塑料開(kāi)煉機(jī)自動(dòng)翻料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉開(kāi)煉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料開(kāi)煉機(jī)自動(dòng)翻料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料行業(yè)的壓延生產(chǎn)中，采用了將擠壓機(jī)和輥筒組合而成的壓片裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)為:將一對(duì)輥筒水平方向并排設(shè)置，使螺旋擠壓機(jī)的出口接近輥筒之間并使其向輥筒間開(kāi)口，用一對(duì)輥筒壓延塑料片。由于該裝置只有將要混煉的塑料從螺旋擠壓機(jī)送到輥筒上，即只有單程成型塑料片的功能，然后通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入循環(huán)混煉系統(tǒng)。為提高塑料混煉料的翻料塑化效果，目前，使用人工打三角包的方式進(jìn)行混翻料，而塑料混煉料的質(zhì)量取決于混煉作用和每個(gè)操作者的熟練程度，由于操作者用手將卷繞在旋轉(zhuǎn)的輥筒面上的塑料混煉料割裂或卷繞上去，所以不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)性高，而且翻料效果欠佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種塑料開(kāi)煉機(jī)自動(dòng)翻料
目.ο
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種塑料開(kāi)煉機(jī)自動(dòng)翻料裝置，包括支撐底板、兩個(gè)平行布置的輥筒，所述支撐底板上設(shè)有固定臂，所述固定臂上端一側(cè)設(shè)有固定桿，所述固定桿呈折彎狀，所述固定桿上分別設(shè)有第一翻料刀、第二翻料刀，所述支撐底板上一側(cè)設(shè)有第一切割組件，另一側(cè)設(shè)有第二切割組件，所述第一切割組件、第二切割組件分別包括固定殼、螺桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑塊與切割刀片，所述滑塊位于固定殼內(nèi)部。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一翻料刀、第二翻料刀底部與輥筒上表面相接觸。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一翻料刀、第二翻料刀位于輥筒兩端。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一切割組件、第二切割組件呈對(duì)稱布置。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一翻料刀、第二翻料刀、第一切割組件、第二切割組件，這樣在第一切割組件、第二切割組件對(duì)塑料進(jìn)行切割后然后在第一翻料刀、第二翻料刀的作用下實(shí)現(xiàn)翻料，使操作者在旋轉(zhuǎn)的輥面處不需接觸混煉料，這樣不僅可大幅度提高翻混料效果和生產(chǎn)效率，而且還可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免發(fā)生安全隱患。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.支撐底板；2.輥筒；3.固定臂；4.固定桿；5.第一翻料刀；6.第二翻料刀；7.第一切割組件；701.固定殼；702.螺桿；703.驅(qū)動(dòng)電機(jī)；704.滑塊；705.切割刀片；8.第二切割組件。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]—種塑料開(kāi)煉機(jī)自動(dòng)翻料裝置，包括支撐底板1、兩個(gè)平行布置的輥筒2，所述支撐底板I上設(shè)有固定臂3，所述固定臂3上端一側(cè)設(shè)有固定桿4，所述固定桿4呈折彎狀，所述固定桿4上分別設(shè)有第一翻料刀5、第二翻料刀6，其中所述第一翻料刀5、第二翻料刀6底部與輥筒2上表面相接觸，且所述第一翻料刀5、第二翻料刀6位于輥筒2兩端，這樣可以實(shí)現(xiàn)輥筒2兩側(cè)的塑料進(jìn)行翻料，效率高。
[0015]所述支撐底板I上一側(cè)設(shè)有第一切割組件7，另一側(cè)設(shè)有第二切割組件8，其中所述第一切割組件7、第二切割組件8呈對(duì)稱布置，所述第一切割組件7、第二切割組件8分別包括固定殼701、螺桿702、驅(qū)動(dòng)電機(jī)703、滑塊704與切割刀片705，所述滑塊704位于固定殼701內(nèi)部。這樣在第一切割組件7、第二切割組件8對(duì)塑料進(jìn)行切割后然后在第一翻料刀5、第二翻料刀6的作用下實(shí)現(xiàn)翻料，使操作者在旋轉(zhuǎn)的輥面處不需接觸混煉料，這樣不僅可大幅度提高翻混料效果和生產(chǎn)效率，而且還可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免發(fā)生安全隱患。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料開(kāi)煉機(jī)自動(dòng)翻料裝置，包括支撐底板(I)、兩個(gè)平行布置的輥筒(2)，所述支撐底板(I)上設(shè)有固定臂(3)，其特征在于:所述固定臂(3)上端一側(cè)設(shè)有固定桿(4)，所述固定桿(4)呈折彎狀，所述固定桿(4)上分別設(shè)有第一翻料刀(5)、第二翻料刀￠)，所述支撐底板(I)上一側(cè)設(shè)有第一切割組件(7)，另一側(cè)設(shè)有第二切割組件(8)，所述第一切割組件(7)、第二切割組件(8)分別包括固定殼(701)、螺桿(702)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(703)、滑塊(704)與切割刀片(705)，所述滑塊(704)位于固定殼(701)內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料開(kāi)煉機(jī)自動(dòng)翻料裝置，其特征在于:所述第一翻料刀(5)、第二翻料刀(6)底部與輥筒(2)上表面相接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料開(kāi)煉機(jī)自動(dòng)翻料裝置，其特征在于:所述第一翻料刀(5)、第二翻料刀(6)位于輥筒(2)兩端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料開(kāi)煉機(jī)自動(dòng)翻料裝置，其特征在于:所述第一切割組件(7)、第二切割組件(8)呈對(duì)稱布置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑料開(kāi)煉機(jī)自動(dòng)翻料裝置，包括支撐底板、兩個(gè)平行布置的輥筒，所述支撐底板上設(shè)有固定臂，所述固定臂上端一側(cè)設(shè)有固定桿，所述固定桿呈折彎狀，所述固定桿上分別設(shè)有第一翻料刀、第二翻料刀，所述支撐底板上一側(cè)設(shè)有第一切割組件，另一側(cè)設(shè)有第二切割組件，所述第一切割組件、第二切割組件分別包括固定殼、螺桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑塊與切割刀片，所述滑塊位于固定殼內(nèi)部。本實(shí)用新型在第一切割組件、第二切割組件對(duì)塑料進(jìn)行切割后然后在第一翻料刀、第二翻料刀的作用下實(shí)現(xiàn)翻料，使操作者在旋轉(zhuǎn)的輥面處不需接觸混煉料，這樣不僅可大幅度提高翻混料效果和生產(chǎn)效率，而且還可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免發(fā)生安全隱患。
【IPC分類】B29B7/58
【公開(kāi)號(hào)】CN204894272
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520691652
【發(fā)明人】王琳
【申請(qǐng)人】惠州市聯(lián)誠(chéng)塑膠新材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日