一種全自動管端成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及五金加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動管端成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前管端成型的方法主要分為機(jī)械成型法、管端偏心回轉(zhuǎn)成型和無模成型等方法，其中機(jī)械成型方法應(yīng)用最多。機(jī)械成型法都是在管端成型機(jī)上完成，管端成型機(jī)能夠根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼管、銅管或者其他金屬管加工成不同形狀。目前市面上常見的管端機(jī)通常是包括人工上料，手工定位和一個管端成型機(jī)構(gòu)，用于將管件送入成型模具中進(jìn)行壓制。這樣加工出來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，而更多實際使用的管件往往還需要對其管口進(jìn)行預(yù)壓和打點處理，使得后續(xù)加工定位難，而且工序增多了，生產(chǎn)成本高了，所以現(xiàn)有的單一設(shè)備在生產(chǎn)要求復(fù)雜的產(chǎn)品零件上存在不足，不便于高要求產(chǎn)品的全自動化生產(chǎn)和推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種全自動管端成型機(jī)，該全自動管端成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠自動上料、夾料和下料；省略了管件成型前預(yù)壓和打點處理步驟；加工速度快，精度高，并且能夠調(diào)節(jié)上料裝置之間的距離，滿足不同長度加工件的上料要求，適應(yīng)性廣。
[0004]為實現(xiàn)上述方案，本發(fā)明提供的一種全自動管端成型機(jī)，包括臺架，該臺架上表面安裝有固定架，進(jìn)縮油缸安裝在所述固定架的左端，所述進(jìn)縮油缸的右端連接有進(jìn)縮模頭，固定架前表面設(shè)有固定板，上料裝置A和上料裝置B安裝在所述固定板上，上料裝置B右端連接有滑塊，所述滑塊安裝在固定架中端，上模夾具安裝在上料裝置A和上料裝置B中間，頂端固定在固定架上，下模夾具安裝在所述上模夾具的正下方，底端與下模夾具推進(jìn)油缸連接。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述固定架中端開有一長方形通孔，滑塊安裝在所述通孔中。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述滑塊連接上料裝置B，所述滑塊和上料裝置B能夠一起在固定架中端的通孔中滑動，通過調(diào)節(jié)上料裝置B在通孔中的位置，能夠調(diào)節(jié)上料裝置A和上料裝置B之間的距離，進(jìn)而滿足不同長度加工件的上料要求。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)縮模頭安裝在滑動槽中，所述滑動槽安裝在固定槽上，所述固定槽底端固定在固定架中端的通孔中，其中固定槽和滑動槽固定不動，進(jìn)縮模頭可以在滑動槽中來回運(yùn)動。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述上模夾具包括固模架、上夾具、固定條、成品分離裝置A和成品分離裝置B。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述上夾具安裝在固模架的前下端，所述固定條貫穿固模架后端，將成品分離裝置A和成品分離裝置B固定在固模架兩側(cè)，加工件在上夾具中夾緊，進(jìn)縮油缸驅(qū)動進(jìn)縮模頭對加工件加工，加工完成后，加工件從上夾具中脫落，成品分離裝置將加工件托出。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述下模夾具包括固定塊、下夾具、加工件擋塊A和加工件擋塊B。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述下夾具安裝在固定塊上表面中端，所述加工件擋塊A和加工件擋塊B安裝在固定塊上表面的后端，分立下夾具兩側(cè)；加工件從上料裝置自動進(jìn)入下夾具，為防止加工件上料過程滑出下夾具，特設(shè)置工件擋塊A和加工件擋塊B將滾落的加工件擋入下夾具。
[0012]本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:1)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠自動上料、夾料和下料；2)相較于常見的管端成型機(jī)省略了管件成型前預(yù)壓和打點處理步驟；加工速度快，精度高；3)能夠調(diào)節(jié)上料裝置之間的距離，滿足不同長度加工件的上料要求，適應(yīng)性廣。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)前視圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)后視圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的前視圖。
[0016]圖4是本發(fā)明的后視圖。
[0017]圖5是本發(fā)明的俯視圖。
[0018]圖6是本發(fā)明中部分零件的立體結(jié)構(gòu)前視圖。
[0019]圖7是本發(fā)明中部分零件的立體結(jié)構(gòu)后視圖。
[0020]圖8是本發(fā)明中上模夾具和下模夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1_臺架，2-進(jìn)縮油缸，3-固定架，4-進(jìn)縮模頭，5-上料裝置A，6-上料裝置B，7-固定板，8-上模夾具，9-下模夾具，10-下模夾具推進(jìn)油缸，11-滑塊，41-固定槽，42-滑動槽，81-固模架，82-上夾具，83-固定條，84-成品分離裝置A，85-成品分離裝置B，86-加工件，91-固定塊，92-下夾具，93-加工件擋塊A，94-加工件擋塊B。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]實施例:一種全自動管端成型機(jī)
參照圖1至圖5所示，一種全自動管端成型機(jī)，包括臺架1，所述臺架I上表面安裝有固定架3，進(jìn)縮油缸2安裝在所述固定架3的左端，所述進(jìn)縮油缸2的右端連接有進(jìn)縮模頭4，所述固定架3前表面設(shè)有固定板7，上料裝置A5和上料裝置B6安裝在所述固定板7上，所述上料裝置B6右端連接有滑塊11，所述滑塊11安裝在固定架3中端，上模夾具8安裝在上料裝置A5和上料裝置B6中間，頂端固定在固定架3上，下模夾具9安裝在所述上模夾具8的正下方，底端與下模夾具推進(jìn)油缸10連接。
[0024]在上述技術(shù)方案中，所述固定架3中端開有一長方形通孔，滑塊11安裝在所述通孔中。
[0025]在上述技術(shù)方案中，所述滑塊11連接上料裝置B6，所述滑塊11和上料裝置B6能夠一起在固定架3中端的通孔中滑動，通過調(diào)節(jié)上料裝置B6在通孔中的位置，能夠調(diào)節(jié)上料裝置A5和上料裝置B6之間的距離，進(jìn)而滿足不同長度加工件86的上料要求。
[0026]參照圖6至圖7所示，所述進(jìn)縮模頭4安裝在滑動槽42中，所述滑動槽42安裝在固定槽41上，所述固定槽41底端固定在固定架3中端的通孔中，其中固定槽41和滑動槽42固定不動，進(jìn)縮模頭4可以在滑動槽42中來回運(yùn)動。
[0027]參照圖8所示，所述上模夾具8包括固模架81、上夾具82、固定條83、成品分離裝置A84和成品分離裝置B85。
[0028]參照圖8所示，所述上夾具82安裝在固模架81的前下端，所述固定條83貫穿固模架81后端，將成品分離裝置A84和成品分離裝置B85固定在固模架81兩側(cè)，加工件86在上夾具中夾緊，進(jìn)縮油缸2驅(qū)動進(jìn)縮模頭4對加工件86加工，加工完成后，加工件86從上夾具82中脫落，成品分離裝置A84和成品分離裝置B85將加工件86托出。
[0029]參照圖8所示，所述下模夾具9包括固定塊91、下夾具92、加工件擋塊A93和加工件擋塊B94。
[0030]參照圖8所示，所述下夾具92安裝在固定塊91上表面中端，所述加工件擋塊A93和加工件擋塊B94安裝在固定塊91上表面的后端，分立下夾具92兩側(cè)；加工件86從上料裝置自動進(jìn)入下夾具92，為防止加工件86上料過程滑出下夾具92，特設(shè)置工件擋塊A93和加工件擋塊B94將滾落的加工件86擋入下夾具92。
[0031]為了更清晰的描述本發(fā)明，特將本發(fā)明的工作程序描述如下:1)擺放在上料裝置A5和上料裝置B6中間的加工件86自動進(jìn)料，工件擋塊A93和加工件擋塊B94將滑落的加工件86擋入下夾具92 ;2)下模夾具推進(jìn)油缸10驅(qū)動下模夾具9向上運(yùn)動，將下夾具92中的加工件頂入上夾具82中；3)進(jìn)縮油缸2驅(qū)動進(jìn)縮模頭4向右運(yùn)動，將加工件包裹，進(jìn)行加工；4)加工完成后，進(jìn)縮油缸2驅(qū)動進(jìn)縮模頭4向左運(yùn)動，上夾具82松開加工件86 ;5)成品分離裝置A84和成品分離裝置B85將加工件86托出，自動卸料，完成整個管端加工過程。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作出的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動管端成型機(jī)，其特征在于:包括臺架(I)，所述臺架(I)上表面安裝有固定架(3)，進(jìn)縮油缸(2)安裝在所述固定架(3)的左端，所述進(jìn)縮油缸(2)的右端連接有進(jìn)縮模頭(4)，所述固定架(3)前表面設(shè)有固定板(7)，上料裝置A (5)和上料裝置B (6)安裝在所述固定板(7)上，所述上料裝置B (6)右端連接有滑塊(11)，所述滑塊(11)安裝在固定架(3)中端，上模夾具(8)安裝在上料裝置A (5)和上料裝置B (6)中間，所述上模夾具(8)的頂端固定在固定架(3)上，下模夾具(9)安裝在所述上模夾具(8)的正下方，所述下模夾具(9)底端與下模夾具推進(jìn)油缸(10)連接。2.如權(quán)利要求1所述的全自動管端成型機(jī)，其特征在于:所述固定架(3)中端開有一長方形通孔，滑塊(11)安裝在所述通孔中。3.如權(quán)利要求2所述的全自動管端成型機(jī)，其特征在于:所述滑塊(11)連接上料裝置B (6)，所述滑塊(11)和上料裝置B (6)—起在固定架(3)中端的通孔中滑動。4.如權(quán)利要求1所述的全自動管端成型機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)縮模頭(4)安裝在滑動槽(41)中，所述滑動槽(41)安裝在固定槽(42)上，所述固定槽(42)底端固定在固定架(3)中端的通孔中。5.如權(quán)利要求1所述的全自動管端成型機(jī)，其特征在于:所述上模夾具(8)包括固模架(81)、上夾具(82)、固定條(83)、成品分離裝置A(84)和成品分離裝置B (85)。6.如權(quán)利要求5所述的全自動管端成型機(jī)，其特征在于:所述上夾具(82)安裝在固模架(81)的前下端，所述固定條(83)貫穿固模架(81)后端，將成品分離裝置A(84)和成品分離裝置B(85)固定在固模架(81)兩側(cè)。7.如權(quán)利要求1所述的全自動管端成型機(jī)，其特征在于:所述下模夾具(9)包括固定塊(91)、下夾具(92)、加工件擋塊A (93)和加工件擋塊B (94)。8.如權(quán)利要求7所述的全自動管端成型機(jī)，其特征在于:所述下夾具(92)安裝在固定塊(91)上表面中端，所述加工件擋塊A (93)和加工件擋塊B (94)安裝在固定塊(91)上表面的后端，分立下夾具(92)兩側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種全自動管端成型機(jī)，包括臺架，該臺架上表面安裝有固定架，進(jìn)縮油缸安裝在所述固定架的左端，所述進(jìn)縮油缸的右端連接有進(jìn)縮模頭，固定架前表面設(shè)有固定板，上料裝置A和上料裝置B安裝在所述固定板上，上料裝置B右端連接有滑塊，所述滑塊安裝在固定架中端，上模夾具安裝在上料裝置A和上料裝置B中間，頂端固定在固定架上，下模夾具安裝在所述上模夾具的正下方，底端與下模夾具推進(jìn)油缸連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠自動上料、夾料和下料，加工速度快，精度高，并且能夠調(diào)節(jié)上料裝置之間的距離，滿足不同長度加工件的上料要求，適應(yīng)性廣。
【IPC分類】B21D41/00
【公開號】CN105013959
【申請?zhí)枴緾N201510508453
【發(fā)明人】曹作林
【申請人】惠州市誠業(yè)家具有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月19日