專利名稱：風(fēng)電鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
風(fēng)電鋸片技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于磨具領(lǐng)域，特別是一種用于風(fēng)電的鋸片。
技術(shù)背景[0002]風(fēng)電葉片所使用的材料屬于復(fù)合材質(zhì)(主要是玻璃鋼或者碳纖維)，具有非常特殊的性能特點(diǎn)，包括有1.硬度高，風(fēng)電風(fēng)葉主要應(yīng)用于戶外，需要長時(shí)間接受風(fēng)沙的損害，所以需要具有很高的耐磨性，所以使用的材質(zhì)都是硬度高的材質(zhì)；2.粘性大，風(fēng)電風(fēng)葉由于使用環(huán)境的惡劣，所以除了高硬度外還需要具有比較高的韌性，所以所使用的材質(zhì)具有一定的粘性。[0003]以上兩點(diǎn)特性決定了風(fēng)電風(fēng)葉的切割所使用的鋸片，既要能夠切割高硬度產(chǎn)品又要克服材質(zhì)的高粘性，所以使用的鋸片首先要具備高的切削性能，又要防止粘刀。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供了一種風(fēng)電鋸片，其包括了主基體和刀頭， 其中，在主基體上設(shè)有耐磨層。由于主基體上有耐磨層，切割材料所產(chǎn)生的切屑對基體所產(chǎn)生的摩擦將會減小，起到保護(hù)基體尺寸及強(qiáng)度的作用。切屑進(jìn)入到耐磨層中，由于其上的耐磨層有刃口，能夠?qū)λ樾歼M(jìn)行進(jìn)一步切割，因此可以減小排屑阻力，提高鋸片鋒利度。[0005]優(yōu)選的，在主基體的兩側(cè)均設(shè)有耐磨層。[0006]優(yōu)選的，耐磨層為碳化硅顆粒或者金剛石顆粒。[0007]優(yōu)選的，在刀頭基體上設(shè)有孔槽。[0008]優(yōu)選的，刀頭連接在主基體的邊緣，在刀頭上設(shè)置有耐磨材料。[0009]優(yōu)選的，刀頭與主基體通過激光焊接在一起。[0010]優(yōu)選的，在主基體上連接有多個(gè)刀頭，且多個(gè)刀頭之間間隔一定距離。[0011]優(yōu)選的，耐磨材料為金剛石，粒度在35-60目之間。[0012]優(yōu)選的，金剛石焊接在刀頭上，焊料為鎳基焊料。[0013]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


[0014]圖1所示為本實(shí)用新型風(fēng)電釬焊鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]如圖所示為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，如圖所示，本實(shí)用新型中，風(fēng)電鋸片包括了主基體11和刀頭12，在主基體11上設(shè)有耐磨層。優(yōu)選的，在主基體兩側(cè)都設(shè)有耐磨層。由于主基體上有耐磨層，切割材料所產(chǎn)生的切屑對基體所產(chǎn)生的摩擦將會減小，起到保護(hù)基體尺寸及強(qiáng)度的作用。切屑進(jìn)入到耐磨層中，由于其上的碳化硅或者金剛石有刃口，能夠?qū)λ樾歼M(jìn)行進(jìn)一步切割，因此可以減小排屑阻力，提高鋸片鋒利度。[0016]同時(shí)，由于耐磨層的存在，保證了切割材料邊緣的精度。對鋸片切割亦有一定的指引與導(dǎo)向作用。因此對減小鋸片的振動與偏擺亦有一定作用。[0017]耐磨層可以選用碳化硅顆粒或者金剛石顆粒。此處優(yōu)選的，利用電鍍方式設(shè)置碳化硅顆?；蛘呓饎偸w粒。[0018]更優(yōu)選的，在刀頭12上開有孔槽122，孔槽122可起到排屑、散熱的作用。[0019]本實(shí)用新型中，刀頭12連接在主基體的邊緣，在刀頭12上設(shè)置有耐磨材料121。 刀頭與主基體通過激光焊接在一起。該耐磨材料優(yōu)選選用金剛石，刀頭上所用金剛石粒度一般為35-60目之間，均勻排布。金剛石焊接在刀頭基體上，焊料為鎳基焊料。焊料優(yōu)選的選用鎳基焊料，組分為鎳、鉻、硼、硅。在主基體上連接有多個(gè)所述刀頭，且多個(gè)所述刀頭之間間隔一定距離。[0020]此處，將主基體11和刀頭12分開，金剛石釬焊在刀頭12上，這樣可以避免對主基體進(jìn)行高溫加熱，保證其強(qiáng)度。釬焊溫度大約為1030度[0021]釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)耐磨材料、結(jié)合劑(釬焊合金材料)和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。由于界面上的結(jié)合強(qiáng)度高，所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其裸露高度可達(dá)70% 80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，金剛石工具的允許最大出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增或有所降低的條件下，單位體積上工件材料的金剛石耗量減少一半以上。與電鍍工具相比，也顯示了無可比擬的優(yōu)勢。[0022]本實(shí)用新型的刀頭呈弧狀，在同一主基體上，連接有多個(gè)刀頭，且多個(gè)刀頭之間間隔一定距離排練。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)電鋸片，其包括了主基體和刀頭，其特征在于，在所述主基體上設(shè)有耐磨層。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電鋸片，其特征在于，在所述主基體的兩側(cè)均設(shè)有耐磨層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)電鋸片，其特征在于，所述耐磨層為碳化硅顆?；蛘呓饎偸w粒。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電鋸片，其特征在于，在所述刀頭上設(shè)有孔槽。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電鋸片，其特征在于，所述刀頭連接在所述主基體的邊緣，在刀頭上設(shè)置有耐磨材料。
6.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)電鋸片，其特征在于，所述刀頭與主基體通過激光焊接在一起。
7.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)電鋸片，其特征在于，在所述主基體上連接有多個(gè)所述刀頭， 且多個(gè)所述刀頭之間間隔一定距離。
8.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)電鋸片，其特征在于，所述耐磨材料為金剛石，所述金剛石粒度在35-60目之間。
9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)電鋸片，其特征在于，所述金剛石焊接在刀頭上，焊料為鎳基焊料。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)電鋸片，其包括了主基體和刀頭，其中，在主基體上設(shè)有耐磨層。由于主基體上有耐磨層，切割材料所產(chǎn)生的切屑對基體所產(chǎn)生的摩擦將會減小，起到保護(hù)基體尺寸及強(qiáng)度的作用。切屑進(jìn)入到耐磨層中，由于其上的耐磨層有刃口，能夠?qū)λ樾歼M(jìn)行進(jìn)一步切割，因此可以減小排屑阻力，提高鋸片鋒利度。
文檔編號B24D5/12GK202318036SQ201120431708
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者王波 申請人:江蘇華昌工具制造有限公司