本實用新型涉及冶金爐技術領域,尤其是指冶金爐用的煙氣靜化利用系統(tǒng)。
背景技術:
冶金生產(chǎn)過程中對各種物料或工件進行熱工處理的工業(yè)爐。熱工處理是以物料或工件的升溫為重要特征的處理過程,例如焙燒、熔煉、加熱、熱處理、干燥等。鋼鐵冶金和有色冶金的大部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)都離不開爐子。歷史上,許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)的革新,產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,都同舊冶金爐的改革和新冶金爐的應用緊密相關?,F(xiàn)有冶金爐在工作后的煙氣大多都是直接排入空氣中,給當?shù)丨h(huán)境帶來極大的破壞,同時煙氣具有很高的余熱,直接排放造成了較大的能量損耗。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種冶金爐用的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、除塵效果好、且節(jié)能、環(huán)保的煙氣靜化利用系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型所提供的技術方案為:冶金爐用的煙氣靜化利用系統(tǒng),它包括有安裝在爐體上部或頂部的收集罩,收集罩出口與一次降塵箱頂部連接,一次降塵箱內(nèi)設有上大下小的集灰斗,集灰斗下方設有降塵箱,降塵箱內(nèi)注有水;一次降塵箱上部一側(cè)設有降塵煙氣出口,降塵煙氣出口與二次降塵箱一側(cè)上部連接,二次降塵箱另一側(cè)下部設有低溫煙氣出口,低溫煙氣出口與靜化機構(gòu)連接,二次降塵箱頂部設有下大上小的循環(huán)集煙罩,循環(huán)集煙罩通過煙氣循環(huán)管與鼓風機的出風管相連接,出風管出口與爐體連接。
所述的鼓風機一側(cè)設有進風口。
所述的降塵箱底部設有行走輪,降塵箱外側(cè)壁上設有拉手。
所述的靜化機構(gòu)包括有沉淀箱,沉淀箱內(nèi)注有水,低溫煙氣出口延伸至水內(nèi),沉淀箱頂部設有靜化煙氣出口。
本實用新型在采用上述方案后,爐體產(chǎn)生的高溫煙氣通過收集罩收集進入一次降塵箱,高溫煙氣內(nèi)較大的灰塵在自重力下落入降塵箱,較輕的高溫煙氣進入二次降塵箱進行除塵,二次除塵后溫度較高的煙氣通過循環(huán)集煙罩收集,再通過鼓風機送入爐體循環(huán)利用,除塵后的含塵量大的低溫煙氣通過低溫煙氣出口進行靜化,靜化后的煙氣排入;采用本方案后的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、除塵效果好、且節(jié)能、環(huán)保。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的靜化機構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明,本實用新型的較佳實施例為:參見附圖1和附圖2,本實施例所述的冶金爐用的煙氣靜化利用系統(tǒng)包括有安裝在爐體1上部或頂部的收集罩2,收集罩2出口與一次降塵箱3頂部連接,一次降塵箱3內(nèi)設有上大下小的集灰斗4,集灰斗4下方設有降塵箱5,所述的降塵箱5底部設有行走輪6,降塵箱5外側(cè)壁上設有拉手7,降塵箱5內(nèi)注有水;一次降塵箱3上部一側(cè)設有降塵煙氣出口8,降塵煙氣出口8與二次降塵箱9一側(cè)上部連接,二次降塵箱9另一側(cè)下部設有低溫煙氣出口10,低溫煙氣出口10與靜化機構(gòu)連接,所述的靜化機構(gòu)包括有沉淀箱16,沉淀箱16內(nèi)注有水,低溫煙氣出口10延伸至水內(nèi),沉淀箱16頂部設有靜化煙氣出口17,二次降塵箱9頂部設有下大上小的循環(huán)集煙罩11,循環(huán)集煙罩11通過煙氣循環(huán)管12與鼓風機13的出風管14相連接,出風管14出口與爐體1連接,所述的鼓風機13一側(cè)設有進風口15。本實施例將爐體產(chǎn)生的高溫煙氣通過收集罩收集進入一次降塵箱,高溫煙氣內(nèi)較大的灰塵在自重力下落入降塵箱,較輕的高溫煙氣進入二次降塵箱進行除塵,二次除塵后溫度較高的煙氣通過循環(huán)集煙罩收集,再通過鼓風機送入爐體循環(huán)利用,除塵后的含塵量大的低溫煙氣通過低溫煙氣出口進行靜化,靜化后的煙氣排入。
以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例,并非以此限制本實用新型的實施范圍,故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化,均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。