多工位靜壓石墨制品的成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石墨坩禍領(lǐng)域，特別涉及一種靜壓與燒結(jié)一體化的大型石墨坩禍制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨坩禍具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。因此，石墨坩禍在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。
[0003]目前國內(nèi)石墨坩禍生產(chǎn)工藝有兩種:塑性成型生產(chǎn)工藝和壓制成型生產(chǎn)工藝。以粘土為粘結(jié)劑的塑性成型工藝生產(chǎn)周期長，勞動強(qiáng)度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因投資少，國內(nèi)多采用此工藝；而靜壓設(shè)備壓制成型工藝若用清潔能源天然氣燒結(jié)，極大地減少了污染問題，而且制作效率高。
[0004]但是，大中型石墨坩禍由于體積大、質(zhì)量重，在壓制成型工藝后，還需要送到具有天然氣燃燒功能的窯坑里進(jìn)行燒結(jié)。先將吊入石墨坩禍窯坑，然后人工將焙燒砂覆蓋在石墨坩禍上，再啟動天然氣進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后又要人工將焙燒砂挖出，再將燒結(jié)好的石墨坩禍吊出。這種先壓制成型、后窯坑焙燒的生產(chǎn)工藝，工作非常繁瑣，需要采用吊車、叉車進(jìn)行吊運(yùn)和轉(zhuǎn)運(yùn)，又要人工覆砂、挖砂，整個過程工人勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)周期長、工效低，而且還需要建造專門的窯坑和廠房，配備相應(yīng)的操作工人，投資大、場地占用大，且操作過程不安全因素多，極易發(fā)生安全事故。
[0005]如何能用一臺設(shè)備將石墨坩禍制作成成品，正是本發(fā)明要重點解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高、成本低、不需轉(zhuǎn)運(yùn)、生產(chǎn)速度快、安全節(jié)能的多工位靜壓石墨制品的成型機(jī)及其制作工藝。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
多工位靜壓石墨制品的成型機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、外殼、上液壓缸、上模、內(nèi)模、中模、下模、升降油缸、模芯、下液壓缸，所述機(jī)架上部固定安裝有外殼和上液壓缸，所述外殼內(nèi)設(shè)有上模與中模，所述上模與中模采用卡口式連接，所述內(nèi)模位于上模內(nèi)部并與穿過上模的上液壓缸相連，所述下模的中心設(shè)有一個與模芯大小相適應(yīng)的通孔，下模的底部設(shè)有升降油缸，所述模芯位于下模中心的通孔內(nèi)，模芯底部與下液壓缸相連，所述模芯為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有微波加熱器，所述上模與外殼之間還設(shè)有半圓形加熱器。
[0008]進(jìn)一步的，所述半圓形加熱器包括半圓形安裝架、紅外加熱器、底板、滑輪、導(dǎo)軌，所述微波加熱器均勻分布在半圓形安裝架的內(nèi)側(cè)，所述半圓形安裝架下部與底板相連，所述底板下設(shè)有滑輪，所述滑輪安裝在導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌滑動，所述導(dǎo)軌固定在外殼上。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果: 本發(fā)明在同一設(shè)備內(nèi)迅速高效完成靜壓成型與高溫?zé)?，?jié)省了焙燒車間及焙燒設(shè)備投資，減少了中間運(yùn)輸，避免了大型石墨坩禍吊動或叉運(yùn)的不安全性，而且本發(fā)明全部采用液壓自動控制，靜壓、燒制及脫模同時交叉進(jìn)行，生產(chǎn)速度快，自動化程度高，安全經(jīng)濟(jì)又節(jié)會K。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中:1一機(jī)架，2—升降油缸，3—下液壓缸，4一導(dǎo)軌，5—、、、滑輪、導(dǎo)軌，6—底板，7—半圓形安裝架，8—紅外加熱器，9一中模，10—上模，11 一外殼，12—上液壓缸，13—內(nèi)模，14—模芯，15—微波加熱器。
【具體實施方式】
[0012]下面參照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示，多工位靜壓石墨制品的成型機(jī)，包括機(jī)架1、外殼11、上液壓缸12、上模10、內(nèi)模13、中模9、下模、升降油缸2、模芯14、下液壓缸3。
[0014]機(jī)架I采用方管制作，在機(jī)架I上部安裝上液壓缸12，所述上液壓缸12穿過上模10與內(nèi)模13相連，在內(nèi)模13的外部依次設(shè)有上模10與外殼11。上模10的下方設(shè)有中模9，所述中模9與上模10采用卡口式連接。這種連接非常方便，可以迅速使中模9與上模10旋合卡接或旋開分離，有利于制作石墨坩禍的原料裝填。
[0015]中模9的下方設(shè)有下模，所述下模的中心設(shè)有一個與模芯14大小相適應(yīng)的通孔，下模的底部設(shè)有升降油缸2。模芯14位于下模中心的通孔內(nèi)，模芯14底部與下液壓缸3相連，所述模芯14為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有微波加熱器15。
[0016]上模10與外殼11之間還設(shè)有半圓形加熱器，所述半圓形加熱器包括半圓形安裝架7、紅外加熱器8、底板、滑輪5、導(dǎo)軌4，所述微波加熱器15均勻分布在半圓形安裝架7的內(nèi)側(cè)，所述半圓形安裝架7下部與底板相連，所述底板下設(shè)有滑輪5，所述滑輪5安裝在導(dǎo)軌4上并可沿導(dǎo)軌4滑動，所述導(dǎo)軌4固定在外殼11上。
[0017]本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明的限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.多工位靜壓石墨制品的成型機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、外殼、上液壓缸、上模、內(nèi)模、中模、下模、升降油缸、模芯、下液壓缸，所述機(jī)架上部固定安裝有外殼和上液壓缸，所述外殼內(nèi)設(shè)有上模與中模，所述上模與中模采用卡口式連接，所述內(nèi)模位于上模內(nèi)部并與穿過上模的上液壓缸相連，所述下模的中心設(shè)有一個與模芯大小相適應(yīng)的通孔，下模的底部設(shè)有升降油缸，所述模芯位于下模中心的通孔內(nèi)，模芯底部與下液壓缸相連，所述模芯為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有微波加熱器，所述上模與外殼之間還設(shè)有半圓形加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位靜壓石墨制品的成型機(jī)，其特征在于:所述半圓形加熱器包括半圓形安裝架、紅外加熱器、底板、滑輪、導(dǎo)軌，所述微波加熱器均勻分布在半圓形安裝架的內(nèi)側(cè)，所述半圓形安裝架下部與底板相連，所述底板下設(shè)有滑輪，所述滑輪安裝在導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌滑動，所述導(dǎo)軌固定在外殼上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多工位靜壓石墨制品的成型機(jī)，包括機(jī)架、外殼、上液壓缸、上模、內(nèi)模、中模、下模、升降油缸、模芯、下液壓缸，所述機(jī)架上部安裝有上液壓缸，所述外殼內(nèi)設(shè)有上模與中模，所述上模與中模采用卡口式連接，下模的底部設(shè)有升降油缸，所述模芯為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有微波加熱器，所述上模與外殼之間還設(shè)有半圓形加熱器。本發(fā)明具有效率高、成本低、不需轉(zhuǎn)運(yùn)、生產(chǎn)速度快、安全節(jié)能的優(yōu)點。
【IPC分類】B30B11-04, B30B15-02, C04B35-66
【公開號】CN104760318
【申請?zhí)枴緾N201510118529
【發(fā)明人】鄧博, 鄧先如, 鄧彪, 鄧婷
【申請人】汨羅市華先碳素有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月18日