本發(fā)明涉及管材生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)大水口切斷的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)自動(dòng)切斷水口比較先進(jìn)的做法是利用熱流道技術(shù)進(jìn)行注塑，但對(duì)于某些容易降解的塑料或產(chǎn)品，熱流道工藝難以調(diào)節(jié)，注塑時(shí)塑料容易碳化，且熱流道投入成本較高，適用性不強(qiáng)。而傳統(tǒng)的利用潛伏式進(jìn)膠實(shí)現(xiàn)模內(nèi)免剪的方案對(duì)于流動(dòng)性較差的PVC排水管件來(lái)說(shuō)是難以實(shí)現(xiàn)的，在具體的實(shí)施過(guò)程中往往出現(xiàn)水口切口不良、流紋難調(diào)、產(chǎn)品性能不及格等問(wèn)題，針對(duì)這些弊端，有必要?jiǎng)?chuàng)新一種適用性高而且成本較低的方案來(lái)解決解決這些問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供了一種模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)大水口切斷的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)在模具內(nèi)切斷大水口，省去人工剪水口的時(shí)間，節(jié)省勞動(dòng)力、以及提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是：

一種模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)大水口切斷的機(jī)構(gòu)，包括刀頭、刀柄，所述機(jī)構(gòu)還包括有滑塊、導(dǎo)滑板、支撐板和滾輪；所述刀頭設(shè)置在模具的定模和動(dòng)模之間，刀頭與動(dòng)模貼緊；所述導(dǎo)滑板設(shè)置在模具的一側(cè)，導(dǎo)滑板的表面上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)滑凹槽，支撐板設(shè)置于導(dǎo)滑凹槽的上方，支撐板的底端通過(guò)滾輪與導(dǎo)滑凹槽的底部接觸；滑塊滑動(dòng)安裝在支撐板上，滑塊的滑動(dòng)方向與刀頭切水口時(shí)的方向相平行；所述滑塊通過(guò)刀柄與刀頭連接。

在未開(kāi)模時(shí)，刀頭是設(shè)置在動(dòng)模和定模之間的，開(kāi)模后，動(dòng)模發(fā)生移動(dòng)使得動(dòng)模和定模之間間隔著一定的距離，在動(dòng)模移動(dòng)的過(guò)程中，可以通過(guò)推動(dòng)支撐板、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)使得滑塊在導(dǎo)滑凹槽上發(fā)生移動(dòng)，因此刀頭能夠隨著動(dòng)模的移動(dòng)而始終與動(dòng)模保持貼緊。開(kāi)模完成后，通過(guò)推動(dòng)滑塊在支撐板上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)而使得刀頭向產(chǎn)品大水口的所在位置靠近，并最終相互接觸，刀頭完成剪水口處理。完成剪水口處理后，推動(dòng)滑塊在支撐板上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)而使得刀頭返程，刀頭逐漸遠(yuǎn)離產(chǎn)品直至返程到位。刀頭返程到位能夠避免因?yàn)榈额^的阻攔作用而導(dǎo)致產(chǎn)品不能順利頂出脫落，或者在脫落的過(guò)程中因?yàn)榈额^的阻攔作用而對(duì)產(chǎn)品的表面造成刮傷，影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。

上述方案中，本發(fā)明提供的機(jī)構(gòu)無(wú)需額外增加設(shè)備或者設(shè)置復(fù)雜機(jī)構(gòu)就可以實(shí)現(xiàn)模內(nèi)自動(dòng)切斷大水口，省去人工剪水口的時(shí)間，節(jié)省勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，所述機(jī)構(gòu)還包括有滾輪固定板，滾輪固定板與支撐板連接，滾輪固定在滾輪固定板的底面上，滾輪與導(dǎo)滑凹槽的底部接觸。

優(yōu)選地，所述滑塊、刀柄、刀頭設(shè)置在同一豎直面上。

優(yōu)選地，所述動(dòng)模的一側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向凹槽，導(dǎo)向凹槽的開(kāi)設(shè)位置與滑塊在水平方向上的位置對(duì)齊。設(shè)置導(dǎo)向凹槽有兩個(gè)作用，一是為了避免在產(chǎn)品水口的位置距離刀頭的初始位置較遠(yuǎn)時(shí)，推送滑塊的過(guò)程中由于定模的存在使得刀頭推送不到位；二是保證滑塊、刀頭的推送方向的正確無(wú)誤。

優(yōu)選地，為了保證刀頭推送的方向的正確性，所述動(dòng)模上設(shè)置有一導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上開(kāi)設(shè)有兩頭相同的導(dǎo)向槽，刀柄穿過(guò)導(dǎo)向槽后與刀頭連接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)滑凹槽呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的V字狀。

優(yōu)選地，所述刀頭、刀柄和滑塊水平設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）不需要另外增加設(shè)備或者設(shè)置復(fù)雜機(jī)構(gòu)就可以實(shí)現(xiàn)模內(nèi)自動(dòng)切斷大水口，省去人工剪水口的時(shí)間，節(jié)省勞動(dòng)力提高生產(chǎn)效率。

（2）適用性極高，可以剪除各種形狀的大水口，管件類產(chǎn)品如管帽、大小頭、異徑套等由大水口進(jìn)膠的產(chǎn)品幾乎都適用本方案。

（3）舊有模具上改造成本較低，改造工作簡(jiǎn)單快捷。

附圖說(shuō)明

圖1為機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖2為機(jī)構(gòu)的實(shí)施過(guò)程一。

圖3為機(jī)構(gòu)的實(shí)施過(guò)程二。

具體實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制；

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

實(shí)施例1

如圖1所示，模具包括相互貼合的定模6和動(dòng)模1，以及分別設(shè)置在定模6、動(dòng)模1內(nèi)的前模仁5和后模仁2，前模仁5與后模仁2貼合。

傳統(tǒng)的剪水口方法是在開(kāi)模后通過(guò)人工剪除的方式對(duì)產(chǎn)品4表面的水口進(jìn)行剪除，但是這種方式的工作效率較低，且增加了工人的勞動(dòng)量。

為此，本發(fā)明提供的機(jī)構(gòu)包括包括刀頭3、刀柄13、滑塊10、導(dǎo)滑板7、支撐板11和滾輪8；所述刀頭3設(shè)置在模具的定模6和動(dòng)模1之間，刀頭3與動(dòng)模1、后模仁2貼緊；所述導(dǎo)滑板7設(shè)置在模具的一側(cè)，導(dǎo)滑板7的表面上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)滑凹槽15，所述導(dǎo)滑凹槽15呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的V字狀；支撐板11設(shè)置于導(dǎo)滑凹槽15的上方，支撐板11的底端通過(guò)滾輪8與導(dǎo)滑凹槽15的底部接觸；滑塊10滑動(dòng)安裝在支撐板11上，滑塊10的滑動(dòng)方向與刀頭3切水口時(shí)的方向相平行；所述滑塊10通過(guò)刀柄13與刀頭3連接，其中所述滑塊10、刀柄13、刀頭3設(shè)置在同一豎直面上，刀頭3、刀柄13和滑塊10水平設(shè)置。

在未開(kāi)模時(shí)，如圖1~3所示，刀頭3是設(shè)置在動(dòng)模1和定模6之間的，開(kāi)模后，如圖2~3所示，動(dòng)模1發(fā)生移動(dòng)使得動(dòng)模1和定模6之間間隔著一定的距離，在動(dòng)模1移動(dòng)的過(guò)程中，可以通過(guò)推動(dòng)支撐板11、滾輪8轉(zhuǎn)動(dòng)使得滑塊10在導(dǎo)滑凹槽15上發(fā)生移動(dòng)，因此刀頭3能夠隨著動(dòng)模1的移動(dòng)而始終與動(dòng)模1保持貼緊。開(kāi)模完成后，通過(guò)推動(dòng)滑塊10在支撐板11上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)而使得刀頭3向產(chǎn)品4大水口的所在位置靠近，并最終相互接觸，刀頭3完成剪水口處理。完成剪水口處理后，推動(dòng)滑塊10在支撐板11上發(fā)生相對(duì)移動(dòng)而使得刀頭3返程，刀頭3逐漸遠(yuǎn)離產(chǎn)品4直至返程到位。刀頭3返程到位能夠避免因?yàn)榈额^3的阻攔作用而導(dǎo)致產(chǎn)4品不能順利頂出脫落，或者在脫落的過(guò)程中因?yàn)榈额^3的阻攔作用而對(duì)產(chǎn)品4的表面造成刮傷，影響產(chǎn)品4的外觀品質(zhì)。

上述方案中，本發(fā)明提供的機(jī)構(gòu)無(wú)需額外增加設(shè)備或者設(shè)置復(fù)雜機(jī)構(gòu)就可以實(shí)現(xiàn)模內(nèi)自動(dòng)切斷大水口，省去人工剪水口的時(shí)間，節(jié)省勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)效率。

在具體的實(shí)施過(guò)程中，所述機(jī)構(gòu)還包括有滾輪固定板9，滾輪固定板9與支撐板11連接，滾輪8固定在滾輪固定板9的底面上，滾輪8與導(dǎo)滑凹槽15的底部接觸。

在具體的實(shí)施過(guò)程中，所述動(dòng)模1的一側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向凹槽12，導(dǎo)向凹槽12的開(kāi)設(shè)位置與滑塊10在水平方向上的位置對(duì)齊。

在具體的實(shí)施過(guò)程中，所述動(dòng)模1上設(shè)置有一導(dǎo)向塊14，導(dǎo)向塊14上開(kāi)設(shè)有兩頭相同的導(dǎo)向槽，刀柄13穿過(guò)導(dǎo)向槽后與刀頭3連接。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。