本發(fā)明涉及一種打扣機，特別涉及一種新型腳踩式打扣機。

背景技術(shù)：

制鞋廠或者服裝廠在制作鞋子或者服裝時，需要裝訂大量的紐扣，特別是四合扣，尤其需要人力和時間進(jìn)行裝訂?，F(xiàn)有的裝訂方式都是人工手動安裝，或者使用手啤機進(jìn)行安裝，現(xiàn)有的手啤機安裝時都是使用手動進(jìn)行的打壓，工人勞動強度大，工作效率低，影響企業(yè)效益。

現(xiàn)有的腳踩式的打扣機，如申請?zhí)枮閏n201520305626.3公布的一種四合扣半自動打扣機，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，采用腳踩、手動和氣缸等多種動力，其腳踩和手動的機構(gòu)設(shè)計不合理，因為杠桿的另一端繞弧形運動，其連接桿不可能作上下直線運動，套桿的設(shè)置限制了連接桿的運動，另外既然設(shè)置了自動化更高的氣缸，再設(shè)置手動或者腳踩機構(gòu)只會增加設(shè)備成本。

現(xiàn)有技術(shù)中的腳踏桿的高度位置是固定的，但不同的操作員的身高腿長都不同，固定高度的腳踏桿不能適應(yīng)不同操作員不同的身高腿長，身高矮、腿短的操作員，不能有效夠到腳踏桿或是不能踩到底，大大增加了此類操作員的勞動強度，且彈簧的設(shè)計不是非常合理，驅(qū)動桿的回彈效果很差，沖頭不能快速有效的離開下模，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種新型腳踩式打扣機，驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彈簧反應(yīng)高效迅速，且腳踏桿的高度能自由調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種新型腳踩式打扣機，包括工作臺架，所述工作臺架的臺面上設(shè)置有支撐座，所述支撐座由固定在臺面上的底座、固定在底座上的立柱和固定在立柱頂部的橫柱組成，橫柱的端部固定有豎向的滑套管，滑套管內(nèi)設(shè)有穿出滑套管上下兩端的沖桿，沖桿正下方的底座上設(shè)有下模座，下模安裝在下模座上，沖桿的下端安裝有與下模型號相對應(yīng)的沖頭，所述立柱頂部設(shè)有一個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有一個繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的壓桿，臺面下方的工作臺架上各也設(shè)有一個轉(zhuǎn)軸，此轉(zhuǎn)軸上固定有一個繞此轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿，兩個轉(zhuǎn)軸相互平行，壓桿的前端與沖桿的上端通過前連桿相鉸接，壓桿的后端與驅(qū)動桿的上端通過后連桿相鉸接，驅(qū)動桿的下端和壓桿的前端位于各自轉(zhuǎn)軸的同一側(cè)，驅(qū)動桿的下端設(shè)置有踩踏桿，驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)軸之間安裝有扭力彈簧，扭力彈簧自然狀態(tài)下，沖頭遠(yuǎn)離下模。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動桿上位于轉(zhuǎn)軸下方的部分為兩段式設(shè)計，下段與上段相鉸鏈，上段的底端設(shè)置有插銷，下段繞鉸鏈轉(zhuǎn)動時與插銷相對應(yīng)的弧形區(qū)域內(nèi)設(shè)有多個不連續(xù)的插銷孔，插銷插入不同插銷孔內(nèi)時，下段與上段之間的角度不同。

進(jìn)一步地，所述腳踏桿呈三角形環(huán)狀。

進(jìn)一步地，所述下模座的側(cè)壁上設(shè)有固定下模的頂緊螺栓。

進(jìn)一步地，所述臺面上設(shè)置有放置扣子的放置盒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在工作臺架上設(shè)置沖頭和下模，并通過沖桿、兩個連桿、壓桿和驅(qū)動桿相連接，通過腳踩動驅(qū)動桿頂起壓桿的后端使壓桿的前端下壓沖桿，最后沖頭沖擊下模完成打扣操作，驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置的扭力彈簧，不僅美觀，而且比拉伸彈簧更耐用，且結(jié)構(gòu)緊湊，反應(yīng)更加靈敏迅速，驅(qū)動桿底部的兩段式設(shè)計，可以調(diào)整腳踏桿與地面的高度，可根據(jù)實際操作員的身高腿長進(jìn)行調(diào)整，設(shè)計更加人性化，提高操作員的勞動舒適性，減小勞動強度。本發(fā)明驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彈簧設(shè)計美觀且反應(yīng)高效迅速，且腳踏桿的高度能自由調(diào)節(jié)，減小勞動強度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明驅(qū)動桿結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1：

一種新型腳踩式打扣機，如圖1、2所示，包括工作臺架1，所述工作臺架1的臺面11上設(shè)置有支撐座2，所述支撐座2由固定在臺面11上的底座21、固定在底座21上的立柱22和固定在立柱22頂部的橫柱23組成，橫柱23的端部固定有豎向的滑套管31，滑套管31內(nèi)設(shè)有穿出滑套管31上下兩端的沖桿32，沖桿32正下方的底座21上設(shè)有下模座33，下模安裝在下模座33上，沖桿32的下端安裝有與下模型號相對應(yīng)的沖頭，所述立柱22頂部設(shè)有一個轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4上固定有一個繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的壓桿51，臺面11下方的工作臺架1上各也設(shè)有一個轉(zhuǎn)軸4，此轉(zhuǎn)軸4上固定有一個繞此轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿52，兩個轉(zhuǎn)軸4相互平行，壓桿51的前端與沖桿32的上端通過前連桿53相鉸接，壓桿51的后端與驅(qū)動桿52的上端通過后連桿54相鉸接，驅(qū)動桿52的下端和壓桿51的前端位于各自轉(zhuǎn)軸4的同一側(cè)，驅(qū)動桿52的下端設(shè)置有踩踏桿521，驅(qū)動桿52與轉(zhuǎn)軸4之間安裝有扭力彈簧6，扭力彈簧6自然狀態(tài)下，沖頭遠(yuǎn)離下模。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動桿52上位于轉(zhuǎn)軸4下方的部分為兩段式設(shè)計，下段522與上段523相鉸鏈，上段523的底端設(shè)置有插銷524，下段522繞鉸鏈525轉(zhuǎn)動時與插銷524相對應(yīng)的弧形區(qū)域內(nèi)設(shè)有多個不連續(xù)的插銷孔，插銷524插入不同插銷孔內(nèi)時，下段522與上段523之間的角度不同。

進(jìn)一步地，所述腳踏桿521呈三角形環(huán)狀。

進(jìn)一步地，所述下模座33的側(cè)壁上設(shè)有固定下模的頂緊螺栓331。

進(jìn)一步地，所述臺面11上設(shè)置有放置扣子的放置盒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在工作臺架上設(shè)置沖頭和下模，并通過沖桿、兩個連桿、壓桿和驅(qū)動桿相連接，通過腳踩動驅(qū)動桿頂起壓桿的后端使壓桿的前端下壓沖桿，最后沖頭沖擊下模完成打扣操作，驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置的扭力彈簧，不僅美觀，而且比拉伸彈簧更耐用，且結(jié)構(gòu)緊湊，反應(yīng)更加靈敏迅速，驅(qū)動桿底部的兩段式設(shè)計，可以調(diào)整腳踏桿與地面的高度，可根據(jù)實際操作員的身高腿長進(jìn)行調(diào)整，設(shè)計更加人性化，提高操作員的勞動舒適性，減小勞動強度。本發(fā)明驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彈簧設(shè)計美觀且反應(yīng)高效迅速，且腳踏桿的高度能自由調(diào)節(jié)，減小勞動強度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)效益。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型腳踩式打扣機，所述工作臺架的臺面上設(shè)置有支撐座，所述支撐座由固定在臺面上的底座、固定在底座上的立柱和固定在立柱頂部的橫柱組成，橫柱的端部固定有豎向的滑套管，滑套管內(nèi)設(shè)有穿出滑套管上下兩端的沖桿，所述立柱頂部設(shè)有一個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有一個繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的壓桿，臺面下方的工作臺架上各也設(shè)有一個轉(zhuǎn)軸，此轉(zhuǎn)軸上固定有一個繞此轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿，壓桿的前端與沖桿的上端通過前連桿相鉸接，壓桿的后端與驅(qū)動桿的上端通過后連桿相鉸接，驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)軸之間安裝有扭力彈簧。本發(fā)明驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彈簧設(shè)計美觀且反應(yīng)高效迅速，且腳踏桿的高度能自由調(diào)節(jié)，減小勞動強度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：胡芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽諾豪鞋業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.09.08