專利名稱：油缸式模內(nèi)切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種注塑件模具，具體涉及的是一種切除注塑件多余水口料的油 缸式模內(nèi)切模具。
背景技術(shù)：
目前的模具有很多類型，其中一種模具是制造塑膠原料即注塑件模具，在注塑完 畢后，由于平膠口頂出時，在注塑件上會殘留料頭，此時需人力折斷分離并且人工分離后容 易產(chǎn)生毛頭不良，常需人力進(jìn)行二次加工，易形成毛邊，增加成本，而且操作復(fù)雜，勞動效率 低，水口料即殘留料頭的去除不能有效保證各個角度的平衡，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種操作簡單，效率高，可快 速切斷殘留料頭的油缸式模內(nèi)切模具，提供了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)油缸式模內(nèi)切模具，包括上固定板、下固定板以及設(shè)置在上固定板的母模板和設(shè) 置在下固定板上的公模板；在母模板上設(shè)有母模仁，所述公模板上設(shè)有與母模仁相對應(yīng)的 公模仁；在所述上固定板上固定有母模料頭入子，其特征在于，所述公模仁上設(shè)有與母模 料頭入子相對應(yīng)的公模料頭限位槽，在所述公模料頭限位槽內(nèi)安裝有公模料頭入子，所述 公模仁上設(shè)有注塑成型產(chǎn)品的成型腔，所述公模料頭入子上表面上設(shè)有連通成型腔的料頭 槽，其底部設(shè)有限定公模料頭入子上下移動距離的限位塊，所述母模料頭入子通過樹脂開 閉器與公模料頭入子相連接，所述母模料頭入子的上端設(shè)有促使母模料頭入子運(yùn)行的撥塊 以及帶動撥塊運(yùn)行的撥塊固定塊，在母模板的一側(cè)設(shè)有動力裝置，所述動力裝置與撥塊固 定塊相連接，通過動力裝置帶動撥塊固定塊的運(yùn)行。前述的油缸式模內(nèi)切模具，其中，所述下固定板與公模板之間還設(shè)有模腳，所述 公模板通過模腳與下固定板相固聯(lián)。前述的油缸式模內(nèi)切模具，其中，所述樹脂開閉器通過螺紋固定母模料頭入子上。前述的油缸式模內(nèi)切模具，其中，所述的動力裝置采用的是油缸，所述油缸的活 塞桿與撥塊固定塊相連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是本發(fā)明通過動力裝置帶動撥塊固定塊運(yùn)行，促使母模料頭入子上下運(yùn)行，從而在 開模前將殘留料頭切斷，膠口于產(chǎn)品外觀較人工剪的光滑，節(jié)省了人工剪料的時間，避免了 產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生，其操作簡單，使用方便和省時省力，達(dá)到了快速切斷殘留料頭的目的，提 高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明；


圖1為本發(fā)明的合模時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的M放大圖；圖3為本發(fā)明的開模是的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的I放大圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
圖1為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，該油缸式模內(nèi)切模具，包括上固定板10、下固定板 50、模腳40以及母模板20和公模板30 ；在上固定板10的下表面上固定母模板20，該母模 板20上安裝有母模仁22和導(dǎo)套21，下固定板50通過模腳40與公模板30相固聯(lián)，在公模 板30上安裝有公模仁32和與導(dǎo)套21適配的導(dǎo)柱22，該公模仁32與母模仁22相適配，在 公模仁32的上表面上加工有注塑產(chǎn)品的成型腔321 (參見圖2和圖4)，該成型腔321 —側(cè) 安裝有公模料頭入子33，該公模料頭入子33 —端設(shè)置在公模料頭限位槽35內(nèi)，其另一端通 過樹脂開閉器34與母模料頭入子33的底部連接。本實(shí)施例中，樹脂開閉器34包括錐形螺栓和與其適配的尼龍?zhí)?，該錐形螺栓鉆攻 在母模料頭入子23的底部，尼龍?zhí)淄ㄟ^膨脹與公模料頭入子33連接，并靠尼龍?zhí)着c公模料 頭入子33之間的摩擦力來鎖緊。在公模料頭入子33的上端表面上還加工有連通成型腔 321的料頭槽331，公模料頭入子33的底部固定有限定公模料頭入子33上下移動距離的限 位塊，該限位塊固定在公模料頭入子33的一側(cè)。在母模料頭入子23的上端安裝有促使母 模料頭入子23運(yùn)行的撥塊沈以及帶動撥塊沈運(yùn)行的撥塊固定塊25，撥塊沈與撥塊固定 塊25端面傾斜的固定在撥塊沈固定塊上，該母模料頭入子23的上端面與傾斜的撥塊沈 相適配。在母模板20的一側(cè)安裝有動力裝置，該動力裝置采用的是油缸M，該油缸M通過 螺栓或鉆攻螺絲水平方式固定在母模板20的一側(cè)，其活塞桿水平方向固定連接撥塊固定 塊25，帶動撥塊固定塊25水平方向運(yùn)行，從而再通過撥塊沈促使母模料頭入子23上下運(yùn) 行。本發(fā)明通過母模料頭入子23向上運(yùn)行，在樹脂開閉器34作用下帶動公模料頭入子33 向上運(yùn)行，致使料頭槽331與成型腔321產(chǎn)生位移，從而達(dá)到切斷成型產(chǎn)品殘留料頭61的 目的。此外，值得一提的是，在兩模腳40之間還安裝有上頂針板42、下頂針板41、支撐柱 43、頂板導(dǎo)柱51和回位銷45 ；該上頂針板42與下頂針板41通過螺紋銷釘相連接，支撐柱 43通過銷釘固定在下固定板50上，用于支撐公模板30。在上頂針板42上還安裝有限位柱 44，該限位柱44的一側(cè)安裝頂板導(dǎo)柱51，該頂板導(dǎo)柱51 —端通過M8鉆孔螺絲固定在下固 定板50上，其另一端穿過上頂針板42與下頂針板41置入公模板30內(nèi)。在上頂針板42上 固定回位銷45，下頂針板41上還安裝有停止銷52。本實(shí)施例使用時，參見
圖1至圖4，首先是注塑機(jī)射膠，待成型腔321內(nèi)注入塑膠 后進(jìn)行模具合模，成型保壓冷卻后，啟動油缸M，油缸M的活塞桿相外運(yùn)動帶動撥塊固定塊25向外運(yùn)行，繼而在燕尾槽的運(yùn)動方式下，促使母模料頭入子23向上運(yùn)行，公模料頭入 子33在樹脂開閉器34作用下下一起運(yùn)動，從而使成型槽321內(nèi)成型產(chǎn)品60與料頭槽331 內(nèi)的殘留料頭61分離，達(dá)到切除殘留料頭61的作用。待切除完畢后，注塑機(jī)打開母模板20，此時，樹脂開閉器34在開模作用力以及公 模料頭入子底部限位塊的作用下，使其與公模料頭入子33分離，已完成打開整個模面和開 模的過程。本發(fā)明的整個工作程分序?yàn)榈谝坏拦ば蚴强措s質(zhì)，第二道工序是覆膜，設(shè)備的動 作流程是合模-打開氣刀-注射一保壓-前冷卻-儲料-冷卻-關(guān)閉氣刀-開模-頂出； 有的用機(jī)械手生產(chǎn)時，開模終止時機(jī)械手做下行動作一后移一吸盤吸件一前移取出一上 行一倒角一合模-外出滑動一下行一終點(diǎn)放件一上行一回歸原點(diǎn)。產(chǎn)品包裝時用軟 包裝，防止劃傷，避免擠壓。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求1.油缸式模內(nèi)切模具，包括上固定板、下固定板以及設(shè)置在上固定板的母模板和設(shè)置 在下固定板上的公模板；在所述母模板上設(shè)有母模仁，所述公模板上設(shè)有與母模仁相對應(yīng) 的公模仁；在所述上固定板上固定有母模料頭入子，其特征在于，所述公模仁上設(shè)有與母模 料頭入子相對應(yīng)的公模料頭限位槽，在所述公模料頭限位槽內(nèi)安裝有公模料頭入子，所述 公模仁上設(shè)有注塑成型產(chǎn)品的成型腔，所述公模料頭入子上表面上設(shè)有連通成型腔的料頭 槽，所述公模料頭入子底部設(shè)有限定公模料頭入子上下移動距離的限位塊，所述母模料頭 入子通過樹脂開閉器與公模料頭入子相連接，所述母模料頭入子的上端設(shè)有促使母模料頭 入子運(yùn)行的撥塊以及帶動撥塊運(yùn)行的撥塊固定塊，在所述母模板的一側(cè)設(shè)有動力裝置，所 述動力裝置與撥塊固定塊相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油缸式模內(nèi)切模具，其特征在于，所述下固定板與公模板之 間還設(shè)有模腳，所述公模板通過模腳與下固定板相固聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油缸式模內(nèi)切模具，其特征在于，所述樹脂開閉器通過螺紋 固定母模料頭入子上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油缸式模內(nèi)切模具，其特征在于，所述的動力裝置采用的是 油缸，所述油缸的活塞桿與撥塊固定塊相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種油缸式模內(nèi)切模具,包括上固定板、下固定板以及母模板和公模板；在母模板上設(shè)有母模仁，公模板上設(shè)有公模仁；在上固定板上固定有母模料頭入子，公模仁上設(shè)有公模料頭限位槽和公模料頭入子，公模仁上設(shè)有成型腔，公模料頭入子上表面上料頭槽，其底部設(shè)限位塊，模料頭入子通過樹脂開閉器與公模料頭入子相連接，母模料頭入子的上端設(shè)有撥塊以及撥塊固定塊，在母模板的一側(cè)設(shè)有動力裝置，動力裝置與撥塊固定塊相連接。本實(shí)用新型通過動力裝置帶動撥塊固定塊運(yùn)行，促使母模料頭入子上下運(yùn)行，從而在開模前將殘留料頭切斷，節(jié)省了人工剪料的時間，避免了產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生，其操作簡單，使用方便和省時省力，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/26GK201863348SQ20102056146
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者黃崇信 申請人:昆山乙盛機(jī)械工業(yè)有限公司