本實用新型屬于壓縮機(jī)密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多級氯化氫壓縮機(jī)氣封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

氯化氫透平壓縮機(jī)是規(guī)模化氯堿生產(chǎn)裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，由于輸送的氯化氫氣體具有劇毒、強(qiáng)腐蝕的特性，對壓縮機(jī)組的密封性要求較高。多級氯化氫壓縮機(jī)為一根主軸上串聯(lián)多級葉輪的離心壓縮機(jī)，各級葉輪由增速箱帶動高速旋轉(zhuǎn)，對氯化氫氣體做功，使氯化氫氣體獲得增壓及增速，從葉輪出口排出的氣體繼續(xù)通過擴(kuò)壓器、蝸殼流道后速度降低、壓力進(jìn)一步提高，氣體從一級出口流出進(jìn)入二級，再從二級出口接入三級，以此類推，最后從蝸殼的末級排出高壓氣體，并且級數(shù)越多，壓力越高。由于氯化氫氣體壓力的升高，蝸殼兩側(cè)的主軸端必然存在氯化氫氣體向大氣環(huán)境的泄漏問題。

現(xiàn)有技術(shù)中的多級氯化氫壓縮機(jī)軸封，高速軸一般為光軸，密封器的梳齒采用等徑設(shè)計，密封器與平滑的光軸之間形成間隙密封，同時密封器采用一體式設(shè)計結(jié)構(gòu)，梳齒數(shù)量較少，容易產(chǎn)生泄漏，需高壓力、大流量的工藝密封氣來密封氯化氫氣體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種軸密封器采用內(nèi)外密封器組合、與主軸構(gòu)成高低梳齒密封的多級氯化氫壓縮機(jī)氣封結(jié)構(gòu)技術(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，改善密封結(jié)果。

所述的一種多級氯化氫壓縮機(jī)氣封結(jié)構(gòu)，包括主軸、蝸殼，蝸殼兩端對稱布置軸密封器組，其特征在于每一軸密封器組由外密封器、內(nèi)密封器配合構(gòu)成，外密封器、內(nèi)密封器與主軸之間分別采用高低梳齒密封結(jié)構(gòu)，外密封器上設(shè)置一組徑向密封氣道，內(nèi)密封器上設(shè)置一組徑向平衡氣通道，外密封器與內(nèi)密封器之間構(gòu)成混合氣腔，蝸殼上相應(yīng)設(shè)置密封氣通道、混合氣通道、平衡氣通道與所述的徑向密封氣道、混合氣腔、徑向平衡氣通道對應(yīng)。

所述的一種多級氯化氫壓縮機(jī)氣封結(jié)構(gòu)，其特征在于主軸與外密封器、內(nèi)密封器的配合位，主軸上設(shè)置環(huán)形密封齒,外密封器、內(nèi)密封器內(nèi)相應(yīng)設(shè)置高低齒相間排列的非等徑梳齒，非等徑梳齒與環(huán)形密封齒之間構(gòu)成高低梳齒密封結(jié)構(gòu)。

所述的一種多級氯化氫壓縮機(jī)氣封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的外密封器、內(nèi)密封器分別通過蝸殼上設(shè)置的外密封器定位槽、內(nèi)密封器定位槽與蝸殼定位嵌接配合。

所述的一種多級氯化氫壓縮機(jī)氣封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主軸上對應(yīng)混合氣腔設(shè)置混合氣密封齒。

所述的一種多級氯化氫壓縮機(jī)氣封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的蝸殼、外密封器、內(nèi)密封器分別采用水平中分結(jié)構(gòu)。

上述的一種多級氯化氫壓縮機(jī)氣封結(jié)構(gòu)，主軸與軸密封器組之間采用非等徑梳齒軸密封副，使氣體流動過程比較彎曲，可減少氣體泄漏量，有效地提高軸端的密封效果，具有密封效果良好、氣體泄漏量更小、密封氣用量少等特點；同時采用內(nèi)外密封器組合結(jié)構(gòu)，可避免密封器長度較長引起各梳齒加工產(chǎn)生較大累積誤差，降低加工難度和制作成本，因此，本專利技術(shù)方案的應(yīng)用，可明顯提升產(chǎn)品競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為所述外密封器局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1－蝸殼、101－密封氣通道、102－混合氣通道、103－平衡氣通道、104－外密封器定位槽、105－內(nèi)密封器定位槽、2－外密封器、201－徑向密封氣道、3－內(nèi)密封器、301－徑向平衡氣通道、4－主軸、401－混合氣密封齒、402-環(huán)形密封齒、5－混合氣腔、6－非等徑梳齒。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式：

一種多級氯化氫壓縮機(jī)氣封結(jié)構(gòu)，蝸殼1上相應(yīng)設(shè)置密封氣通道101、混合氣通道102、平衡氣通道103,蝸殼1兩端對稱布置軸密封器組,每一軸密封器組由外密封器2、內(nèi)密封器3配合構(gòu)成,蝸殼1、外密封器2、內(nèi)密封器3分別采用水平中分結(jié)構(gòu)，蝸殼1上設(shè)置外密封器定位槽104、內(nèi)密封器定位槽105，外密封器2、內(nèi)密封器3上分別通過外密封器定位槽104、內(nèi)密封器定位槽105與蝸殼1定位嵌接，可簡化外密封器2、內(nèi)密封器3的安裝過程，提高用戶維修效率；所述的外密封器2與內(nèi)密封器3之間構(gòu)成混合氣腔5,外密封器2上設(shè)置一組徑向密封氣道201,內(nèi)密封器3上設(shè)置一組徑向平衡氣通道301，徑向密封氣道201、混合氣腔5、徑向平衡氣通道301分別蝸殼1上的密封氣通道101、混合氣通道102、平衡氣通道103相對應(yīng)；外密封器2、內(nèi)密封器3與主軸4之間分別采用高低梳齒密封結(jié)構(gòu)，主軸4與外密封器2、內(nèi)密封器3的配合位，主軸4上設(shè)置環(huán)形密封齒402,外密封器2、內(nèi)密封器3內(nèi)相應(yīng)設(shè)置高低齒相間排列的非等徑梳齒6，非等徑梳齒6與環(huán)形密封齒402之間構(gòu)成高低梳齒密封結(jié)構(gòu)，非等徑梳齒6的高齒與環(huán)形密封齒402的密封溝槽之間存在一定的軸向間隙，非等徑梳齒6的高齒與環(huán)形密封齒402存在一定的軸向間隙，使氣體的運動路線曲折復(fù)雜，增加泄露難度，并使氣體在梳齒間有足夠的空腔得以膨脹；主軸4上對應(yīng)混合氣腔5設(shè)置混合氣密封齒401，軸向形成相應(yīng)的氣體截流間隙與膨脹空腔。

上述實施例中：

主軸4與外密封器2、內(nèi)密封器3的配合位設(shè)置環(huán)形密封齒402，與混合氣腔5對應(yīng)位設(shè)置混合氣密封齒401，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，蝸殼內(nèi)部的氯化氫氣體在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。

外密封器2、內(nèi)密封器3的密封空腔位置分別設(shè)置若干個氣道，可以除低氯化氫氣體的壓力波動，減少設(shè)備振動，并提高密封效果；當(dāng)壓縮機(jī)工作時，內(nèi)部氣體經(jīng)過每段軸與梳齒間隙處的一次一次節(jié)流過程，其壓力和溫度隨之降低，速度增加，到下一空間時形成渦流后消失，在該空間中速度能轉(zhuǎn)化為壓力能，進(jìn)而將梳齒兩側(cè)的差壓減小，達(dá)到密封。