本發(fā)明涉及設備器械技術領域，具體來說，涉及一種簡便式切割裝置。

背景技術：

切割機用于常見的型材切割，現(xiàn)有的例如曲線鋸之類的切割機可以執(zhí)行各種曲線和直線的切割，因此被廣泛地應用于各種材質的板材加工?，F(xiàn)有技術的切割機操作復雜，價格昂貴，不利于切割使用，使用時存在一定的局限性。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

針對相關技術中的問題，本發(fā)明的目的是提出一種簡便式切割裝置，以克服現(xiàn)有相關技術所存在的上述技術問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種簡便式切割裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括放置臺，所述放置臺的頂端分別設有調節(jié)室和支座，所述調節(jié)室位于所述支座的頂端一側，所述調節(jié)室的頂端設有支撐柱，所述支撐柱的頂端通過轉軸連接有水平設置的按壓臂，所述按壓臂的底端設有滑槽，所述滑槽內滑動有豎直設置的傳動桿，所述調節(jié)室為空腔結構，且所述調節(jié)室的頂端和底端分別設有匹配設置的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的底端設有卡塊，且所述第二通槽的頂端設有螺旋塊，所述傳動桿的底端貫穿所述卡塊底端延伸至所述螺旋塊外設有切割片，所述切割片的一側設有旋轉電機，且所述傳動桿介于所述卡塊和所述螺旋塊之間套設有彈簧，所述螺旋塊的一側嚙合設有設于所述調節(jié)室內的螺旋桿，所述螺旋桿的一端延伸至所述調節(jié)室一側外設有旋轉手，且所述放置臺內設有匹配于所述切割片的切割槽。

進一步的，所述按壓臂的一端套設有手把，且所述手把上設有凸紋。

進一步的，所述支座的垂直高度大于所述傳動桿的垂直高度。

進一步的，所述第一通槽和所述第二通槽內均設有毛條。

進一步的，所述螺旋桿的水平長度大于所述調節(jié)室的水平長度。

進一步的，所述放置臺的水平面積大于所述調節(jié)室的水平面積。

本發(fā)明的有益效果：通過按壓臂匹配轉軸作用下的傳動桿配合調節(jié)室內的彈簧，使得切割片在旋轉電機的作用下，有效的對放置臺的物料進行切割，而旋轉手配合螺旋桿作用下的螺旋塊，有效的配合滑槽、第一通槽和第二通槽對傳動桿進行水平方向的移動，有效簡便了切割的角度，使得提高了切割效率，簡便了切割操作，降低了切割裝置使用的局限性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本發(fā)明實施例的簡便式切割裝置的結構示意圖；

圖2是根據本發(fā)明實施例的簡便式切割裝置的俯視圖。

圖中：

1、裝置本體；2、放置臺；3、調節(jié)室；4、支座；5、支撐柱；6、轉軸；7、按壓臂；8、滑槽；9、傳動桿；10、第一通槽；11、第二通槽；12、卡塊；13、螺旋塊；14、切割片；15、旋轉電機；16、彈簧；17、螺旋桿；18、旋轉手；19、切割槽；20、手把。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

根據本發(fā)明的實施例，提供了一種簡便式切割裝置。

如圖1-2所示，根據本發(fā)明實施例所述的簡便式切割裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1包括放置臺2，所述放置臺2的頂端分別設有調節(jié)室3和支座4，所述調節(jié)室3位于所述支座4的頂端一側，所述調節(jié)室3的頂端設有支撐柱5，所述支撐柱5的頂端通過轉軸6連接有水平設置的按壓臂7，所述按壓臂7的底端設有滑槽8，所述滑槽8內滑動有豎直設置的傳動桿9，所述調節(jié)室3為空腔結構，且所述調節(jié)室3的頂端和底端分別設有匹配設置的第一通槽10和第二通槽11，所述第一通槽10的底端設有卡塊12，且所述第二通槽11的頂端設有螺旋塊13，所述傳動桿9的底端貫穿所述卡塊12底端延伸至所述螺旋塊13外設有切割片14，所述切割片14的一側設有旋轉電機15，且所述傳動桿9介于所述卡塊12和所述螺旋塊13之間套設有彈簧16，所述螺旋塊13的一側嚙合設有設于所述調節(jié)室3內的螺旋桿17，所述螺旋桿17的一端延伸至所述調節(jié)室3一側外設有旋轉手18，且所述放置臺2內設有匹配于所述切割片14的切割槽19。

借助于上述技術方案，通過按壓臂7匹配轉軸6作用下的傳動桿9配合調節(jié)室3內的彈簧16，使得切割片14在旋轉電機15的作用下，有效的對放置臺2的物料進行切割，而旋轉手18配合螺旋桿17作用下的螺旋塊13，有效的配合滑槽8、第一通槽10和第二通槽11對傳動桿9進行水平方向的移動，有效簡便了切割的角度，使得提高了切割效率，簡便了切割操作，降低了切割裝置使用的局限性。

另外，在一個實施例中，對于上述按壓臂7來說，所述按壓臂7的一端套設有手把20，且所述手把20上設有凸紋。采用該方案，手把20以及凸紋，便于使用時的握取，提高操作的穩(wěn)定性。

另外，在一個實施例中，對于上述支座4來說，所述支座4的垂直高度大于所述傳動桿9的垂直高度。采用該方案，支座4的垂直高度大于傳動桿9的垂直高度，便于使得按壓臂7聯(lián)動下的傳動桿9能穩(wěn)定的對物料進行切割，提高裝置使用的穩(wěn)定性以及安全性。

另外，在一個實施例中，對于上述第一通槽10和第二通槽11來說，所述第一通槽10和所述第二通槽11內均設有毛條。采用該方案，第一通槽10和第二通槽11內毛條的設置，能有效的防止灰塵，使得提高裝置的使用壽命。

另外，在一個實施例中，對于螺旋桿17來說，所述螺旋桿17的水平長度大于所述調節(jié)室3的水平長度。采用該方案，螺旋桿17通過旋轉手18能有效的通過螺旋塊13，對傳動桿9進行水平方向的移動，提高使用的穩(wěn)定性。

此外，在一個實施例中，對于上述放置臺2來說，所述放置臺2的水平面積大于所述調節(jié)室3的水平面積。采用該方案，放置臺2便于物料的放置，使得提高了切割的簡便性以及實用性。

綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術方案，通過按壓臂7匹配轉軸6作用下的傳動桿9配合調節(jié)室3內的彈簧16，使得切割片14在旋轉電機15的作用下，有效的對放置臺2的物料進行切割，而旋轉手18配合螺旋桿17作用下的螺旋塊13，有效的配合滑槽8、第一通槽10和第二通槽11對傳動桿9進行水平方向的移動，有效簡便了切割的角度，使得提高了切割效率，簡便了切割操作，降低了切割裝置使用的局限性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種簡便式切割裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括放置臺，所述放置臺的頂端分別設有調節(jié)室和支座，所述調節(jié)室位于所述支座的頂端一側，所述調節(jié)室的頂端設有支撐柱，所述支撐柱的頂端通過轉軸連接有水平設置的按壓臂，所述按壓臂的底端設有滑槽，所述滑槽內滑動有豎直設置的傳動桿。有益效果：通過按壓臂匹配轉軸作用下的傳動桿配合調節(jié)室內的彈簧，使得切割片在旋轉電機的作用下，有效的對放置臺的物料進行切割，而旋轉手配合螺旋桿作用下的螺旋塊，有效的配合滑槽、第一通槽和第二通槽對傳動桿進行水平方向的移動，有效簡便了切割的角度，使得提高了切割效率，簡便了切割操作，降低了切割裝置使用的局限性。

技術研發(fā)人員：李瑞
受保護的技術使用者：安徽博森互聯(lián)網科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.12
技術公布日：2017.09.08