本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金屬材料加工用高效率點(diǎn)焊設(shè)備的工作方法。

背景技術(shù)：

自動(dòng)點(diǎn)焊設(shè)備是建立在電動(dòng)機(jī)控制技術(shù)、單片機(jī)控制技術(shù)、plc控制技術(shù)及數(shù)控制技術(shù)等基礎(chǔ)上的一種自動(dòng)焊接機(jī)器，其主要由工件自動(dòng)上料、下料機(jī)構(gòu)以及焊接自動(dòng)化系統(tǒng)等組成；如今自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)已廣泛應(yīng)用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構(gòu)、壓力容器、機(jī)械加工制造、造船、航天等領(lǐng)域，其大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，相關(guān)行業(yè)對金屬的需求量以及技術(shù)要求也越來越高，因而對于金屬材料的加工也必不可少會(huì)用到的自動(dòng)點(diǎn)焊設(shè)備。

然而，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，點(diǎn)焊設(shè)備在不斷改進(jìn)的同時(shí)也存在一定的弊端，比如現(xiàn)有用于加工金屬材料點(diǎn)焊設(shè)備的工作方法存在如下缺陷：

1、在加工金屬材料時(shí)，其工件需要人工裝夾固定，在燒焊作業(yè)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生較大的弧光與煙霧，從而導(dǎo)致工作人員需中途停頓休息，降低了工作效率，并且影響車間的工作環(huán)境；

2、加工安全性差，工作人員無法實(shí)時(shí)監(jiān)控點(diǎn)焊機(jī)械手和裝夾機(jī)構(gòu)的具體工作狀態(tài)，因此點(diǎn)焊工作時(shí)容易出現(xiàn)偏差，并且在出現(xiàn)故障或意外情況時(shí)不能及時(shí)作出響應(yīng)，無法保證設(shè)備長時(shí)間高效穩(wěn)定地運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種金屬材料加工用高效率點(diǎn)焊設(shè)備的工作方法，該工作方法極大提高了金屬工件的點(diǎn)焊效率以及品質(zhì)，減少了弧光與煙霧對工作人員的傷害，安全性好，并且人員操作簡單，保證了點(diǎn)焊工作長時(shí)間高效穩(wěn)定地進(jìn)行。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種金屬材料加工用高效率點(diǎn)焊設(shè)備的工作方法，包括了機(jī)身、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)、第二自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)和點(diǎn)焊機(jī)械手；所述機(jī)身中部左右兩側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)通過底部設(shè)有的第一滑桿在第一導(dǎo)軌上來回滑動(dòng)，所述第二自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)通過底部設(shè)有的第二滑桿在第二導(dǎo)軌上來回滑動(dòng)；所述封閉機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)身中心，左右兩側(cè)均設(shè)有通孔；所述機(jī)身兩端分別設(shè)有電氣控制面板和點(diǎn)焊機(jī)械手；所述機(jī)身通過伸縮桿與顯示器相連，所述顯示器頂部設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置；所述點(diǎn)焊機(jī)械手兩側(cè)的機(jī)身表面設(shè)有與顯示器相連的ccd相機(jī)。

具體的工作步驟如下：

（1）、首先啟動(dòng)電源開關(guān)，工作人員通過電氣控制面板設(shè)定好工作參數(shù)，第一自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)在裝夾待加工工件后通過第一滑桿在第一導(dǎo)軌上開始滑動(dòng)；

（2）、第一自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)滑動(dòng)到頂端時(shí)，點(diǎn)焊機(jī)械手向左移動(dòng)開始對待加工的工件進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)，同時(shí)第二自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)在裝夾待加工工件后通過第二滑桿在第二導(dǎo)軌上開始滑動(dòng)；

（3）、第一自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)夾取的工件點(diǎn)焊完成后，第一自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)開始向下滑動(dòng)，第二自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)開始向上滑動(dòng)，當(dāng)?shù)诙詣?dòng)裝夾機(jī)構(gòu)滑動(dòng)到頂端時(shí)，點(diǎn)焊機(jī)械手向右移動(dòng)開始對待加工的工件進(jìn)行燒焊作業(yè)，同時(shí)第一自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)進(jìn)行放料工作；

（4）、重復(fù)步驟（1）-步驟（3）。

其中，工作人員通過顯示器實(shí)時(shí)監(jiān)控點(diǎn)焊機(jī)械手和裝夾機(jī)構(gòu)的具體工作情況，從而提高了其點(diǎn)焊工作的安全性和準(zhǔn)確性,防止意外情況的發(fā)生，在運(yùn)行出現(xiàn)偏差或故障時(shí)，其自動(dòng)報(bào)警裝置立即發(fā)出聲光警報(bào)，從而提醒工作人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，極大保證了設(shè)備長時(shí)間高效穩(wěn)定地進(jìn)行。

本發(fā)明工作方法中，借助左右兩個(gè)自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)來代替操作人員手工裝夾工件，兩個(gè)自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)交替進(jìn)行送料收料工作，再加上其點(diǎn)焊機(jī)械手左右循環(huán)進(jìn)行移動(dòng)，從而配合左右兩個(gè)自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)進(jìn)行燒焊作業(yè)，因此無需操作人員手工進(jìn)行夾裝，操作起來簡單快捷，輕松省力，縮短了中間停頓的時(shí)間，極大提高了點(diǎn)焊加工的效率；并且其封閉機(jī)構(gòu)在燒焊作業(yè)時(shí)隔離弧光，并吸收煙霧，保障了工作人員的健康安全，同時(shí)也減少了車間的環(huán)境污染。

本發(fā)明方法中工作人員通過電氣控制面板控制設(shè)備整體的運(yùn)行速度，從而在保證點(diǎn)焊效率的前提下盡可能提高金屬工件的點(diǎn)焊品質(zhì)。

本發(fā)明方法中通孔自動(dòng)感應(yīng)并調(diào)節(jié)開口大小，當(dāng)工件進(jìn)行燒焊工作時(shí)，其兩側(cè)通孔的開口自動(dòng)縮小至導(dǎo)軌尺寸大小，從而徹底隔離弧光。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明中所述的一種金屬材料加工用高效率點(diǎn)焊設(shè)備的工作方法，工作時(shí)，工作人員通過顯示器實(shí)時(shí)監(jiān)控點(diǎn)焊機(jī)械手和裝夾機(jī)構(gòu)的具體工作情況，從而提高了其點(diǎn)焊工作的安全性和準(zhǔn)確性,防止意外情況的發(fā)生，在運(yùn)行出現(xiàn)偏差或故障時(shí)，其自動(dòng)報(bào)警裝置立即發(fā)出聲光警報(bào)，從而提醒工作人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，極大保證了設(shè)備長時(shí)間高效穩(wěn)定地進(jìn)行。

2、本發(fā)明中所述的一種金屬材料加工用高效率點(diǎn)焊設(shè)備的工作方法，工作時(shí)，借助左右兩個(gè)自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)來代替操作人員手工裝夾工件，兩個(gè)自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)交替進(jìn)行送料收料工作，再加上其點(diǎn)焊機(jī)械手左右循環(huán)進(jìn)行移動(dòng)，從而配合左右兩個(gè)自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)進(jìn)行燒焊作業(yè)，因此無需操作人員手工進(jìn)行夾裝，操作起來簡單快捷，輕松省力，縮短了中間停頓的時(shí)間，極大提高了點(diǎn)焊加工的效率。

3、本發(fā)明中所述的一種金屬材料加工用高效率點(diǎn)焊設(shè)備的工作方法，工作時(shí)，封閉機(jī)構(gòu)在燒焊作業(yè)時(shí)隔離弧光，并吸收煙霧，保障了工作人員的健康安全，同時(shí)也減少了車間的環(huán)境污染，并且其通孔自動(dòng)感應(yīng)并調(diào)節(jié)開口大小，當(dāng)工件進(jìn)行燒焊工作時(shí)，其兩側(cè)通孔的開口自動(dòng)縮小至導(dǎo)軌尺寸大小，從而徹底隔離弧光。

4、本發(fā)明中所述的一種金屬材料加工用高效率點(diǎn)焊設(shè)備的工作方法，工作時(shí)，工作人員通過電氣控制面板控制設(shè)備整體的運(yùn)行速度，從而在保證點(diǎn)焊效率的前提下盡可能提高金屬工件的點(diǎn)焊品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中點(diǎn)焊設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)身1、第一導(dǎo)軌21、第二導(dǎo)軌22、第一滑桿31、第二滑桿32、第一自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)41、第二自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)42、電氣控制面板5、封閉機(jī)構(gòu)6、點(diǎn)焊機(jī)械手7、通孔8、ccd相機(jī)9、顯示器10、自動(dòng)報(bào)警裝置11。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但同時(shí)說明本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實(shí)施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的一種金屬材料加工用高效率點(diǎn)焊設(shè)備的工作方法，具體的工作步驟如下：

（1）、首先啟動(dòng)電源開關(guān)，工作人員通過電氣控制面板5設(shè)定好工作參數(shù)，第一自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)41在裝夾待加工工件后通過第一滑桿31在第一導(dǎo)軌21上開始滑動(dòng)；

（2）、第一自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)41滑動(dòng)到頂端時(shí)，點(diǎn)焊機(jī)械手7向左移動(dòng)開始對待加工的工件進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)，同時(shí)第二自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)42在裝夾待加工工件后通過第二滑桿32在第二導(dǎo)軌22上開始滑動(dòng)；

（3）、第一自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)41夾取的工件點(diǎn)焊完成后，第一自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)41開始向下滑動(dòng)，第二自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)42開始向上滑動(dòng)，當(dāng)?shù)诙詣?dòng)裝夾機(jī)構(gòu)42滑動(dòng)到頂端時(shí)，點(diǎn)焊機(jī)械手7向右移動(dòng)開始對待加工的工件進(jìn)行燒焊作業(yè)，同時(shí)第一自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)41進(jìn)行放料工作；

（4）、重復(fù)步驟（1）-步驟（3）。

其中，工作人員通過顯示器10實(shí)時(shí)監(jiān)控點(diǎn)焊機(jī)械手7和裝夾機(jī)構(gòu)的具體工作情況，在運(yùn)行出現(xiàn)偏差或故障時(shí)，其自動(dòng)報(bào)警裝置11立即發(fā)出聲光警報(bào)。

本實(shí)施例工作方法中，工作人員通過電氣控制面板5控制設(shè)備整體的運(yùn)行速度。

本實(shí)施例工作方法中，通孔8自動(dòng)感應(yīng)并調(diào)節(jié)開口大小，當(dāng)工件進(jìn)行燒焊工作時(shí)，其兩側(cè)通孔8的開口自動(dòng)縮小至導(dǎo)軌尺寸大小。

本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。