用于五金射包件模內(nèi)切的模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于五金射包件模內(nèi)切的模具，包括上模、下模和滑塊，所述上模和所述下模合模時(shí)內(nèi)部形成一型腔，所述上模和所述下模內(nèi)均設(shè)有注塑流道。其中，所述上模內(nèi)設(shè)有用于在合模時(shí)將所述單個(gè)五金端子的包膠部定位固定在所述下模中的定位機(jī)構(gòu)，以及用于在合模時(shí)沖斷所述臨時(shí)連接帶的沖頭。本實(shí)用新型能夠保證了單個(gè)五金端子在成型過(guò)程不會(huì)位移和變形，有效的提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率，尤其適合應(yīng)用在多組連體五金端子快速擺放、沖斷和包膠成型。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于五金射包件模內(nèi)切的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有關(guān)模具設(shè)計(jì)和五金射包件成型的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于五金射包件模內(nèi)切的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的五金射包件注塑模具結(jié)構(gòu)為上模，下模，頂針及滑塊組成。生產(chǎn)時(shí)把五金端子9片放入模具滑塊內(nèi)，在前后模合在一起，往模具型腔內(nèi)注膠射包產(chǎn)品?，F(xiàn)有模具有幾大缺點(diǎn):
[0003]1.射包產(chǎn)品時(shí)，膠流動(dòng)容易把五金件位置移動(dòng)，出現(xiàn)產(chǎn)品漏端子和包膠等現(xiàn)象。
[0004]2.五金端子不易擺放整齊定位，合模時(shí)端子滑塊容易把五金端子碰變形，加大了最終廣品的不良率。
[0005]3.逐個(gè)裝配五金端子耗時(shí)較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下，且會(huì)產(chǎn)生較長(zhǎng)時(shí)間的壓模，后期量產(chǎn)維修費(fèi)用較高，模具壽命減短。
[0006]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種新的用于五金射包件模內(nèi)切的模具來(lái)克服上述不足，實(shí)現(xiàn)五金端子快速便捷、擺放整齊地固定在模具型腔中，同時(shí)模具合模時(shí)不會(huì)發(fā)生碰撞導(dǎo)致五金端子變形的有益效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提出一種新的用于五金射包件模內(nèi)切的模具來(lái)克服上述不足，實(shí)現(xiàn)五金端子快速便捷、擺放整齊地固定在模具型腔中，同時(shí)模具合模時(shí)不會(huì)發(fā)生碰撞導(dǎo)致五金端子變形的有益效果。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了 一種用于五金射包件模內(nèi)切的模具，包括:
[0009]上模；
[0010]下模，所述下模與所述上模相互配合；
[0011]所述上模和所述下模合模時(shí)內(nèi)部形成一型腔，所述上模和所述下模內(nèi)均設(shè)有注塑流道；
[0012]滑塊，用于在合模過(guò)程中夾持帶動(dòng)至少一組連體五金端子移動(dòng)到所述型腔中。
[0013]其中，所述連體五金端子包括至少2個(gè)單個(gè)五金端子，所述單個(gè)五金端子的包膠部之間通過(guò)臨時(shí)連接帶將多個(gè)所述單個(gè)五金端子連接形成所述連體五金端子，所述每個(gè)單個(gè)五金端子的裸露部定位固定在所述滑塊上。所述上模內(nèi)設(shè)有用于在合模時(shí)將所述單個(gè)五金端子的包膠部定位固定在所述下模中的定位機(jī)構(gòu)，以及用于在合模時(shí)沖斷所述臨時(shí)連接帶的沖頭。
[0014]較佳的，在所述下模中對(duì)應(yīng)所述沖頭的位置設(shè)置有切斷針，切斷針與沖頭配合，進(jìn)一步便于沖斷所述臨時(shí)連接帶。
[0015]較佳的，所述定位機(jī)構(gòu)為頂針板，所述頂針板通過(guò)彈簧可上下移動(dòng)的設(shè)置在所述上模內(nèi)，所述頂針板朝所述下模放置所述連體五金端子的位置延伸形成若干根頂針，合模時(shí)，所述頂針將所述連體五金端子定位固定所述下模中。采用頂針板配合彈簧設(shè)置在上模內(nèi)，可有效平穩(wěn)的將所述連體五金端子定位固定在所述下模內(nèi)，且能更好的配合沖頭沖斷作業(yè)防止沖斷過(guò)程單個(gè)五金端子位置移動(dòng)和變形。
[0016]較佳的，所述滑塊包括用于夾持所述單個(gè)五金端子裸露部的夾持部和用于帶動(dòng)所述夾持部移動(dòng)的滑座，所述夾持部可拆卸的卡合在所述滑座上。
[0017]本實(shí)用新型中五金射包件成型方法，包括以下步驟:
[0018]步驟SlOl，預(yù)制連體五金端子:每組所述連體五金端子包括至少2個(gè)單個(gè)五金端子，所述單個(gè)五金端子的包膠部之間通過(guò)臨時(shí)連接帶將多個(gè)所述單個(gè)五金端子連接形成所述連體五金端子。
[0019]步驟S102，裝配連體五金端子:采用如權(quán)利要1-4任一項(xiàng)所述的模具，將若干組所述連體五金端子固定在所述滑塊上，所述包膠部露出所述滑塊外，移動(dòng)滑塊將全部所述包膠部和所述臨時(shí)連接帶置于所述上模和所述下模之間。
[0020]步驟S104，合模:驅(qū)動(dòng)所述上模向下運(yùn)動(dòng)，所述定位機(jī)構(gòu)伴隨所述上模向下移動(dòng)，所述頂針向下運(yùn)動(dòng)首先將所述連體五金端子定位固定在所述下模中。
[0021]步驟S105，模內(nèi)切:所述上模完全閉合在所述下模上時(shí)，所述沖頭同時(shí)進(jìn)行模內(nèi)切，將全部所述臨時(shí)連接帶切斷。
[0022]步驟S106，注膠:往所述型腔內(nèi)注膠，對(duì)所述包膠部進(jìn)行包膠；
[0023]步驟S107，開(kāi)模:驅(qū)動(dòng)所述上模向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行開(kāi)模動(dòng)作，最后取出五金射包件。
[0024]進(jìn)一步的，在完成步驟S107后還包括步驟S108，二次包膠:將所述步驟S107取出的五金射包件放入其他模具中進(jìn)行二次注塑包膠，進(jìn)一步提升五金射包件的品質(zhì)和良率。
[0025]進(jìn)一步的，所述步驟SlOl中所述的連體五金端子為三種，分別為第一連體五金端子、第二連體五金端子和第三連體五金端子，所述第一連體五金端子為并排位于五金射包件上部的5個(gè)單個(gè)五金端子連接形成，所述第二連體五金端子為并排位于五金射包件下部中間2個(gè)單個(gè)五金端子連接形成，所述第三連體五金端子為位于下部?jī)蓚?cè)的2個(gè)單個(gè)五金端子連接形成，所述第一連體五金端子、第二連體五金端子和第三連體五金端子組合包膠形成帶有9個(gè)單個(gè)五金端子的所述五金射包件。
[0026]本實(shí)用新型的用于五金射包件模內(nèi)切的模具具有以下有益效果:
[0027]本實(shí)用新型的模具通過(guò)上模的定位機(jī)構(gòu)和沖頭，對(duì)連體五金端子預(yù)先定位保證了單個(gè)五金端子不會(huì)位移和變形，提高產(chǎn)品良率，尤其適合應(yīng)用在多組連體五金端子快速擺放、沖斷和包膠成型，不易造成變形，大大提高了產(chǎn)品制造的效率和良率，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法準(zhǔn)確定位和模內(nèi)切斷的難題。
[0028]本實(shí)用新型創(chuàng)造性的采用多組連體五金端子替代原來(lái)多個(gè)單體的單個(gè)五金端子進(jìn)行加工，采用所述連體五金端子，可以在原來(lái)的單個(gè)五金端子預(yù)制的過(guò)程省略最后切斷的工序，預(yù)留臨時(shí)連接帶使多個(gè)單個(gè)五金端子保持連體狀態(tài)形成所述連體五金端子，然后根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要將所述連體五金端子定位固定在滑塊上，然后依次通過(guò)合模、模內(nèi)切、注膠和開(kāi)模，即可完成五金射包件成型制作?？梢?jiàn)，采用本模具能有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和良率，克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0029]圖1為具體實(shí)施例中定位固定在滑塊上的三組連體五金端子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為具體實(shí)施例用于五金射包件模內(nèi)切的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3為具體實(shí)施例為合模過(guò)程的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖4為具體實(shí)施例的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖5為完成一次包膠后的五金射包件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖6為完成二次包膠后的五金射包件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中主要組件符號(hào)說(shuō)明:
[0036]上模100，下模200，型腔300，滑塊400，夾持部410，滑座420，連體五金端子500，單個(gè)五金端子510，包膠部511，臨時(shí)連接帶512，裸露部513，第一連體五金端子520，第二連體五金端子530，第三連體五金端子540，定位機(jī)構(gòu)600，頂針610，沖頭700。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖2為具體實(shí)施例用于五金射包件模內(nèi)切的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例提出一種用于五金射包件模內(nèi)切的模具，包括:
[0039]上模100 ；
[0040]下模200，下模200與上模100相互配合；
[0041]上模100和下模200合模時(shí)內(nèi)部形成一型腔300，上模100和下模200內(nèi)均設(shè)有注
塑流道；
[0042]滑塊400，用于在合模過(guò)程中夾持帶動(dòng)至少一組連體五金端子500移動(dòng)到型腔300中。
[0043]圖1為具體實(shí)施例中定位固定在滑塊上的三組連體五金端子的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，每組連體五金端子500包括至少2個(gè)單個(gè)五金端子510，單個(gè)五金端子510的包膠部511之間通過(guò)臨時(shí)連接帶512 (圓圈標(biāo)出)將多個(gè)單個(gè)五金端子510連接形成連體五金端子500，每個(gè)單個(gè)五金端子510的裸露部513定位固定在滑塊400上。結(jié)合圖2所示，上模100內(nèi)設(shè)有用于在合模時(shí)將單個(gè)五金端子510的包膠部511定位固定在下模200中的定位機(jī)構(gòu)600，以及用于在合模時(shí)沖斷臨時(shí)連接帶512的沖頭700。
[0044]具體的，在下模200中對(duì)應(yīng)沖頭700的位置設(shè)置有切斷針(圖中未示出)，切斷針與沖頭700配合，進(jìn)一步便于沖斷所述臨時(shí)連接帶512。本實(shí)施例的定位機(jī)構(gòu)600選用頂針板，所述頂針板通過(guò)彈簧(圖中未示出)可上下移動(dòng)的設(shè)置在上模100內(nèi)，如圖3所示，所述頂針板朝下模200放置連體五金端子500的位置延伸形成若干根頂針610，合模時(shí)，頂針610將連體五金端子500定位固定下模200中。本實(shí)施例采用所述頂針板配合彈簧設(shè)置在上模內(nèi)，可有效平穩(wěn)的將所述連體五金端子預(yù)先定位固定在所述下模內(nèi)，且能更好的配合沖頭沖斷作業(yè)防止沖斷過(guò)程單個(gè)五金端子位置移動(dòng)和變形。
[0045]具體的，如圖4所示，本實(shí)施例的滑塊400包括用于夾持單個(gè)五金端子510裸露部513的夾持部410和用于帶動(dòng)夾持部410移動(dòng)的滑座420，夾持部410可拆卸的卡合在滑座420 上。
[0046]示例性的，本實(shí)施例還提出一種五金射包件成型方法，包括以下步驟:
[0047]步驟S101，預(yù)制連體五金端子:每組連體五金端子500包括至少2個(gè)單個(gè)五金端子510，單個(gè)五金端子510的包膠部511之間通過(guò)臨時(shí)連接帶512將多個(gè)單個(gè)五金端子510連接形成連體五金端子500。如可在原來(lái)的單個(gè)五金端子預(yù)制的過(guò)程省略最后切斷的工序，預(yù)留臨時(shí)連接帶使多個(gè)單個(gè)五金端子保持連體狀態(tài)同時(shí)加工成所需的連體五金端子結(jié)構(gòu)。
[0048]步驟S102，裝配連體五金端子:采用上述的模具，將若干組連體五金端子500如圖1所示固定在滑塊400上，具體可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要將連體五金端子500定位固定在滑塊400的夾持部410上，包膠部511露出滑塊400外，移動(dòng)滑塊400如圖2所示將全部包膠部511和臨時(shí)連接帶512置于上模100和下模200之間。
[0049]步驟S104，合模:驅(qū)動(dòng)上模100向下運(yùn)動(dòng)，定位機(jī)構(gòu)600伴隨上模100向下移動(dòng)，頂針610向下運(yùn)動(dòng)首先將連體五金端子500定位固定在下模200中。
[0050]步驟S105，模內(nèi)切:上模100完全閉合在下模200上時(shí)，沖頭700同時(shí)進(jìn)行模內(nèi)切，將全部臨時(shí)連接帶512切斷。
[0051]步驟S106，注膠:往型腔300內(nèi)注膠，對(duì)包膠部511進(jìn)行包膠。
[0052]步驟S107，開(kāi)模:驅(qū)動(dòng)上模100向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行開(kāi)模動(dòng)作，最后取出如圖4所示五金射包件。
[0053]進(jìn)一步的，在完成步驟S107后還包括步驟S108，二次包膠:將所述步驟S107取出的五金射包件放入其他模具中進(jìn)行二次注塑包膠，形成如圖5所示的二次包膠五金射包件。
[0054]示例性的,如圖1所示，本實(shí)施例的所述步驟SlOl中的連體五金端子500為三種，分別為第一連體五金端子520、第二連體五金端子530和第三連體五金端子540,第一連體五金端子520為并排位于五金射包件上部的5個(gè)單個(gè)五金端子(所述5個(gè)單個(gè)五金端子的包膠部之間設(shè)置有臨時(shí)連接帶共四處，見(jiàn)圖1圓圈標(biāo)示處)連接形成，第二連體五金端子530為并排位于五金射包件下部中間2個(gè)單個(gè)五金端子(所述2個(gè)單個(gè)五金端子的包膠部之間設(shè)置有一處臨時(shí)連接帶，見(jiàn)圖1圓圈標(biāo)示處)連接形成，第三連體五金端子540為位于下部?jī)蓚?cè)的2個(gè)單個(gè)五金端子(所述2個(gè)單個(gè)五金端子的包膠部之間設(shè)置有一處臨時(shí)連接帶，見(jiàn)圖1圓圈標(biāo)示處)連接形成，第一連體五金端子520、第二連體五金端子530和第三連體五金端子540組合包膠形成如圖5或圖6所示的帶有9個(gè)單個(gè)五金端子510的所述五金射包件。
[0055]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于五金射包件模內(nèi)切的模具，包括: 上模； 下模，所述下模與所述上模相互配合； 所述上模和所述下模合模時(shí)內(nèi)部形成一型腔，所述上模和所述下模內(nèi)均設(shè)有注塑流道; 滑塊，用于在合模過(guò)程中夾持帶動(dòng)至少一組連體五金端子移動(dòng)到所述型腔中； 其特征在于: 所述連體五金端子包括至少2個(gè)單個(gè)五金端子，所述單個(gè)五金端子的包膠部之間通過(guò)臨時(shí)連接帶將多個(gè)所述單個(gè)五金端子連接形成所述連體五金端子，所述每個(gè)單個(gè)五金端子的裸露部定位固定在所述滑塊上； 所述上模內(nèi)設(shè)有用于在合模時(shí)將所述單個(gè)五金端子的包膠部定位固定在所述下模中的定位機(jī)構(gòu)，以及用于在合模時(shí)沖斷所述臨時(shí)連接帶的沖頭。
2.如權(quán)利要求1所述的用于五金射包件模內(nèi)切的模具，其特征在于:在所述下模中對(duì)應(yīng)所述沖頭的位置設(shè)置有切斷針。
3.如權(quán)利要求1所述的用于五金射包件模內(nèi)切的模具，其特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)為頂針板，所述頂針板通過(guò)彈簧可上下移動(dòng)的設(shè)置在所述上模內(nèi)，所述頂針板朝所述下模放置所述連體五金端子的位置延伸形成若干根頂針，合模時(shí)，所述頂針將所述連體五金端子定位固定所述下模中。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的用于五金射包件模內(nèi)切的模具，其特征在于:所述滑塊包括用于夾持所述單個(gè)五金端子裸露部的夾持部和用于帶動(dòng)所述夾持部移動(dòng)的滑座，所述夾持部可拆卸的卡合在所述滑座上。
5.如權(quán)利要求1所述的用于五金射包件模內(nèi)切的模具，其特征在于:所述連體五金端子為三種，分別為第一連體五金端子、第二連體五金端子和第三連體五金端子，所述第一連體五金端子為并排位于五金射包件上部的5個(gè)單個(gè)五金端子連接形成，所述第二連體五金端子為并排位于五金射包件下部中間2個(gè)單個(gè)五金端子連接形成，所述第三連體五金端子為位于下部?jī)蓚?cè)的2個(gè)單個(gè)五金端子連接形成，所述第一連體五金端子、第二連體五金端子和第三連體五金端子組合包膠形成帶有9個(gè)單個(gè)五金端子的所述五金射包件。
【文檔編號(hào)】B29C33/12GK203510629SQ201320625419
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】尤山泉, 林東峰, 齊照山, 李德奇 申請(qǐng)人:上海為彪汽配制造有限公司