本實(shí)用新型屬于功能耐火材料生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種浸入式水口成型模具。

背景技術(shù)：

浸入式水口是連鑄工藝中最關(guān)鍵的功能耐火元件，上接中間包下連結(jié)晶器，是鋼水最后接觸的耐火材料。作用是將鋼水輸送到結(jié)晶器，并保護(hù)鋼水不發(fā)生二次氧化，防止氮溶入、渣混入及防止鋼水飛濺。

為有效保障浸入式水口的使用可靠性，防止浸入式水口內(nèi)壁氧化鋁的結(jié)瘤、脫碳及侵蝕，浸入式水口一般都在內(nèi)部復(fù)合無碳內(nèi)襯。浸入式水口成型主要采用二次冷等靜壓成型工藝，第一次壓制成型內(nèi)襯材料，第二次將壓制好的內(nèi)襯材料裝入模具壓制成型本體材料，分二次完成浸入式水口的壓制成型工藝。上述成型工藝中主要存在的問題是：工藝過程復(fù)雜、繁瑣，勞動(dòng)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種浸入式水口成型模具，采用一次冷等靜壓成型完成浸入式水口的壓制，可以有效優(yōu)化浸入式水口成型工藝，提高勞動(dòng)效率。

本實(shí)用新型完成其發(fā)明任務(wù)采用如下技術(shù)方案：

一種浸入式水口成型模具，所述浸入式水口成型模具具有套置設(shè)置的柔性包套和剛性模芯；所述的剛性模芯的外側(cè)套置有與其間隙配合的內(nèi)襯套管，所述的內(nèi)襯套管與所述的剛性模芯之間形成用以盛裝浸入式水口內(nèi)襯坯料的內(nèi)襯坯料型腔；套置有內(nèi)襯套管的剛性模芯外側(cè)套置有柔性包套；所述的內(nèi)襯套管與所述的柔性包套之間形成用以盛裝浸入式水口本體坯料的本體坯料型腔；所述剛性模芯的頂部具有臺(tái)階狀外圓錐臺(tái)，所述內(nèi)襯套管內(nèi)還設(shè)置有與剛性模芯頂部的臺(tái)階狀外圓錐臺(tái)構(gòu)成圓錐配合的內(nèi)定位元件；所述的內(nèi)定位元件與所述剛性模芯同軸設(shè)置；所述的內(nèi)定位元件內(nèi)具有與剛性模芯頂部的臺(tái)階狀外圓錐臺(tái)配合的內(nèi)圓錐凹槽；所述的內(nèi)定位元件為至少有三個(gè)凸出點(diǎn)與內(nèi)襯套管緊密貼合的結(jié)構(gòu)，且所述內(nèi)襯套管與所述內(nèi)定位元件構(gòu)成緊密的滑動(dòng)配合；所述內(nèi)襯套管外徑面的上部設(shè)置有與柔性包套緊密貼合形成定位配合的輪輻狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提出的一種浸入式水口成型模具，可以一次完成浸入式水口本體坯料和內(nèi)襯坯料的裝填，同時(shí)保障內(nèi)襯坯料不會(huì)產(chǎn)生偏心，有效保障了制品的成品率和使用可靠性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剛性模芯頂部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)定位元件示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)襯套管示意圖。

圖中：1、柔性包套，2、剛性模芯，3、內(nèi)定位元件，4內(nèi)襯套管，5、本體坯料型腔，6、內(nèi)襯坯料型腔。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，一種浸入式水口成型模具，所述浸入式水口成型模具具有套置設(shè)置的柔性包套1和剛性模芯2；所述的剛性模芯2的外側(cè)套置有與其間隙配合的內(nèi)襯套管4，所述的內(nèi)襯套管4與所述的剛性模芯2之間形成用以盛裝浸入式水口內(nèi)襯坯料的內(nèi)襯坯料型腔6；套置有內(nèi)襯套管的剛性模芯2外側(cè)套置有柔性包套1；所述柔性包套1采用具有較高彈性的柔性材料制成，如橡膠、聚氨酯、聚四氟乙烯等，通常硬度范圍在邵A50—70，厚度20—30mm；所述的內(nèi)襯套管4與所述的柔性包套1之間形成用以盛裝浸入式水口本體坯料的本體坯料型腔5；結(jié)合圖2，所述剛性模芯2的頂部具有臺(tái)階狀外圓錐臺(tái)，所述剛性模芯2采用金屬材料制成，頂部設(shè)計(jì)制作有定位結(jié)構(gòu)，外圓錐臺(tái)部分用于保證同軸定位，螺紋部分用于固定作用；所述內(nèi)襯套管4內(nèi)還設(shè)置有與剛性模芯頂部的臺(tái)階狀外圓錐臺(tái)構(gòu)成圓錐配合的內(nèi)定位元件3；所述內(nèi)定位元件3，通常采用金屬或高硬度有機(jī)材料制成，如硬聚氨酯、聚四氟乙烯、膠木等；所述的內(nèi)定位元件3與所述剛性模芯2同軸設(shè)置；所述的內(nèi)定位元件3內(nèi)具有與剛性模芯頂部的臺(tái)階狀外圓錐臺(tái)配合的內(nèi)圓錐凹槽；結(jié)合圖3，所述的內(nèi)定位元件3為至少有三個(gè)凸出點(diǎn)與內(nèi)襯套管4緊密貼合的結(jié)構(gòu)，且所述內(nèi)襯套管4與所述內(nèi)定位元件3構(gòu)成緊密的滑動(dòng)配合；結(jié)合圖4，所述內(nèi)襯套管4外徑面的上部設(shè)置有與所述柔性包套1緊密貼合形成定位配合的輪輻狀結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)襯套管4由薄壁金屬管構(gòu)成，通常壁厚0.5—2mm，內(nèi)徑與所述內(nèi)定位原件3的外沿尺寸匹配構(gòu)成緊密的滑動(dòng)配合，上部設(shè)計(jì)制作輪輻狀結(jié)構(gòu)與所述柔性包套1的頂部內(nèi)徑尺寸匹配構(gòu)成定位配合。

本實(shí)用新型使用時(shí)，在坯料裝填過程中，所述內(nèi)襯套管通過所述內(nèi)定位元件與所述剛性模芯保證同軸配合；所述柔性包套通過所述內(nèi)襯套管和所述剛性模芯保證同軸配合；有效保障了模具各組成部分均與所述剛性模芯保持同軸，一次完成浸入式水口本體坯料和內(nèi)襯坯料的裝填。在完成坯料裝填后，將所述內(nèi)襯套管向上豎直抽拔出模具，在上述抽拔過程中所述內(nèi)襯套管內(nèi)壁始終與所述內(nèi)定位元件外沿保持緊密的滑動(dòng)配合，有效保障了所述內(nèi)襯套管在抽拔出模具過程中始終與所述剛性模芯保持同軸，不會(huì)使內(nèi)襯坯料產(chǎn)生偏心。