水層和第二無紡布 層的表面粗糙，易于與建筑物結(jié)合，提高了結(jié)合強度，提高了使用壽命，并且無紡布成本較 低，易于實現(xiàn)。作為進一步優(yōu)選的，第一無紡布層選用聚乙烯無紡布，該聚乙烯無紡布是用 熔噴法將含有聚乙烯(A)和聚乙烯蠟(B)的樹脂組合物制成的，該無紡布的纖維直徑小(直 徑對本發(fā)明而言也是重要的。合適地，直徑在0.009至0.3mm的范圍內(nèi)，更合適在0.016至 0.038mm的范圍內(nèi)例如0.02mm，所述直徑可以通過平衡各個參數(shù)而實現(xiàn)），質(zhì)地好，具有優(yōu)異 的柔軟性、防水性和層間粘合性;優(yōu)選的，第二無紡布層選用由含丙烯系聚合物(a)和乙烯 系聚合物(b)的復合纖維制成的紡粘型無紡布，該紡粘型無紡布具有良好的均勻性和優(yōu)異 的柔軟性、透氣性和層間粘合強度。優(yōu)選的，所述防水層為PTFE膜層，利用PTFE膜層使上述 的無紡布具有了更好的防水性能。進一步優(yōu)選的，防水層也可以采用復合結(jié)構(gòu)，具體的，防 水層也可以采用聚酯纖維合成的無紡布，所述無紡布上設置一層支撐層，該支撐層為竹纖 維網(wǎng)紗，此外，在竹纖維網(wǎng)紗上還可以黏貼活性炭粒，具有抗菌抑菌、吸附異味的作用，且無 毒無刺激、安全又環(huán)保。
[0032]作為本實施方式的進一步優(yōu)選方案，所述極細纖維無紡布層厚度占無紡布層總厚 度的30~35% ;所述合成無紡布層厚度占無紡布層總厚度的20~40% ;所述聚酯長纖維無 紡布層厚度占無紡布層總厚度的30~45%。厚度的合適劃分設置，主要是考慮到在一定厚 度范圍內(nèi)極細纖維無紡布層的透明性好，此外，合成無紡布層的厚度范圍確定是考慮到合 成無紡布對于極細纖維以及聚酯長纖維來說，主要是起到承載、依托的作用，以及確保能夠 有足夠的粘合性。作為進一步優(yōu)選的，極細纖維無紡布利用下述的熔噴法獲得:所述熔噴法 使用具有多個微細紡絲噴嘴及空氣噴嘴的導絲嘴、具有多孔性的外周部并從內(nèi)部進行吸引 的旋轉(zhuǎn)的吸引滾筒以及覆蓋吸引滾筒的上下一對吸引罩，使導絲嘴與吸引滾筒之間的間隔 處于熔融聚合物的延伸結(jié)束、且所獲得的聚合物纖維實際上不會產(chǎn)生振動的范圍內(nèi)來抑制 所述聚合物纖維的斷絲及纏繞，將吸引滾筒的外周面與吸引罩的導絲嘴側(cè)端部之間的間隔 設定為即使在熔噴無紡布的表面附著或接觸有斷絲的纖維也能吸引除去。
[0033]作為進一步優(yōu)選的，所述極細纖維由含有0.5~0.8%聚烯烴材料且纖維直徑為5 ~8μπι的聚酯材料制得，作為進一步優(yōu)選的，極細纖維由含有0.7%聚烯烴材料且纖維直徑 為7μπι的聚酯材料制得;在本實施方式中，薄膜還需要具備阻燃功能;也就是說，極細纖維包 括主體聚合物，在主體聚烯烴聚合物中含有磷系阻燃劑，所述磷系阻燃劑在主題聚烯烴聚 合物的含量為0.05~0.15%。本實施方式中，磷系阻燃劑可以選擇為磷酸三苯酯、磷酸三甲 苯酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯四者的混合物，四者混合物的混合比例為:磷酸三苯酯： 磷酸三甲苯酯:丙苯系磷酸酯:丁苯系磷酸酯=2.5~3.5:2~4:4~8:3~6。作為進一步優(yōu) 選的，四者混合物的混合比例為:磷酸三苯酯:磷酸三甲苯酯:丙苯系磷酸酯:丁苯系磷酸酯 =3:3:6:4。上述磷酸酯類的磷系阻燃劑特點是具有阻燃與增塑雙重功能。它可使阻燃劑實 現(xiàn)無鹵化，其增塑功能可使塑料成型時流動加工性變好，可抑制燃燒后的殘余物。產(chǎn)生的毒 性氣體和腐蝕性氣體比鹵系阻燃劑少。其主要優(yōu)點是效率較高;對光穩(wěn)定性或光穩(wěn)定劑作 用的影響較小;加工和燃燒中腐蝕性小;有阻礙復燃的作用生產(chǎn)方法包括將形成阻燃極細 纖維主體的聚酯加入磷系阻燃劑，通過單成分或海島、割纖組件進行熔融紡絲，制得阻燃極 細纖維原絲，并進一步經(jīng)卷繞拉伸、交絡得到阻燃聚酯極細長絲，即磷系聚酯阻燃極細纖 維。本發(fā)明所述阻燃絲具有良好的可紡性能，物理性能與一般聚酯極細纖維相近并具有一 般極細纖維所沒有的優(yōu)良的阻燃效果。
[0034] 作為進一步優(yōu)選的，所述聚酯長纖維的纖維直徑為9~13μπι，優(yōu)選的，聚酯長纖維 的纖維直徑為11M1。上述聚酯長纖維材料可以包含木質(zhì)素化合物和一種或者多種聚合物的 摻混物(經(jīng)試驗證明，含有木質(zhì)素化合物的纖維可以是長纖維），該聚合物例如聚烯烴如聚 乙烯或聚丙烯、聚酯如聚對苯二甲酸乙二醇酯或者聚乳酸，或者是本領域已知的另一聚合 物。該摻混物可以是均質(zhì)摻混物或者非均質(zhì)摻混物。含有木質(zhì)素化合物和一種或者多種其 他聚合物的纖維可以是一種結(jié)構(gòu)化多組分纖維，其中木質(zhì)素化合物或者木質(zhì)素化合物與另 一聚合物的摻混物構(gòu)成多組分纖維的一種組分，一種或者多種聚合物構(gòu)成多組分纖維的另 一種組分。多組分纖維可以是并列型多組分纖維、皮芯型多組分纖維、基質(zhì)-原纖型多組分 纖維，或者是具有盤形結(jié)構(gòu)的多組分纖維。優(yōu)選地，多組分纖維為皮芯型多組分纖維。優(yōu)選 地，芯可以包括木質(zhì)素化合物，外皮可以包括一種或者多種聚合物。
[0035] 作為進一步優(yōu)選的，上述極細纖維無紡布層和聚酯長纖維無紡布層兩層通過熱壓 結(jié)合法與合成無紡布層進行一體化。優(yōu)選的，熱壓結(jié)合法制成的無紡布表面具有凹凸，并且 克重為18g/m 2~20g/m2(材質(zhì)輕，質(zhì)地輕盈），綜合柔軟度彡55nN(柔軟度高），吸水性彡600% (防水能力強）。本發(fā)明生產(chǎn)流程簡單、能耗小，以及產(chǎn)品表面柔軟、蓬松度高、不易變形，BP 手感好、使用更加舒適。
[0036] 作為進一步優(yōu)選的，所述透氣抗菌膜層包括表層、涂料層和基材層;所述涂料層涂 覆于基材層上，表層與基材層復合;所述基材層可以選用非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯 膠片層，選用該基材層，能夠快速、有效的吸附涂料以及表層，另外，表層的設置能夠進一步 增加薄膜的吸附能力，抗菌功能持續(xù)時間長。
[0037] 上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本發(fā)明并非局 限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和 環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改 動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附 權利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 一種透氣抗菌膜，其特征在于:所述透氣抗菌膜包括表層、涂料層和基材層;所述涂 料層涂覆于基材層上，表層與基材層復合;所述基材層自上而下包括依次貼合的:抗菌聚醋 型TPU面層、第一織物、普通TPU貼合層和第二織物;所述抗菌聚醋型TPU面層材料中添加納 米銀抗菌劑，添加量占面層聚醋型TPU質(zhì)量的2.5~5.5%。2. -種包含根據(jù)權利要求1所述透氣抗菌膜的防水透氣抗菌性薄膜，包括從上至下依 次復合而成的上層、中層和下層;其特征在于:所述中層和下層均為無紡布層，上層為透氣 抗菌膜;所述中層無紡布層厚度為10~20μηι;所述下層無紡布層厚度為20~25μηι;所述上層 透氣抗菌膜層厚度為2~祉m。3. 根據(jù)權利要求2所述的防水透氣抗菌性薄膜，其特征在于:所述上層、中層和下層采 用粘合樹脂進行粘合。4. 根據(jù)權利要求3所述的防水透氣抗菌性薄膜，其特征在于:所述粘合樹脂包括W下原 料組分及重量份： 加~70份 聚離酷 5~10份 石婦-酷酸石締醋共聚物 化5~15份 活性納米碳酸巧 15~30份 聚石二醇 10~16份 偶聯(lián)劑 目^8份 分散劑。5. 根據(jù)權利要求3或4所述的防水透氣抗菌性薄膜，其特征在于:所述粘合樹脂包括W 下原料組分及重量份： 60份 聚離醋8.曰粉 己嫌-醋酸乙嫌醋共聚物 6. 5份 活性納米碳酸巧 22份 聚己二醇 13份 偶聯(lián)劑 7粉 分散劑。6. 根據(jù)權利要求2所述的防水透氣抗菌性薄膜，其特征在于:所述無紡布層由極細纖維 無紡布層、合成無紡布層和聚醋長纖維無紡布層復合組成。7. 根據(jù)權利要求6所述的防水透氣抗菌性薄膜，其特征在于:所述極細纖維無紡布層厚 度占無紡布層總厚度的30~35% ;所述合成無紡布層厚度占無紡布層總厚度的20~40% ; 所述聚醋長纖維無紡布層厚度占無紡布層總厚度的30~45%。8. 根據(jù)權利要求6或7所述的防水透氣抗菌性薄膜，其特征在于:所述極細纖維由含有 0.5~0.8%聚締控材料且纖維直徑為5~祉m的聚醋材料制得，所述聚醋長纖維的纖維直徑 為9~13μπι，上述兩層通過熱壓結(jié)合法進行一體化。9. 根據(jù)權利要求6所述的防水透氣抗菌性薄膜，其特征在于:所述合成無紡布層包括依 次設置的第一無紡布層、防水層和第二無紡布層，所述第一無紡布層、防水層W及第二無紡 布層依次貼合。10. 根據(jù)權利要求6所述的防水透氣抗菌性薄膜，其特征在于:所述第一無紡布層占合 成無紡布厚度的25~35% ;所述防水層占合成無紡布厚度的40~45% ;所述第二無紡布層 占合成無紡布厚度的25~30%。
【文檔編號】B32B27/02GK106079779SQ201610462940
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】萬寶林
【申請人】江蘇科德寶建筑節(jié)能科技有限公司