本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)在的塑料大多采用注塑而成，在注塑過程中，需要在模具上開設(shè)進(jìn)膠口，該進(jìn)膠口與模腔連通，用于向模腔內(nèi)注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料進(jìn)入模腔形成產(chǎn)品，在產(chǎn)品上對(duì)應(yīng)的熔融的塑料材料的進(jìn)入口為水口，為了保證注塑的效率，節(jié)省生產(chǎn)成本，一般在注塑模具上會(huì)設(shè)計(jì)多個(gè)型腔，采用多個(gè)進(jìn)膠口，這就使得注塑產(chǎn)品在注塑完成后的塑料件上有水口，在產(chǎn)品成型后，需先開模將產(chǎn)品取出，此時(shí)產(chǎn)品與水口連在一起，然后再將產(chǎn)品和水口固定于專用治具上進(jìn)行料頭的切除，以上這些操作需要人工進(jìn)行完成，由于是人工操作，個(gè)體之間存在差異，導(dǎo)致產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)一定比例的殘次品，影響經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)有技術(shù)中的模具切水口裝置一般包括用于產(chǎn)品成型的模腔、與模腔連通的水口、設(shè)于水口上的切刀、以及與切刀連接用于驅(qū)動(dòng)切刀切除水口的氣缸。此種結(jié)構(gòu)的模具切水口裝置，由于其受到注塑壓力的影響，一旦注漿水口壓力大于氣缸驅(qū)動(dòng)切刀的壓力時(shí)，會(huì)引起切刀的后退，此時(shí)，水口與模腔的連通處會(huì)堆積大量的塑料，當(dāng)切刀再次往上移動(dòng)時(shí)就難以切割水口，導(dǎo)致切水口效率低下，同時(shí)使產(chǎn)品的水口切除不完整，影響產(chǎn)品的外觀，降低了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為解決現(xiàn)有技術(shù)中在注塑壓力的影響下，切刀后退導(dǎo)致產(chǎn)品的水口切除不完整，產(chǎn)片合格率低下，影響外觀的問題，本發(fā)明提供一種模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置，保證切刀切割水口的同時(shí)鎖定切刀的移動(dòng)，有效防止在注塑壓力的影響下切刀后退的問題，保證產(chǎn)品外觀和提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置，包括公模仁以及與公模仁配合蓋闔的母模仁，所述公模仁和母模仁配合蓋闔形成用于產(chǎn)品成型的模腔，所述的公模仁上設(shè)有與所述模腔連通的水口，與模腔連通的所述水口一側(cè)設(shè)有能伸入模腔內(nèi)切割水口的切刀、以及驅(qū)動(dòng)所述切刀往復(fù)移動(dòng)并在注塑時(shí)鎖定切刀移動(dòng)防止其在注塑壓力影響下后退的驅(qū)動(dòng)鎖定裝置。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置，所述的驅(qū)動(dòng)鎖定裝置包括固設(shè)于水口自動(dòng)切割裝置內(nèi)并位于所述公模仁下方的螺母、與所述螺母配合的螺桿、以及驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的切刀設(shè)于所述的螺桿上并隨螺桿移動(dòng)以切割水口。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括固設(shè)在所述螺桿上帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪、與所述齒輪配合嚙合的齒條、以及驅(qū)動(dòng)所述齒條動(dòng)作的動(dòng)力源。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置，所述的動(dòng)力源為驅(qū)動(dòng)所述齒條向前或向后移動(dòng)的油缸或氣缸。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置，所述的公模仁上安裝有切刀固定塊，所述切刀固定塊的上端面設(shè)有凹槽，所述的水口位于該凹槽內(nèi)；所述的切刀一端設(shè)有用于固定安裝在螺桿上的安裝部，另一端設(shè)有用于切割水口的切片部；切刀固定塊上與所述凹槽相鄰的一側(cè)設(shè)有與所述切刀的切片部配合用于固定切片部的缺口。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置，所述切刀的切片端設(shè)有限位臺(tái)階，所述切刀固定塊的缺口內(nèi)設(shè)有與所述限位臺(tái)階配合的臺(tái)階部。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置，還包括一導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的一端固設(shè)于水口自動(dòng)切割裝置內(nèi)，另一端由下向上依次貫穿螺桿、螺母、以及齒輪后固定于所述的公模仁上。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置，所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置還包括由上往下依次配合連接的上模板、下模板、以及底板，所述的上模板和下模板相互蓋合形成空腔，相互配合蓋闔的公模仁和母模仁設(shè)于所述的空腔內(nèi)。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置，所述的上模板上設(shè)有進(jìn)膠口以及供熔融的塑料通過的流道，所述的流道兩端分別與所述的進(jìn)膠口和水口連通；所述底板上縱向設(shè)置有用于固定支撐公模仁的支撐桿。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置，所述底板上位于所述支撐桿的一側(cè)設(shè)有供所述螺母放置的放置臺(tái)。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置，所述的底板上設(shè)有固定柱，所述的固定柱貫穿下模板后固定于上模板內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置有益效果如下：

1、通過螺桿與螺母的配合能初步鎖定切刀的移動(dòng)，避免切刀后退；通過齒條與固設(shè)在螺桿上的齒輪的配合可進(jìn)一步鎖定切刀的移動(dòng)，保證作用在切刀上的作用力恒定；通過兩層鎖定結(jié)構(gòu)鎖定切刀移動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)切刀的自動(dòng)化切割，自動(dòng)化程度較高，有效防止在注塑壓力的影響下切刀后退的問題，保證產(chǎn)品外觀和提高生產(chǎn)效率。

2、避免脫模后再利用其他工具或人工切除，切水口的效率更高，同時(shí)產(chǎn)品的水口切除精度更高，產(chǎn)品的合格率更高。

附圖說明：

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的爆炸示意圖一；

圖3為本發(fā)明的爆炸示意圖二；

圖4為圖1的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明隱藏部分結(jié)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖6為圖5的分解圖；

圖7為本發(fā)明隱藏部分結(jié)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖8為本發(fā)明隱藏部分結(jié)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖9為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)的分解圖一；

圖10為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)的分解圖二；

圖11為本發(fā)明的切刀固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖11所示，模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置，包括公模仁1以及與公模仁1配合蓋闔的母模仁2，所述公模仁1和母模仁2配合蓋闔形成用于產(chǎn)品成型的模腔3，所述的公模仁1上設(shè)有與所述模腔3連通的水口4，與模腔3連通的所述水口4一側(cè)設(shè)有能伸入模腔3內(nèi)切割水口的切刀5、以及驅(qū)動(dòng)所述切刀5往復(fù)移動(dòng)并在注塑時(shí)鎖定切刀5移動(dòng)防止其在注塑壓力影響下后退的驅(qū)動(dòng)鎖定裝置。

本發(fā)明實(shí)施例，通過驅(qū)動(dòng)鎖定裝置能驅(qū)動(dòng)切刀切割水口并鎖定切刀的移動(dòng)，有效防止在注塑壓力的影響下切刀后退的問題，通過機(jī)械式結(jié)構(gòu)來轉(zhuǎn)換百倍以上的切削力切斷水口，保證產(chǎn)品外觀和提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)鎖定裝置包括固設(shè)于水口自動(dòng)切割裝置內(nèi)并位于所述公模仁1下方的螺母6、與所述螺母6配合的螺桿7、以及驅(qū)動(dòng)所述螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的切刀5設(shè)于所述的螺桿7上并隨螺桿的移動(dòng)而移動(dòng)以切割水口。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過螺母6與螺桿7的配合可鎖定切刀5的移動(dòng)，保證作用在切刀上的作用力恒定，防止切刀后退，影響切割。

更進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括套設(shè)在所述螺桿7上的齒輪8、與所述齒輪8配合嚙合的齒條9、以及驅(qū)動(dòng)所述齒條9動(dòng)作的動(dòng)力源10。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，齒輪8與齒條9相嚙合受齒條9的推動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪8套設(shè)在螺桿7上，螺桿7隨著齒輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，螺母6位于公模仁1的下方固定不動(dòng)，因此螺桿7隨齒輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)切刀5切割水口4。通過動(dòng)力源10驅(qū)動(dòng)齒條9帶動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，可進(jìn)一步鎖定切刀5的移動(dòng)，保證作用在切刀上的作用力恒定，切割效果更好。

具體地，所述的動(dòng)力源10為驅(qū)動(dòng)所述齒條9向前或向后移動(dòng)的油缸或氣缸。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于推動(dòng)齒條9帶動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)。

更具體地，所述的公模仁1上安裝有切刀固定塊11，所述切刀固定塊11的上端面設(shè)有凹槽，所述的水口4位于該凹槽內(nèi)；所述的切刀5一端設(shè)有用于固定安裝在螺桿7上的安裝部5a，另一端設(shè)有用于切割水口4的切片部5b；切刀固定塊11上與所述凹槽相鄰的一側(cè)設(shè)有與所述切刀5的切片部5b配合用于固定切片部5b的缺口11a。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開始切割水口時(shí)，切刀5位于水口4的下方，通過與切刀固定塊11的缺口11a的配合進(jìn)一步保證切刀5的穩(wěn)定切割，保證產(chǎn)品的外觀。本實(shí)施例中，切刀5的切片部5b上端呈圓弧形，實(shí)際操作時(shí)也按產(chǎn)品需求通過不同形狀的切刀設(shè)計(jì)來滿足各種類型的水口類型。

進(jìn)一步地，所述切刀5的切片端設(shè)有限位臺(tái)階5c，所述切刀固定塊11的缺口11a內(nèi)設(shè)有與所述限位臺(tái)階5c配合的臺(tái)階部11a1。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過限位臺(tái)階5c與臺(tái)階部11a1的配合對(duì)切刀起限位作用，避免切刀向外頂出，對(duì)模腔造成損傷。

本實(shí)施例中，所述模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置還包括一導(dǎo)向柱12，所述導(dǎo)向柱12的一端固設(shè)于水口自動(dòng)切割裝置內(nèi)，另一端由下向上依次貫穿螺桿7、螺母6、以及齒輪8后固定于所述的公模仁1上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于螺桿7的導(dǎo)向，帶動(dòng)切刀5向上切割水口4，避免因切刀的傾斜切割水口影響產(chǎn)品的外觀。

進(jìn)一步地，所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置還包括由上往下依次配合連接的上模板13、下模板14、以及底板15，所述的上模板13和下模板14相互蓋合形成空腔，相互配合蓋闔的公模仁1和母模仁2設(shè)于所述的空腔內(nèi)。結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單。

更進(jìn)一步地，所述的上模板13上設(shè)有進(jìn)膠口13a以及供熔融的塑料通過的流道13b，所述的流道13b兩端分別與所述的進(jìn)膠口13a和水口4連通；所述底板15上縱向設(shè)置有用于固定支撐公模仁1的支撐桿16。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于固定公模仁1，便于產(chǎn)品的成型。

再進(jìn)一步地，所述底板15上位于所述支撐桿16的一側(cè)設(shè)有供所述螺母6放置的放置臺(tái)17。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可進(jìn)一步保證切刀5的穩(wěn)定切割，保證產(chǎn)品的外觀。

本實(shí)施例中，所述的底板15上設(shè)有固定柱18，所述的固定柱18貫穿下模板14后固定于上模板13內(nèi)。所述固定柱18包括4根支柱，分別位于固定于底板15的四角連接上模板13和下模板14，將上模板和下模板固定，保證切水口裝置的有效運(yùn)行。

本發(fā)明的工作原理如下：

直接從進(jìn)膠口進(jìn)膠，模具進(jìn)行合模并啟動(dòng)時(shí)序控制器的時(shí)間起點(diǎn)，注塑機(jī)(模內(nèi)切刀防壓退水口自動(dòng)切割裝置)按設(shè)定條件進(jìn)行射膠及保壓操作，并于保壓結(jié)束的時(shí)間點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行水口與產(chǎn)品的分離操作：切水口系統(tǒng)給油缸輸送由其推動(dòng)齒條向前移動(dòng)的信號(hào)，齒條前進(jìn)帶動(dòng)與齒條嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，因螺桿上螺紋連接有螺母，螺母固定在模具上，因此螺桿會(huì)向上移動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)切刀往上移動(dòng)，切刀的切片部從切刀固定塊的缺口處頂出，切斷水口同時(shí)切平產(chǎn)品表面；產(chǎn)品進(jìn)入冷卻階段并于水口截面定型后，切刀啟動(dòng)回退動(dòng)作：切水口系統(tǒng)給油缸輸送由其驅(qū)動(dòng)齒條后退的信號(hào)，齒條后退帶動(dòng)齒輪和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿向下移動(dòng)并帶動(dòng)切刀的切片部從水口處向下移動(dòng)至水口所在端面的下方；產(chǎn)品冷卻后進(jìn)行開模并頂出產(chǎn)品，完成一個(gè)周期動(dòng)作。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實(shí)施方式，并不認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。凡與本發(fā)明的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對(duì)于本發(fā)明構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。