技術(shù)特征：

1.一種利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣的組合工藝，其特征在于包括以下步驟：焦?fàn)t氣經(jīng)預(yù)凈化使其滿足焦油含量降至4mg/Nm³以下，萘含量降至10mg/Nm³以下，然后送入氣柜；

氣柜出來(lái)的焦?fàn)t煤氣經(jīng)壓縮機(jī)增壓后進(jìn)行深度凈化脫除焦油、萘，分別達(dá)到焦油小于1mg/Nm³，萘指標(biāo)小于1mg/Nm³；

采用PDS脫硫?qū)₂S和有機(jī)硫的硫含量降低至10mg/Nm³；

脫硫后的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入變溫吸附單元，控制苯和氨的含量小于10mg/Nm³；

經(jīng)過(guò)TSA后氣體進(jìn)入膜分離單元，分離出氫氣后，剩余混合氣體進(jìn)入PSA單元分離得到一氧化碳；

氫氣和一氧化碳按比例混合后作為冶金還原氣使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣的組合工藝，其特征在于：所述焦?fàn)t煤氣的壓強(qiáng)為7-10kPa，所述的預(yù)凈化是在凈化器中裝填焦炭，利用焦炭的吸附性脫除焦?fàn)t煤氣中的焦油、萘雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣的組合工藝，其特征在于：所述的深度凈化包括兩部分，第一部分采用碳基吸附劑進(jìn)一步脫除焦油、萘，第二部分采用濕法脫硫粗脫硫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣的組合工藝，其特征在于：所述的變溫吸附單元采用常溫吸附和升溫脫附的操作方法使原料氣中的苯和氨脫除。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣的組合工藝，其特征在于：所述變溫吸附的吸附劑采用改性硅膠和特種活性炭復(fù)合吸附劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣的組合工藝，其特征在于：所述變溫吸附的吸附劑再生需要加熱至160℃-220℃。