本發(fā)明涉及一種冶金除塵設(shè)備，具體涉及一種冶金圓筒烘干機主煙氣除塵用電-袋復(fù)合除塵器。
背景技術(shù)：
圓筒烘干機在選礦、冶金領(lǐng)域用于烘干一定濕度、粒度的物料，其筒體是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，煙氣由低端進入，與物料成逆流接觸，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了煙氣的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。。煙氣經(jīng)干燥器以后，需要經(jīng)過除塵設(shè)備將其中所帶物料捕集下來?，F(xiàn)在的冶金圓筒烘干機的主煙氣除塵設(shè)備一般采用普通的電除塵器，其收塵效率受粉塵性能和煙氣條件影響較大（如電阻率）。而且電除塵器的收塵效率還與收塵極板面積呈指數(shù)曲線關(guān)系。為了達到低排放濃度，就需要增設(shè)第四、第五電場，增加設(shè)備投資。
而袋式除塵器雖不受粉塵電阻率性能的影響，但由于圓筒烘干機的主煙氣具有溫度高、濕度大等特性，故采用袋式除塵器處理容易導(dǎo)致結(jié)露、糊袋等問題，無法直接應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種冶金圓筒烘干機主煙氣除塵用電-袋復(fù)合除塵器，在前部設(shè)置一個除塵電場，發(fā)揮電除塵器在第一級除塵作用，能收集80%-90%粉塵的優(yōu)點，收集煙塵中的大部分粉塵，而在除塵器后面設(shè)計第二級布袋除塵，使含塵濃度低的煙氣通過濾袋，這樣可以顯著降低濾袋阻力，延長噴吹周期，縮短脈沖寬度，降低噴吹壓力，從而大大延長濾袋的壽命。
技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的冶金圓筒烘干機主煙氣除塵用電-袋復(fù)合除塵器，包括安裝在箱體內(nèi)的電除塵器和布袋除塵器，所述電除塵器的前端具有進氣喇叭口和氣流分布板，所述電除塵器與布袋除塵器之間設(shè)由豎直的分隔板，所述布袋除塵器具有上箱體和中箱體，上箱體的尾端具有出氣口，中箱體的底部設(shè)有分段導(dǎo)流板。
具體地，所述箱體的底部設(shè)有與電除塵器和布袋除塵器相對應(yīng)的灰斗。
具體地，所述氣流分布板包括第一豎板和第二豎板，所述電除塵器內(nèi)的板狀電極也豎直布置，可以使氣流沿電場斷面分布均勻進入電場。
具體地，所述分隔板的面積大于中箱體的截面，分隔板與箱體底部之間形成折流通道。
具體地，中箱體下部開口不封閉，中箱體下部分段布置導(dǎo)流板，導(dǎo)流板長度逐漸增長，利于進入布袋氣流均勻。
本發(fā)明同時提供上述冶金圓筒烘干機主煙氣除塵用電-袋復(fù)合除塵器的除塵方法，用于處理冶金類圓筒烘干機主煙氣，將煙氣中灰塵過濾出來，電除塵器對含塵氣體進行一級除塵，布袋除塵器對含塵氣體進行二級除塵，一級除塵捕集大部分粉塵，二級除塵處理剩余粉塵。
有益效果：本發(fā)明通過結(jié)合電除塵器和布袋除塵器。能夠解決冶金類圓筒烘干機主煙氣化學組成、溫度、濕度等對除塵器效率的影響。含塵氣體先進入電除塵器，起到了對進入布袋除塵器的氣體進行預(yù)除塵的效果，大部分粉塵已在電場中被捕集，而進入布袋除塵器部分的粉塵濃度、粉塵細度、粉塵分散度等發(fā)生很大變化，提高料布袋除塵效率，同時有利于延長濾袋的壽命。
除以上所述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點外。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點做更為清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在其基礎(chǔ)上未經(jīng)創(chuàng)造性勞動所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1.電除塵器氣流分布板，2.電除塵器箱體，3.灰斗，4.分隔板，5.分段導(dǎo)流板，6.布袋除塵器中箱體，7.布袋除塵器上箱體。
具體實施方式
實施例一：
本實施例的冶金圓筒烘干機主煙氣除塵用電-袋復(fù)合除塵器如圖1所示，由電除塵器和布袋除塵器串聯(lián)組成，兩者之間設(shè)有分隔板4，各除塵器底部分別布置有灰斗3。
進氣口處布置電除塵器氣流分布板1，并在電除塵器箱體2內(nèi)部形成電場。布袋除塵器由布袋除塵器中箱體6和布袋除塵器上箱體7組成，并在頂部設(shè)有出氣口，在布袋除塵器中箱體6底部間隔地設(shè)有分段導(dǎo)流板5。
使用時，圓筒烘干機主煙氣從除塵器進氣喇叭口引入，經(jīng)兩層氣流均布板，使氣流沿電場斷面分布均勻進入電場，煙氣中粉塵約有80%-90%被電場收集下來，落入第一灰斗，煙氣水平流動折向電場下部，然后從下向上運動，通過隔板，氣流在分段導(dǎo)流板作用下，均勻進入布袋除塵器。含塵煙氣通過濾袋外表面，粉塵被阻隔在濾袋的外部，并落入第二、第三灰斗，純凈氣體從濾袋的內(nèi)腔流出，進入上部凈氣室，并分別進入上部氣閥，然后匯入排風管，流經(jīng)出口喇叭排出。
實施例二
處理紅土鎳礦100萬t濕基,采用長45m，內(nèi)徑5m的圓筒烘干機，燃料使用1450kcal/nm3的煤制氣，主煙氣量12萬nm3/h,其中含4%的c02、54%的n2、32%的h2o、9%的o2，煙氣溫度120℃左右。
煙氣含水量高達32%，選用電-袋復(fù)合除塵處理風量18.7萬m3/h，防結(jié)露。
一級電除塵處理煙氣中大部分粉塵并降低煙氣含水量至5%以下，同時將煙氣溫度降低小于80℃，保證不結(jié)露。
經(jīng)處理后含塵少、濕度小且低溫的煙氣經(jīng)中間隔板下部進入布袋除塵器，此時煙氣溫度80℃左右，采用普通布袋即可，一方面不影響布袋除塵的效率，另外減少設(shè)備投資。
由上述過程可知，一級電除塵兼具降溫除濕作用，除塵在進入次級的布袋除塵前，溫度濕度均得到有效抑制，得以采用普通布袋除塵器替代本領(lǐng)域常用的耐高溫布袋除塵器。
普通常溫除塵器的濾料適用于溫度低于130℃。而耐高溫布袋除塵器的濾料適于溫度在130℃~200℃，設(shè)備投資大。
在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化，在本發(fā)明的原理和技術(shù)思想的范圍內(nèi)，對這些實施方式進行多種變化、修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。