繼電器引出線自動焊接機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接機領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種繼電器引出線自動焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]繼電器是具有隔離功能的自動開關(guān)元件，廣泛應(yīng)用于遙控、遙測、通訊、自動控制、機電一體化及電力電子設(shè)備中，是最重要的控制元件之一。繼電器在組裝的過程中通常都需要連接引出線，該引出線一般通過焊接的方式連接，目前，引出線的焊接大多采用人工進行焊接，雖然人工焊接能夠?qū)崿F(xiàn)繼電器引出線的焊接，然而，人工焊接容易出現(xiàn)脫焊、虛焊等不良現(xiàn)象，焊接質(zhì)量不能得到保證，并人工焊接耗費人力物力，生產(chǎn)效率也很低。在焊接過程中容易對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響，對工作臺的衛(wèi)生造成影響；同在焊接機完成以后會有大量的灰塵集合在工件上。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種繼電器引出線自動焊接機，其能有效解決現(xiàn)有之采用人工進行繼電器引出線焊接存在焊接質(zhì)量不能保證、耗費人力物力以及生產(chǎn)效率低的問題;同時保障了工作環(huán)境的清潔度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]—種繼電器引出線自動焊接機，包括有機架以及設(shè)置于機架上的輸料槽、出料槽、第一焊接裝置、第二焊接裝置和出料裝置;該機架上設(shè)置有第一焊接工位和第二焊接工位，該第一焊接裝置和第二焊接裝置分別設(shè)置于第一焊接工位和第二焊接工位的側(cè)旁，該出料槽和出料裝置設(shè)置于第二焊接工位的側(cè)旁;該輸料槽和第一焊接工位之間設(shè)置有用于將物料從輸料槽移至第一焊接工位上的第一送料裝置，該第一焊接工位與第二焊接工位之間設(shè)置有將物料從第一焊接工位移至第二焊接工位上的第二送料裝置;該第一焊接裝置、第二焊接裝置、出料裝置、第一送料裝置以及第二送料裝置均由智能控制器控制工作;所述機架包括有主體以及設(shè)置于主體上的焊接臺板和輸料系統(tǒng)支架，前述輸料槽、出料槽、第一焊接工位和第二焊接工位均設(shè)置于焊接臺板上，該第一送料裝置和第二送料裝置均設(shè)置于輸料系統(tǒng)支架上;所述機架上設(shè)置有一中頻焊接電源，該中頻焊接電源均與第一焊接裝置和第二焊接裝置連接;在所述第一焊接工位與所述第二焊接工位的同一側(cè)設(shè)置有集塵裝置，所述集塵裝置連接所述智能控制器;在所述出料槽一側(cè)設(shè)置有吹掃裝置，所述吹掃裝置連接所述智能控制器。
[0006]優(yōu)選的，在所述機架上設(shè)置有LED燈。
[0007]優(yōu)選的，在所述機架上還設(shè)置有對所述輸料槽進行檢測的傳感器，所述傳感器連接所述智能控制器。
[0008]優(yōu)選的，所述第一焊接裝置橫向設(shè)置，該第二焊接裝置縱向設(shè)置，該第一焊接裝置和第二焊接裝置均包括有第一焊接氣缸、第二焊接氣缸、第一焊接電極、第二焊接電極、定位氣缸和偏位氣缸，該第一焊接氣缸和第二焊接氣缸分別帶動第一焊接電極和第二焊接電極來回移動。
[0009]優(yōu)選的，所述第一送料裝置和第二送料裝置均包括有滑座、氣動式機械手、夾料升降氣缸和輸料氣缸;該滑座可橫向活動地設(shè)置于機架上，該夾料升降氣缸設(shè)置于滑座上，該夾料升降氣缸帶動氣動式機械手上下活動，該輸料氣缸帶動滑座橫向來回移動，該氣動式機械手和夾料升降氣缸隨滑座橫向來回移動。
[0010]優(yōu)選的，針對該滑座于機架上設(shè)置有限位調(diào)節(jié)螺桿。
[0011 ]優(yōu)選的，所述出料裝置為出料氣缸。
[0012]優(yōu)選的，所述機架上設(shè)置有空氣組合控制系統(tǒng)，該空氣組合控制系統(tǒng)與前述各個氣缸連接。
[0013]優(yōu)選的，所述機架上設(shè)置有控制開關(guān)、電源控制面板、工作警示燈以及觸摸式可編程的液晶顯示屏，該液晶顯示屏、工作警示燈、電源控制面板和控制開關(guān)均與前述智能控制器連接。
[0014]優(yōu)選的，所述輸料槽朝外斜向上延伸。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0016]通過利用智能控制器控制第一焊接裝置、第二焊接裝置、出料裝置、第一送料裝置以及第二送料裝置工作，實現(xiàn)了焊接過程的全自動化，取代了傳統(tǒng)之人工焊接的方式，充分保證焊接質(zhì)量，節(jié)省人力物力，生產(chǎn)效率也很高，同時具備集塵和吹掃的作用，保障了工作環(huán)境的清潔度，保障了工人的健康具備集塵和吹掃的作用，保障了工作環(huán)境的清潔度，保障了工人的健康。
[0017]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明:
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；
[0019]圖2是本實用新型之較佳實施例另一角度的立體示意圖；
[0020]圖3是本實用新型之較佳實施例的主視圖；
[0021 ]圖4是本實用新型之較佳實施例的側(cè)視圖。
[0022]附圖標(biāo)識說明:
[0023]10、機架11、主體
[0024]12、焊接臺板13、輸料系統(tǒng)支架
[0025]20、輸料槽30、出料槽
[0026]40、第一焊接裝置50、第二焊接裝置
[0027]60、出料裝置70、第一送料裝置
[0028]80、第二送料裝置101、第一焊接工位
[0029]102、第二焊接工位103、空氣組合控制系統(tǒng)
[0030]104、控制開關(guān)105、電源控制面板
[0031]106、工作警示燈107、液晶顯示屏
[0032]201、第一焊接氣缸202、第二焊接氣缸
[0033]203、第一焊接電極204、第二焊接電極
[0034]205、定位氣缸206、偏位氣缸
[0035]301、滑座302、氣動式機械手
[0036]303、夾料升降氣缸304、輸料氣缸
[0037]305、限位調(diào)節(jié)螺桿
【具體實施方式】
[0038]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機架10以及設(shè)置于機架10上的輸料槽20、出料槽30、第一焊接裝置40、第二焊接裝置50和出料裝置60。
[0039]其中，該機架10上設(shè)置有第一焊接工位101和第二焊接工位102，該第一焊接裝置40和第二焊接裝置50分別設(shè)置于第一焊接工位101和第二焊接工位102的側(cè)旁，該出料槽30和出料裝置60設(shè)置于第二焊接工位102的側(cè)旁;該輸料槽20和第一焊接工位101之間設(shè)置有用于將物料從輸料槽20移至第一焊接工位101上的第一送料裝置70，該第一焊接工位101與第二焊接工位102之間設(shè)置有將物料從第一焊接工位101移至第二焊接工位102上的第二送料裝置80;該第一焊接裝置40、第二焊接裝置50、出料裝置60、第一送料裝置70以及第二送料裝置80均由智能控制器(圖中未示)控制工作。
[0040]具體而說，在本實施例中，該機架10包括有主體11以及設(shè)置于主體11上的焊接臺板12和輸料系統(tǒng)支架13，前述輸料槽20、出料槽30、第一焊接工位101和第二焊接工位102均設(shè)置于焊接臺板12上，該輸料槽20朝外斜向上延伸；該第一送料裝置70和第二送料裝置80均設(shè)置于輸料系統(tǒng)支架13上。
[0041 ]該第一焊接裝置40橫向設(shè)置，該第二焊接裝置50縱向設(shè)置，該第一焊接裝置40和第二焊接裝置50均包括有第一焊接氣缸201、第二焊接氣缸20