本發(fā)明涉及一種多層共擠抗菌膜及其制造方法，用于食品、藥品包裝。
背景技術(shù)：
塑料材料化學(xué)性穩(wěn)定、耐熱耐腐蝕、防水質(zhì)輕、制造成本低，而且容易被塑制成不同形狀，擁有優(yōu)異的工業(yè)性能，得到廣泛的應(yīng)用，但其來源于石油，原材料收到限制；而且塑料材質(zhì)不容易降解，在資源危機(jī)和環(huán)境污染越發(fā)嚴(yán)重的今天，尋找性能優(yōu)良且可再生的替代材料則成為目前材料領(lǐng)域研究的重中之重。
在目前的可降解材料中，淀粉因其便宜的價格和廣泛的來源已被深入研究并通過改性與復(fù)合制備了多種生活與工業(yè)用品，如淀粉基膜、淀粉餐具等。但淀粉有其天然的缺陷，它的力學(xué)性能差，性能不穩(wěn)定，只能運用于對力學(xué)性能要求低的領(lǐng)域。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種多層共擠抗菌膜及其制造方法，多層共擠抗菌膜采用多層共擠技術(shù)，高阻隔，抑菌效果好。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
一種多層共擠抗菌膜，包括依次排列的外層、中間層和內(nèi)層，所述外層為接觸層，外層的材質(zhì)為低正己烷溶出的聚烯烴；中間層為阻隔層，原料為聚偏氯乙烯( PVDC)或乙烯－乙烯醇共聚物( EVOH)；內(nèi)層為抑菌層，原料為低正己烷溶出的聚烯烴和抑菌劑；外層、中間層和內(nèi)層的厚度比為1:0.4:1~1:0.7:1。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述抑菌劑為銀離子。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：長度為100~1350mm，寬度為130-1000mm，厚度為0.03-0.2 mm。
一種多層共擠抗菌膜的制備方法，包括以下步驟，
步驟A、在連接擠出機(jī)的三個原料罐中分別加入三層的原料，原料通過密封管路輸送到吹膜機(jī)，加熱熔化而呈熔融狀態(tài)，形成塑料熔體；在擠出機(jī)螺桿的推動作用下，塑料熔體以旋轉(zhuǎn)流動方式通過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，并流入擠出機(jī)內(nèi)；
步驟B、三個螺桿進(jìn)入擠出機(jī)的三層熔液原料通過各自的流道，以一定的速率流出，按照外層、中間層和內(nèi)層的順序排列；
步驟C、將三層熔液進(jìn)行加壓擠出，根據(jù)不同的需要擠出不同的厚度；
步驟D、收卷，最后包裝入庫，完成生產(chǎn)。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟B中連接外層的原料罐的螺桿溫度為150-190℃，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為60-100Hz。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟B中連接中間層的原料罐的螺桿溫度為140-180℃，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為40-80Hz。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：步驟B中連接外層的原料罐的螺桿溫度為150-190℃，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為60-100Hz。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果在于：
本發(fā)明的有益效果在于，抗菌膜由三層共擠制成，每層提供不同的性能，可保證良好的阻隔性能和抑菌性能，并滿足藥包材低正己烷溶出的要求。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：
一種多層共擠抗菌膜，包括依次排列的外層、中間層和內(nèi)層，所述外層為接觸層，外層的材質(zhì)為低正己烷溶出的聚烯烴；中間層為阻隔層，原料為聚偏氯乙烯( PVDC)或乙烯－乙烯醇共聚物( EVOH)；內(nèi)層為抑菌層，原料為低正己烷溶出的聚烯烴和抑菌劑；外層、中間層和內(nèi)層的厚度比為1:0.4:1~1:0.7:1。
抑菌劑優(yōu)選為銀離子，其他能夠?qū)崿F(xiàn)抑菌效果的材質(zhì)都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
長度為100~1350mm，寬度為130-1000mm，厚度為0.03-0.2 mm。
一種多層共擠抗菌膜的制備方法，包括以下步驟，
步驟A、在連接擠出機(jī)的三個原料罐中分別加入三層的原料，原料通過密封管路輸送到吹膜機(jī)，加熱熔化而呈熔融狀態(tài)，形成塑料熔體；在擠出機(jī)螺桿的推動作用下，塑料熔體以旋轉(zhuǎn)流動方式通過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，并流入擠出機(jī)內(nèi)；
步驟B、三個螺桿進(jìn)入擠出機(jī)的三層熔液原料通過各自的流道，以一定的速率流出，按照外層、中間層和內(nèi)層的順序排列；
步驟C、將三層熔液進(jìn)行加壓擠出，根據(jù)不同的需要擠出不同的厚度；
步驟D、收卷，最后包裝入庫，完成生產(chǎn)。
實施例1
步驟A、在連接擠出機(jī)的三個原料罐中分別加入三層的原料，原料通過密封管路輸送到吹膜機(jī)，加熱熔化而呈熔融狀態(tài)，形成塑料熔體；在擠出機(jī)螺桿的推動作用下，塑料熔體以旋轉(zhuǎn)流動方式通過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，并流入擠出機(jī)內(nèi)；
步驟B、三個螺桿進(jìn)入擠出機(jī)的三層熔液原料通過各自的流道，以一定的速率流出，按照外層、中間層和內(nèi)層的順序排列；連接外層的原料罐的螺桿溫度為180℃，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為80Hz。步驟B中連接中間層的原料罐的螺桿溫度為160℃，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為60Hz。步驟B中連接內(nèi)層的原料罐的螺桿溫度為180℃，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為80Hz。
步驟C、將三層熔液進(jìn)行加壓擠出，根據(jù)不同的需要擠出不同的厚度；膜的冷卻的溫度為25℃。
步驟D、收卷，最后包裝入庫，完成生產(chǎn)。
得到的三層共擠抗菌膜的厚度分別為，外層厚度為0.04mm，中間層厚度為0.03mm，內(nèi)層厚度為0.04mm。
抗菌性檢測，通過ISO11737（2009）進(jìn)行抑菌實驗，在本發(fā)明的三層共擠抗菌膜內(nèi)層進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)，并用同樣的方式在普通塑料膜上進(jìn)行對比實驗，定時替換細(xì)菌培養(yǎng)液，測量活菌數(shù)，檢測結(jié)果顯示，與對比實驗組活菌數(shù)進(jìn)行對比，本發(fā)明明顯抑制細(xì)菌增長，抑菌率高達(dá)90%以上，抑菌效果明顯。
實施例2
步驟A、在連接擠出機(jī)的三個原料罐中分別加入三層的原料，原料通過密封管路輸送到吹膜機(jī)，加熱熔化而呈熔融狀態(tài)，形成塑料熔體；在擠出機(jī)螺桿的推動作用下，塑料熔體以旋轉(zhuǎn)流動方式通過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，并流入擠出機(jī)內(nèi)；
步驟B、三個螺桿進(jìn)入擠出機(jī)的三層熔液原料通過各自的流道，以一定的速率流出，按照外層、中間層和內(nèi)層的順序排列；連接外層的原料罐的螺桿溫度為180℃，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為60Hz。步驟B中連接中間層的原料罐的螺桿溫度為160℃，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為40Hz。步驟B中連接內(nèi)層的原料罐的螺桿溫度為180℃，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為60Hz。
步驟C、將三層熔液進(jìn)行加壓擠出，根據(jù)不同的需要擠出不同的厚度；膜的冷卻的溫度為25℃。
步驟D、收卷，最后包裝入庫，完成生產(chǎn)。
得到的三層共擠抗菌膜的厚度分別為，外層厚度為0.03mm，中間層厚度為0.02mm，內(nèi)層厚度為0.03mm。
抗菌性檢測，通過ISO11737（2009）進(jìn)行抑菌實驗，在本發(fā)明的三層共擠抗菌膜內(nèi)層進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)，并用同樣的方式在普通塑料膜上進(jìn)行對比實驗，定時替換細(xì)菌培養(yǎng)液，測量活菌數(shù)，檢測結(jié)果顯示，與對比實驗組活菌數(shù)進(jìn)行對比，本發(fā)明明顯抑制細(xì)菌增長，抑菌率高達(dá)90%以上，抑菌效果明顯。
實施例3
步驟A、在連接擠出機(jī)的三個原料罐中分別加入三層的原料，原料通過密封管路輸送到吹膜機(jī)，加熱熔化而呈熔融狀態(tài)，形成塑料熔體；在擠出機(jī)螺桿的推動作用下，塑料熔體以旋轉(zhuǎn)流動方式通過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，并流入擠出機(jī)內(nèi)；
步驟B、三個螺桿進(jìn)入擠出機(jī)的三層熔液原料通過各自的流道，以一定的速率流出，按照外層、中間層和內(nèi)層的順序排列；連接外層的原料罐的螺桿溫度為185℃，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為100Hz。步驟B中連接中間層的原料罐的螺桿溫度為170℃，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為80Hz。步驟B中連接內(nèi)層的原料罐的螺桿溫度為185℃，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為100Hz。
步驟C、將三層熔液進(jìn)行加壓擠出，根據(jù)不同的需要擠出不同的厚度；膜的冷卻的溫度為25℃。
步驟D、收卷，最后包裝入庫，完成生產(chǎn)。
得到的三層共擠抗菌膜的厚度分別為，外層厚度為0.05mm，中間層厚度為0.04mm，內(nèi)層厚度為0.05mm。
抗菌性檢測，通過ISO11737（2009）進(jìn)行抑菌實驗，在本發(fā)明的三層共擠抗菌膜內(nèi)層進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)，并用同樣的方式在普通塑料膜上進(jìn)行對比實驗，定時替換細(xì)菌培養(yǎng)液，測量活菌數(shù)，檢測結(jié)果顯示，與對比實驗組活菌數(shù)進(jìn)行對比，本發(fā)明明顯抑制細(xì)菌增長，抑菌率高達(dá)90%以上，抑菌效果明顯。
本發(fā)明通過上述實施例老說明本發(fā)明的詳細(xì)特征和詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述特征和方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員在依賴本發(fā)明特征作出任何等效替換、添加等方式，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。