卡板組合自動(dòng)焊接機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種卡板組合自動(dòng)焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]卡板又稱之為托盤，其用途范圍較廣，多用于食品，飲料，啤酒，醫(yī)藥，紡織，汽車制造，電子電器，五金機(jī)械，物流中心，周轉(zhuǎn)貨物、貨物上貨架，方便貨物裝卸。目前，卡板的焊接大多采用人工進(jìn)行焊接，雖然人工焊接能夠?qū)崿F(xiàn)卡板的焊接，然而，人工焊接容易出現(xiàn)脫焊、虛焊等不良現(xiàn)象，焊接質(zhì)量不能得到保證，并人工焊接耗費(fèi)人力物力，生產(chǎn)效率也很低。同時(shí)，在焊接過程中容易產(chǎn)生異味，對(duì)人體健康不利。在焊接裝置工作狀態(tài)下，當(dāng)人體靠近時(shí)，難以起到提醒的作用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種卡板組合自動(dòng)焊接機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之采用人工進(jìn)行卡板焊接存在焊接質(zhì)量不能保證、耗費(fèi)人力物力以及生產(chǎn)效率低的問題;同時(shí)具備抽走異味和保障人身安全的作用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：
[0005]—種卡板組合自動(dòng)焊接機(jī)，包括有機(jī)身、料架、焊接裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、智能控制器以及至少兩模具框架;該焊接裝置設(shè)置于機(jī)身上，且該焊接裝置位于料架的上方;該每一模具框架均可來回活動(dòng)地設(shè)置于料架上;所述驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接所述模具框架;還包括位置傳感器，所述位置傳感器檢測(cè)到模具框架移動(dòng)至焊接裝置的正下方時(shí)，該焊接裝置對(duì)模具框架上的焊接工件進(jìn)行焊接;所述智能控制器分別連接所述驅(qū)動(dòng)裝置、焊接裝置和位置傳感器;每一所述模具框架上均設(shè)置有定位氣缸和定位模塊，該定位氣缸帶動(dòng)定位模塊來回活動(dòng)而夾緊或松開焊接工件;所述機(jī)身包括有兩支座以及連接該兩支座頂部之間的橫梁，該兩支座分別設(shè)置于料架的兩側(cè)，該橫梁橫跨該料架，所述焊接裝置設(shè)置于橫梁上;還包括抽風(fēng)裝置，所述抽風(fēng)裝置包括排風(fēng)孔、風(fēng)機(jī)和管道，所述排風(fēng)孔通過管道連接所述風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)孔設(shè)置在所述橫梁上。
[0006]優(yōu)選的，在所述支座上設(shè)置有紅外線傳感器和揚(yáng)聲器，所述智能控制器分別連接所述紅外線傳感器和揚(yáng)聲器。
[0007]優(yōu)選的，在所述支座上設(shè)置有LED燈。
[0008]優(yōu)選的，所述焊接裝置通過調(diào)節(jié)梁安裝于橫梁上。
[0009]優(yōu)選的，所述橫梁上設(shè)置有儲(chǔ)氣罐和電磁閥，該電磁閥通過氣管連接于儲(chǔ)氣罐和焊接裝置之間。
[0010]優(yōu)選的，所述焊接裝置包括有焊接氣缸、焊接正電極、焊接負(fù)電極以及焊接電源，該焊接氣缸帶動(dòng)焊接正電極和焊接負(fù)電極上下活動(dòng)，該焊接正電極和焊接負(fù)電極均與焊接電源連接。
[0011]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有伺服電機(jī)、傳動(dòng)同步帶和模具傳動(dòng)板;該伺服電機(jī)通過連接座安裝于料架上，該傳動(dòng)同步帶的兩端均通過帶輪和固定座安裝于料架上，該伺服電機(jī)通過減速器帶動(dòng)傳動(dòng)同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)，該模具傳動(dòng)板連接于傳動(dòng)同步帶和模具框架之間，隨伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)，該模具傳動(dòng)板作用于模具框架上而帶動(dòng)模具框架來回活動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)為編碼式伺服電機(jī)。
[0013]優(yōu)選的，所述料架的兩側(cè)緣均設(shè)置有滑軌，該每一模具框架均沿滑軌來回活動(dòng)。
[0014]優(yōu)選的，進(jìn)一步包括有控制電箱，所述智能控制器設(shè)置于控制電箱內(nèi)，該控制電箱上還設(shè)置有觸控面板和工作指示燈。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：
[0016]通過利用智能控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置和焊接裝置工作，配合設(shè)置有至少兩模具框架，自動(dòng)循環(huán)工作，效率高，速度快，特有的自動(dòng)檢測(cè)、補(bǔ)償，能有效預(yù)防脫焊、虛焊的不良現(xiàn)象，充分保證焊接質(zhì)量，并且焊接過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，節(jié)省人力物力，生產(chǎn)效率也很高。本實(shí)用新型的機(jī)械部分采用多個(gè)焊接裝置，可左右移動(dòng)，便于調(diào)節(jié)焊點(diǎn)之間的距離，焊接動(dòng)作可隨意組合，適用于不同規(guī)格的產(chǎn)品的焊接。焊接方式采用單面雙點(diǎn)式焊接，在保證焊接質(zhì)量的如提下，有效提尚焊接效率，本設(shè)備配自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，反應(yīng)速度快，控制精度尚。同時(shí)保障了空氣的清潔度和保障了人身安全。
[0017]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：
【附圖說明】
[0018]圖I是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例另一角度的立體示意圖。
[0020]附圖標(biāo)識(shí)說明：
[0021 ]10、機(jī)身11、支座
[0022]12、橫梁13、調(diào)節(jié)梁
[0023]14、儲(chǔ)氣罐15、電磁閥
[0024]20、料架21、滑軌
[0025]30、焊接裝置31、焊接氣缸
[0026]32、焊接正電極33、焊接負(fù)電極
[0027]34、焊接電源40、模具框架
[0028]41、定位氣缸42、定位模塊
[0029]50、焊接工件60、驅(qū)動(dòng)裝置
[0030]61、伺服電機(jī)62、傳動(dòng)同步帶
[0031]63、模具傳動(dòng)板64、連接座
[0032]65、帶輪66、固定座
[0033]67、減速器70、控制電箱
[0034]71、觸控面板72、工作指示燈
【具體實(shí)施方式】
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)DI和圖2所示，一種卡板組合自動(dòng)焊接機(jī)，包括有機(jī)身10、料架20、焊接裝置30、驅(qū)動(dòng)裝置60、智能控制器以及至少兩模具框架40;該焊接裝置30設(shè)置于機(jī)身10上，且該焊接裝置30位于料架20的上方;該每一模具框架40均可來回活動(dòng)地設(shè)置于料架20上;所述驅(qū)動(dòng)裝置60傳動(dòng)連接所述模具框架40;還包括位置傳感器，所述位置傳感器檢測(cè)到模具框架40移動(dòng)至焊接裝置30的正下方時(shí)，該焊接裝置30對(duì)模具框架40上的焊接工件進(jìn)行焊接;所述智能控制器分別連接所述驅(qū)動(dòng)裝置60、焊接裝置30和位置傳感器;每一所述模具框架40上均設(shè)置有定位氣缸41和定位模塊42，該定位氣缸41帶動(dòng)定位模塊42來回活動(dòng)而夾緊或松開焊接工件;所述機(jī)身10包括有兩支座11以及連接該兩支座11頂部之間的橫梁12，該兩支座11分別設(shè)置于料架20的兩側(cè)，該橫梁12橫跨該料架20，所述焊接裝置30設(shè)置于橫梁12上；還包括抽風(fēng)裝置，所述抽風(fēng)裝置包括排風(fēng)孔、風(fēng)機(jī)和管道，所述排風(fēng)孔通過管道連接所述風(fēng)機(jī);所述排風(fēng)孔設(shè)置在所述橫梁12上。在所述支座11上設(shè)置有紅外線傳感器和揚(yáng)聲器，所述智能控制器分別連接所述紅外線傳感器和揚(yáng)聲器。在所述支座11上設(shè)置有LED燈。
[0036]該焊接裝置30通過調(diào)節(jié)梁13安裝于橫梁12上，以便實(shí)現(xiàn)焊接裝置30位置調(diào)整；該橫梁12上還設(shè)置有儲(chǔ)氣罐14和電磁閥15，該電磁閥15通過氣管（圖中未示)連接于儲(chǔ)氣罐14和焊接裝置30之間。
[0037]該焊接裝置30的數(shù)量和設(shè)置位置不限，在本實(shí)施例中，該