焦?fàn)t煤氣低溫水洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種焦?fàn)t煤氣低溫水洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在焦?fàn)t氣制甲醇的工藝中，焦?fàn)t煤氣的凈化制約著甲醇系統(tǒng)的運(yùn)行，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:
[0003](I)焦?fàn)t氣含硫、氨超標(biāo)影響脫苯、脫萘和NHD正常運(yùn)行。
[0004]設(shè)計(jì)要求粗焦?fàn)t氣經(jīng)AS氨法脫酸和脫氨，設(shè)計(jì)指標(biāo)H2S低于500mg/Nm3，氨含量低于100mg/Nm3。但前期實(shí)際運(yùn)行中酸氣和氨時(shí)有超標(biāo)現(xiàn)象，對(duì)于后系統(tǒng)影響較大，造成NHD溶液污染，再生氣中碳銨、萘結(jié)晶。雖然目前經(jīng)過對(duì)化產(chǎn)系統(tǒng)的完善調(diào)整，H2S、NH3的指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，但這一指標(biāo)在德國設(shè)計(jì)中焦?fàn)t氣只是作為燃料氣來使用，而我們是作為化工原料氣來使用，焦?fàn)t氣用途的改變，就造成了原設(shè)計(jì)指標(biāo)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)使用指標(biāo)要求，實(shí)踐證明焦?fàn)t氣還必須要進(jìn)行進(jìn)一步深度凈化處理，才能滿足甲醇系統(tǒng)凈化的需要。
[0005](2)焦?fàn)t氣含焦油和萘嚴(yán)重影響壓縮機(jī)正常運(yùn)行。
[0006]在工廠試車初期焦?fàn)t氣打氮?dú)膺\(yùn)行，機(jī)器運(yùn)行十分平穩(wěn)，既無振動(dòng)又無噪聲，開車近一個(gè)月沒有任何故障;但切入焦?fàn)t氣后僅僅幾天時(shí)間壓縮機(jī)便產(chǎn)生大的振動(dòng)，段間超溫、打不上氣量，氣缸、活門結(jié)焦、焦油粘連，造成壓縮機(jī)事故頻繁，維修工人疲于搶修。造成如此的主要原因是焦?fàn)t氣夾帶焦油、萘含量高，壓縮時(shí)氣溫升高焦油氣化結(jié)焦，萘在升壓后訊速因此結(jié)晶，造成壓縮機(jī)過流部分結(jié)焦、萘堵，使壓縮機(jī)無法正常運(yùn)行，被迫停修，有時(shí)僅開I 一 2天就要停車搶修，使生產(chǎn)十分被動(dòng)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)一年來四臺(tái)焦?fàn)t氣壓縮機(jī)平均運(yùn)行率僅為47.25%,維修備件費(fèi)達(dá)到600萬元以上。
[0007](3)由于脫硫不正常造成干法脫硫劑提前失效，影響生產(chǎn)操作。
[0008]原設(shè)計(jì)鐵錳脫硫槽、氧化鋅脫硫聯(lián)合使用壽命I年以上，現(xiàn)在僅在甲醇裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)負(fù)荷小于50%負(fù)荷下運(yùn)行不滿一年鐵錳、氧化鋅脫硫劑已經(jīng)吸硫飽和，產(chǎn)生硫穿透，被迫提前更換脫硫劑，由此發(fā)生的脫硫劑更換費(fèi)用超過300萬元。
[0009]綜上，進(jìn)一步的對(duì)焦?fàn)t氣進(jìn)行凈化，降低焦?fàn)t氣內(nèi)的灰塵、苯、焦油和萘等有害物質(zhì)的含量，是目前需要解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種焦?fàn)t煤氣低溫水洗裝置，該裝置設(shè)有上塔，在上塔內(nèi)利用低溫冷水洗滌焦?fàn)t氣的苯、萘、氨、焦油及灰塵，使雜質(zhì)冷卻相變?yōu)楣?液并隨循環(huán)洗滌水帶出塔外，焦?fàn)t氣得到很好凈化。
[0011 ]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:焦?fàn)t煤氣低溫水洗裝置，包括洗滌塔，洗滌塔的底部設(shè)有焦?fàn)t氣進(jìn)口，洗滌塔的頂部設(shè)有焦?fàn)t氣出口，所述洗滌塔從上到下依次包括上塔和下塔，上塔和下塔的內(nèi)部設(shè)有相互獨(dú)立的洗滌水循環(huán)系統(tǒng)，上塔和下塔之間通過煤氣通道相連通;所述下塔的內(nèi)部為空腔，所述上塔的內(nèi)部設(shè)有填料。
[0012]洗滌塔下塔為空塔，利用常溫冷凝液噴淋洗掉焦?fàn)t氣中的灰塵和部分苯、萘、焦油，洗滌塔上塔為填料段，利用15°C的低溫冷凝液進(jìn)一步洗掉焦?fàn)t氣中的灰塵和苯、萘、焦油；出洗滌塔的焦?fàn)t氣溫度降至約18°C送至氣柜。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述下塔內(nèi)部的洗滌水循環(huán)系統(tǒng)包括下塔洗滌水進(jìn)口，下塔噴淋裝置和下塔洗滌水出口，下塔洗滌水進(jìn)口與下塔噴淋裝置相連通，下塔噴淋裝置位于下塔內(nèi)部的頂部，下塔洗滌水出口設(shè)在下塔的底部。
[0014]下塔噴淋裝置噴淋常溫的冷凝液，初步的洗掉焦?fàn)t氣中的灰塵和部分苯、萘、焦油。
[0015]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述上塔內(nèi)部的洗滌水循環(huán)系統(tǒng)包括上塔洗滌水進(jìn)口，上塔噴淋裝置和上塔洗滌水出口，上塔洗滌水進(jìn)口與上塔噴淋裝置相連通，上塔噴淋裝置位于上塔內(nèi)部的頂部且位于所述填料的上方，上塔洗滌水出口設(shè)在上塔的底部。
[0016]上塔噴淋裝置噴淋15°C的低溫冷凝液，進(jìn)一步洗掉焦?fàn)t氣中的灰塵和苯、萘、焦油；出洗滌塔的焦?fàn)t氣溫度降至約18°C送至氣柜。
[0017]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述下塔洗滌水出口與沉淀池相連通，沉淀池的頂部通過溢流通道與焦油存放池相連通，焦油存放池內(nèi)設(shè)有輸送焦油的焦油栗;沉淀池的底部設(shè)有第一洗滌水循環(huán)栗，第一洗滌水循環(huán)栗將沉淀池底部的冷凝水輸送至下塔洗滌水進(jìn)口。
[0018]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述上塔洗滌水出口通過第二洗滌水循環(huán)栗與洗滌水冷卻器的進(jìn)水口相連通，洗滌水冷卻器的出水口與上塔洗滌水進(jìn)口相連通。
[0019]上述設(shè)置將冷凝液循環(huán)利用，有效的節(jié)約水資源。
[0020]為便于下塔的噴淋用水的排出，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述下塔的底部設(shè)有墊層，墊層的上表面形成一傾斜面，傾斜面的低端與下塔洗滌水出口的底端平齊。所述墊層可采用混凝土墊層。
[0021 ]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述上塔的內(nèi)部設(shè)有除沫器，除沫器設(shè)置在上塔噴淋裝置和焦?fàn)t氣出口之間。除沫器可采用除沫擋板，在焦?fàn)t氣排出前對(duì)焦?fàn)t氣進(jìn)行氣液分離。
[0022]進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述上塔的頂部設(shè)有吊耳和塔頂?shù)踔?br>[0023]為便于檢修，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述上塔的側(cè)壁上設(shè)有卸料孔，卸料孔與所述填料所處的位置相連通。
[0024]為保證填料安裝的牢固可靠，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述填料的下方設(shè)有承載填料的支撐柵板，支撐柵板的下方設(shè)有填料支撐裝置，填料支撐裝置在支撐柵板的邊緣處均勻分布，填料支撐裝置固定安裝在上塔的內(nèi)側(cè)壁上。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)有下塔和上塔，下塔為空塔，上塔設(shè)有填料段，在下塔中利用常溫冷凝液噴淋洗掉焦?fàn)t氣中的灰塵和部分苯、萘、焦油，在上塔中利用15°C的低溫冷凝液進(jìn)一步洗掉焦?fàn)t氣中的灰塵和苯、萘、焦油；出洗滌塔的焦?fàn)t氣溫度降至約18°C送至氣柜。充分利用苯、萘、焦油在低溫時(shí)的平衡分壓低的特點(diǎn)，利用低溫冷水洗滌焦?fàn)t氣的苯、萘、氨、焦油及灰塵，使雜質(zhì)冷卻相變?yōu)楣?液并隨循環(huán)洗滌水帶出塔外，焦?fàn)t氣得到很好凈化。不但解決了因煤氣中硫、氨含量高而影響NHD系統(tǒng)、合成系統(tǒng)運(yùn)行，保護(hù)了觸媒使用，同時(shí)設(shè)備、流程簡(jiǎn)單，投資少，運(yùn)行平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:丨下塔，2上塔，3填料，4焦?fàn)t氣進(jìn)口，5焦?fàn)t氣出口，6下塔洗滌水進(jìn)口，7下塔噴淋裝置，8下塔洗滌水出口，9混凝土墊層，10上塔洗滌水進(jìn)口，11上塔噴淋裝置，12上塔洗滌水出口，13卸料孔，14吊耳，15塔頂?shù)踔?6除沫擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0029]如圖1所示，焦?fàn)t煤氣低溫水洗裝置，包括洗滌塔，洗滌塔的底部設(shè)有焦?fàn)t氣進(jìn)口4，洗滌塔的頂部設(shè)有焦?fàn)t氣出口 5，所述洗滌塔從上到下依次包括上塔2和下塔I，上塔2和下塔I的內(nèi)部設(shè)有相互獨(dú)立的洗滌水循環(huán)系統(tǒng)，上塔2和下塔I之間通過煤氣通道相連通;所述下塔I的內(nèi)部為空腔，所述上塔2的內(nèi)部設(shè)有填料3，所述填料3采用七孔連環(huán)填料。
[0030]所述下塔I內(nèi)部的洗滌水循環(huán)系統(tǒng)包括下塔洗滌水進(jìn)口6，下塔噴淋裝置7和下塔洗滌水出口 8，下塔洗滌水進(jìn)口 6與下塔噴淋裝置7相連通，下塔噴淋裝置7位于下塔I內(nèi)部的頂部，下塔洗滌水出口 8設(shè)在下塔I的底部。
[0031]所述上塔2內(nèi)部的洗滌水循環(huán)系統(tǒng)包括上塔洗滌水進(jìn)口10，上塔噴淋裝置11和上塔洗滌水出口 12，上塔洗滌水進(jìn)口 10與上塔噴淋裝置11相連通，上塔噴淋裝置11位于上塔2內(nèi)部的頂部且位于所述填料3的上方，上塔洗滌水出口 12設(shè)在上塔2的底部。
[0032]上塔2和下塔I之間可設(shè)置集液裝置，集液裝置承接上塔噴淋裝置11噴下的冷凝水并將其排出，同時(shí)集液裝置上設(shè)有煤氣通道，實(shí)現(xiàn)上塔2和下塔I內(nèi)部的相洗滌水循環(huán)系統(tǒng)互獨(dú)立。
[0033]為實(shí)現(xiàn)噴淋用冷凝水的循環(huán)利用，節(jié)約水資源，所述下塔洗滌水出口8與沉淀池相連通，沉淀池的頂部通過溢流通道與焦油存放池相連通，焦油存放池內(nèi)設(shè)有輸送焦油的焦油栗;沉淀池的底部設(shè)有第一洗滌水循環(huán)栗，第一洗滌水循環(huán)栗將沉淀池底部的冷凝