本發(fā)明涉及谷物脫粒裝置，特別是脫粒裝置上的脫粒室。

背景技術(shù)：

現(xiàn)使用的谷物聯(lián)合收獲機械的脫粒裝置包括有脫粒室、設在脫粒室內(nèi)的脫粒滾筒；脫粒室包括有上蓋、設在上蓋下方的凹板篩、排草口。上蓋內(nèi)壁上設有螺旋板，螺旋板之間為螺旋導槽。螺旋導槽可以加快進入脫粒室內(nèi)的秸稈迅速從排草口排出，解決了秸稈堵塞，提高了工作效率。但是，由于秸稈和/或玉米芯骨在脫粒室內(nèi)停留時間太短，尤其是玉米芯骨，導致從排草口出來的秸稈里和/或玉米芯骨上的含籽量增加，影響了脫凈率，這種現(xiàn)象在玉米聯(lián)合收獲機上表現(xiàn)的更為突出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低排草速度、提高脫凈率的脫粒裝置上的脫粒室。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣完成的，脫粒裝置上的脫粒室，包括有上蓋、排草口，上蓋內(nèi)壁固定有螺旋板，螺旋板之間為螺旋導槽，排草口設在上蓋的右端，所述螺旋導槽內(nèi)固定連接有檔料板。

進一步優(yōu)選實施方案，所述擋料板設在上蓋右側(cè)的螺旋導槽內(nèi)。所述檔料板為角鐵。所述檔料板兩端與螺旋板相交。

進一步優(yōu)選實施方案，所述擋料板所在位置的上蓋外壁上固定有加強板，這樣設置可以提高上蓋的強度。

進一步優(yōu)選實施方案，檔料板用螺栓與螺母配合固定在上蓋上。

進一步優(yōu)選實施方案，所述從上蓋右端向左端數(shù)的三條螺旋導槽內(nèi)各設有一個檔料板。

進一步優(yōu)選實施方案，所述擋料板設在螺旋導槽的進口端。

在上蓋的螺旋導槽內(nèi)加裝擋料板后，由于擋料板對秸桿和/或玉米芯骨的前進有阻擋作用，延長了秸桿和/或玉米芯骨在脫粒室內(nèi)的停留時間，從而可以有效提高脫凈效果，從排草口出來的秸桿和/或玉米芯骨里的含籽率大大降低，提高了脫凈率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的上蓋內(nèi)壁上安裝有檔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的a部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。脫粒裝置上的脫粒室，包括有上蓋1、排草口，上蓋1的內(nèi)壁焊接有螺旋板2，螺旋板之間為螺旋導槽3，從上蓋右端向左端數(shù)的三個螺旋導槽內(nèi)各固定連接有一個角鐵做成的檔料板5；檔料板5兩端與螺旋板相交，可以有效防止秸桿和/或玉米芯骨恰在檔料板與螺旋板之間。排草口是指脫粒室內(nèi)的秸桿和/或玉米芯骨從脫粒室排出來的出口。本發(fā)明的排草口設在上蓋的右端。可以根據(jù)實際情況，確定檔料板的設置數(shù)量。所述擋料板設在螺旋導槽3的進口端7，可以提高秸桿和/或玉米芯骨阻擋前進效果，降低排草速度。所述進口端是指秸桿和/或玉米芯骨進入螺旋導槽內(nèi)的入口端。檔料板5可以通過螺栓6與螺母的配合將其固定在上蓋1上。為提高上蓋的強度，可在所述擋料板與其相螺接處的上蓋外壁上焊接加強板4，螺栓6穿過加強板、上蓋、擋料板與螺母螺接。當需要加快排草速度時，比如小麥脫粒時，可將擋料板卸下來，用螺栓、螺母將上蓋上的連接孔擋住，以防小麥籽粒外漏。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種脫粒裝置上的脫粒室，包括有上蓋、排草口，上蓋內(nèi)壁固定有螺旋板，螺旋板之間為螺旋導槽，排草口設在上蓋的右端，所述螺旋導槽內(nèi)固定連接有檔料板。所述擋料板設在上蓋右側(cè)的螺旋導槽內(nèi)。所述檔料板為角鐵。所述檔料板兩端與螺旋板相交。所述擋料板所在位置的上蓋外壁上固定有加強板，這樣設置可以提高上蓋的強度。檔料板用螺栓與螺母配合固定在上蓋上。所述從上蓋右端向左端數(shù)的三條螺旋導槽內(nèi)各設有一個檔料板。所述擋料板設在螺旋導槽的進口端。本發(fā)明可以有效提高脫凈效果，從排草口出來的秸稈和/或玉米芯骨里的含籽率大大降低，提高了脫凈率。

技術(shù)研發(fā)人員：賀元元;范文龍
受保護的技術(shù)使用者：河南沃德機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.27
技術(shù)公布日：2017.10.10