專利名稱：一種模內(nèi)切水口機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種注塑模具，特別涉及一種注塑模具的模內(nèi)切水口機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
今年來，在現(xiàn)代化工業(yè)快速發(fā)展中，越來越多的企業(yè)感受到招エ難的問題，尤其是一線的作業(yè)人員。在此之前，產(chǎn)線生 產(chǎn)中很多內(nèi)容都是完全依靠人力后加工處理來完成。面對(duì)招エ難的問題，企業(yè)正極力號(hào)召采用自動(dòng)化生產(chǎn)替代人工生產(chǎn)。在塑膠制造行業(yè)中，很多塑膠制品成型后都伴有水口料，多數(shù)企業(yè)之前都采用人エ剪切的エ序進(jìn)行后加工處理，為減少人力，后采用專用治具進(jìn)行水口料的剪切，這種方式雖然減少了人力，但是還是需要對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行二次加工，工作效率低下，且二次加工存在一定的不穩(wěn)定性，無法保證產(chǎn)品的良率。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種模內(nèi)切水口機(jī)構(gòu)，以達(dá)到提高工作效率，提聞廣品良率的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種模內(nèi)切水口機(jī)構(gòu)，包括前模和后模，所述前模之前還設(shè)有一活動(dòng)面板，所述前模和后模之間設(shè)有水口料流道，以及與注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相匹配的型腔，所述水口流道與所述型腔之間設(shè)有進(jìn)膠ロ ；所述活動(dòng)面板與前模之間設(shè)有拉料入子，所述拉料入子包括拉桿以及拉頭，所述拉頭上設(shè)有ー契形凹槽，其底部?jī)?nèi)設(shè)有與所述進(jìn)膠ロ相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料通孔。優(yōu)選的，所述進(jìn)料通孔呈矩形。優(yōu)選的，所述活動(dòng)面板與所述前模之間的活動(dòng)距離與所述進(jìn)料通孔的高度相匹配。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種模內(nèi)切水口機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在活動(dòng)面板和前模之間的拉料入子，拉料入子包括拉桿和拉頭，拉頭內(nèi)設(shè)有ー契形凹槽，其底部設(shè)有與模具的進(jìn)膠ロ相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料通孔，在注塑過程中，模具處于合模狀態(tài)，拉料入子的拉頭處于進(jìn)膠ロ內(nèi)，熔融態(tài)膠料經(jīng)進(jìn)料通孔被注塑到型腔中。當(dāng)注塑結(jié)束，冷卻成型后，開始開模動(dòng)作，首先拉動(dòng)活動(dòng)面板與前模分開，活動(dòng)面板在活動(dòng)的過程中，會(huì)帶動(dòng)拉料入子伸出，由于活動(dòng)面板的活動(dòng)距離與進(jìn)料通孔的高度相同，因此，拉料入子的伸出距離正好為ー個(gè)進(jìn)料通孔的高度，拉頭向上移動(dòng)的過程中，拉頭內(nèi)契型凹槽的斜面如同一把切刀將膠料與產(chǎn)品切斷，從而實(shí)現(xiàn)了模內(nèi)切水口的目的，無需再對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行二次加工，不僅提高了生廣效率，而且提聞了廣品的良率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的ー種具有模內(nèi)切水口機(jī)構(gòu)的注塑模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的第一次開模時(shí)的情景示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的第二次開模時(shí)的情景示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的拉料入子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的拉頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供了一種模內(nèi)切水口機(jī)構(gòu)，參見圖I所示，在注塑模具內(nèi)，前模I和后模2之間設(shè)置有水口料流道3和型腔4，型腔4的結(jié)構(gòu)與注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)相匹配，水口料流道3和型腔4之間設(shè)有進(jìn)膠ロ 5，水口料流道3內(nèi)的熔融態(tài)膠料可通過進(jìn)膠ロ 5注入到型腔內(nèi)。前模I之前還設(shè)置有活動(dòng)面板6，活動(dòng)面板6和前模I之間設(shè)置有拉料入子，拉料入子包括拉桿71和拉頭72，參見圖2和圖3所示，拉頭72內(nèi)設(shè)置有一契形凹槽73，契形凹槽73底部設(shè)有與進(jìn)膠ロ相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料通孔74，該進(jìn)料通孔呈矩形。在注塑過程中，模具處于合模狀態(tài)，拉料入子的拉頭72處于進(jìn)膠ロ 5內(nèi)，熔融態(tài)膠料經(jīng)進(jìn)料通孔74被注塑到型腔中。注塑結(jié)束，冷卻成型后，注塑機(jī)曲臂撤銷壓カ，開始開模動(dòng)作，第一次開模，首先拉動(dòng)活動(dòng)面板與前模分開，活動(dòng)面板在活動(dòng)的過程中，會(huì)帶動(dòng)拉料入子伸出，由于活動(dòng)面板的活動(dòng)距離L與進(jìn)料通孔74的高度相同，因此，拉料入子的伸出距離正好為ー個(gè)進(jìn)料通孔的高度，拉頭向上移動(dòng)的過程中，拉頭內(nèi)契型凹槽的斜面75如同一把切刀將膠料與產(chǎn)品切斷，從而實(shí)現(xiàn)了模內(nèi)切水口的目的，可參見圖4。第二次開模的過程中，前模與后模分離，同時(shí)，產(chǎn)品頂針8將產(chǎn)品頂出，如圖5所示，此時(shí)的產(chǎn)品不帶有料柄，無需進(jìn)行后加工處理，極大地提高了工作效率。 上述實(shí)施例為模內(nèi)切水ロ機(jī)構(gòu)的詳細(xì)說明，對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種模內(nèi)切水口機(jī)構(gòu)，包括前模和后摸，其特征在于，所述前模之前還設(shè)有一活動(dòng)面板，所述前模和后模之間設(shè)有水口料流道，以及與注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相匹配的型腔，所述水口流道與所述型腔之間設(shè)有進(jìn)膠ロ ；所述活動(dòng)面板與前模之間設(shè)有拉料入子，所述拉料入子包括拉桿以及拉頭，所述拉頭上設(shè)有ー契形凹槽，其底部?jī)?nèi)設(shè)有與所述進(jìn)膠ロ相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種模內(nèi)切水口機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)料通孔呈矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種模內(nèi)切水口機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活動(dòng)面板與所述前模之間的活動(dòng)距離與所述進(jìn)料通孔的高度相匹配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種模內(nèi)切水口機(jī)構(gòu)，包括前模和后模，所述前模之前還設(shè)有一活動(dòng)面板，所述前模和后模之間設(shè)有水口料流道，以及與注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相匹配的型腔，所述水口流道與所述型腔之間設(shè)有進(jìn)膠口；所述活動(dòng)面板與前模之間設(shè)有拉料入子，所述拉料入子包括拉桿以及拉頭，所述拉頭上設(shè)有一契形凹槽，其底部?jī)?nèi)設(shè)有與所述進(jìn)膠口相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料通孔，通過本實(shí)用新型能夠達(dá)到模內(nèi)切水口的目的，不僅提高了工作效率，而且保證了產(chǎn)品的良率。
文檔編號(hào)B29C45/38GK202412615SQ20112057033
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者楊道軍, 袁永利 申請(qǐng)人:健大電業(yè)制品(昆山)有限公司