電圓鋸木工圓鋸片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電圓鋸木工圓鋸片，屬于鋸切裝置的刀具的金屬加工作業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】。該電圓鋸木工圓鋸片包括圓形的鋸片基體和設(shè)于鋸片基體周圈的鋸齒，所述鋸片基體的中央設(shè)有安裝孔，鋸齒上制有刀頭部，刀頭部主刃與鋸片基體徑向的夾角是9.5°～10.5°，刀頭部副刃與鋸片基體徑向的夾角是22.5°～23.5°，每個(gè)鋸齒的主刃頂部和副刃頂部相交形成鋸齒齒尖，相鄰兩個(gè)鋸齒的主刃底部和副刃底部之間過(guò)渡有圓弧凹槽；或刀頭部副刃制為外凸的圓弧。該電圓鋸木工圓鋸片具有切削速度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
電圓據(jù)木工圓據(jù)片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋸片，屬于鋸切裝置的刀具的金屬加工作業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱，可分為:用于石材切割的金剛石圓鋸片，用于金屬材料切割的高速鋼圓鋸片(不鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭的)，用于實(shí)木、家具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切割的硬質(zhì)合金鋸片。
[0003]現(xiàn)有的木工圓鋸片在切削加工時(shí)，切削時(shí)很容易因排屑困難和切削阻力過(guò)大而導(dǎo)致鋸片或材料過(guò)熱，從而使鋸片或材料變形、內(nèi)部組織改變，切片發(fā)紅變形、切口不平整，材料報(bào)廢，刀具壽命底及損壞，加工效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種切削速度高的電圓鋸木工圓鋸片。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案之一是:一種電圓鋸木工圓鋸片，包括圓形的鋸片基體和設(shè)于鋸片基體周圈的鋸齒，所述鋸片基體的中央設(shè)有安裝孔，所述鋸齒上制有刀頭部，所述刀頭部主刃與鋸片基體徑向的夾角是9.5°?10.5°，所述刀頭部副刃與鋸片基體徑向的夾角是22.5°?23.5°，每個(gè)鋸齒的主刃頂部和副刃頂部相交形成鋸齒齒尖，相鄰兩個(gè)鋸齒的主刃底部和副刃底部之間過(guò)渡有圓弧凹槽。
[0006]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是:通過(guò)在鋸齒上直接制有刀頭部，刀頭部主刃與鋸片基體徑向的夾角是9.5°?10.5°，切削材料速度高，刀頭部副刃與鋸片基體徑向的夾角是22.5°?23.5°，定位和排屑、切斷屑等輔助作用好。
[0007]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案之二是:一種電圓鋸木工圓鋸片，包括圓形的鋸片基體和設(shè)于鋸片基體周圈的鋸齒，所述鋸片基體的中央設(shè)有安裝孔，所述鋸齒上制有刀頭部，所述刀頭部主刃與鋸片基體徑向的夾角是9.5°?10.5°，所述刀頭部副刃制為外凸的圓弧，每個(gè)鋸齒的主刃頂部和副刃頂部相交形成鋸齒齒尖，相鄰兩個(gè)鋸齒的主刃底部和副刃底部之間過(guò)渡有圓弧凹槽。
[0008]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是:通過(guò)在鋸齒上直接制有刀頭部，刀頭部主刃與鋸片基體徑向的夾角是9.5°?10.5°，切削材料速度高，刀頭部副刃制為外凸的圓弧，定位和排屑、切斷屑等輔助作用好。
[0009]上述技術(shù)方案之一的改進(jìn)是:相鄰兩個(gè)鋸齒的鋸齒齒尖的距離為3.6?4.2mm,所述安裝孔的直徑為Φ 10.8?11.4mm，該電圓鋸木工圓鋸片的直徑為Φ54.5?55.1mm。
[0010]上述技術(shù)方案之一的改進(jìn)是:所述圓弧凹槽是半徑為0.7mm的圓弧。
[0011]上述技術(shù)方案之一的改進(jìn)是:所述刀頭部主刃與鋸片基體徑向的夾角是10°，所述刀頭部副刃與鋸片基體徑向的夾角是23°，相鄰兩個(gè)鋸齒的鋸齒齒尖的距離為3.9mm,所述安裝孔的直徑為Φ11.1mm，該電圓鋸木工圓鋸片的直徑為Φ54.8 mm。
[0012]上述技術(shù)方案之二的改進(jìn)是:所述刀頭部副刃制為外凸的圓弧的半徑為R2.7?R3.3mm。
[0013]上述技術(shù)方案之二的改進(jìn)是:相鄰兩個(gè)鋸齒的鋸齒齒尖的距離為3.6?4.2mm，所述安裝孔的直徑為Φ 10.8?11.4mm，該電圓鋸木工圓鋸片的直徑為Φ54.5?55.1。
[0014]上述技術(shù)方案之二的改進(jìn)是:所述圓弧凹槽是半徑為0.7mm的圓弧。
[0015]上述技術(shù)方案之二的改進(jìn)是:所述刀頭部主刃與鋸片基體徑向的夾角是10°，相鄰兩個(gè)鋸齒的鋸齒齒尖的距離為3.9mm,所述安裝孔的直徑為Φ11.1mm,該電圓鋸木工圓鋸片的直徑為Φ54.8 mm,所述刀頭部副刃制為外凸的圓弧的半徑為R3mm。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的電圓鋸木工圓鋸片的結(jié)構(gòu)示意。
[0018]圖2是圖1鋸齒的結(jié)構(gòu)示意。
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的電圓鋸木工圓鋸片的結(jié)構(gòu)示意。
[0020]圖4是圖3鋸齒的結(jié)構(gòu)示意。

【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例一
[0022]本實(shí)施例的電圓銀木工圓銀片，如圖1和圖2所不,包括圓形的銀片基體I和設(shè)于鋸片基體I周圈的鋸齒2，鋸片基體I的中央設(shè)有安裝孔3。
[0023]鋸齒2上制有刀頭部。刀頭部主刃21與鋸片基體I徑向的夾角是9.5°?10.5°，刀頭部副刃22與鋸片基體I徑向的夾角是22.5°?23.5°。每個(gè)鋸齒2的主刃21頂部和副刃22頂部相交形成鋸齒齒尖23，相鄰兩個(gè)鋸齒2的主刃21底部和副刃22底部之間過(guò)渡有圓弧凹槽24。
[0024]本實(shí)施例的相鄰兩個(gè)鋸齒2的鋸齒齒尖23的距離為3.6?4.2mm。安裝孔3的直徑為Φ 10.8?11.4mm,該電圓鋸木工圓鋸片的直徑為Φ54.5?55.1mm。
[0025]本實(shí)施例的圓弧凹槽24是半徑為0.7mm的圓弧。
[0026]優(yōu)選的，刀頭部主刃21與鋸片基體I徑向的夾角是10°，刀頭部副刃22與鋸片基體I徑向的夾角是23°。相鄰兩個(gè)鋸齒2的鋸齒齒尖23的距離為3.9mm。安裝孔3的直徑為Φ11.1mm，該電圓鋸木工圓鋸片的直徑為Φ54.8 mm。
[0027]實(shí)施例二
[0028]本實(shí)施例的電圓銀木工圓銀片，如圖3和圖4所不，包括圓形的銀片基體I和設(shè)于鋸片基體周圈的鋸齒2，鋸片基體I的中央設(shè)有安裝孔3。
[0029]鋸齒2上制有刀頭部，刀頭部主刃21與鋸片基體I徑向的夾角是9.5°?10.5°，刀頭部副刃22制為外凸的圓弧。每個(gè)鋸齒2的主刃21頂部和副刃22頂部相交形成鋸齒齒尖23，相鄰兩個(gè)鋸齒2的主刃21底部和副刃22底部之間過(guò)渡有圓弧凹槽24。
[0030]本實(shí)施例的刀頭部副刃22制為外凸的圓弧的半徑為R2.7?R3.3mm。
[0031]本實(shí)施例的相鄰兩個(gè)鋸齒2的鋸齒齒尖23的距離為3.6?4.2mm,安裝孔3的直徑為Φ 10.8?11.4mm，該電圓鋸木工圓鋸片的直徑為Φ54.5?55.1。
[0032]本實(shí)施例的圓弧凹槽24是半徑為0.7mm的圓弧。
[0033]優(yōu)選的，刀頭部主刃21與鋸片基體I徑向的夾角是10°，相鄰兩個(gè)鋸齒2的鋸齒齒尖23的距離為3.9mm，安裝孔3的直徑為Φ11.1mm，該電圓鋸木工圓鋸片的直徑為Φ54.8 mm,刀頭部副刃22制為外凸的圓弧的半徑為R3mm。
[0034]實(shí)際工作時(shí)，將本實(shí)用新型的電圓鋸木工圓鋸片裝配在電動(dòng)工具上，通過(guò)刀頭部主刃21與刀頭部副刃22，可以快速的切削木頭等。
[0035]本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電圓鋸木工圓鋸片，包括圓形的鋸片基體和設(shè)于鋸片基體周圈的鋸齒，所述鋸片基體的中央設(shè)有安裝孔，其特征在于:所述鋸齒上制有刀頭部，所述刀頭部主刃與鋸片基體徑向的夾角是9.5°?10.5°，所述刀頭部副刃與鋸片基體徑向的夾角是22.5°?23.5°，每個(gè)鋸齒的主刃頂部和副刃頂部相交形成鋸齒齒尖，相鄰兩個(gè)鋸齒的主刃底部和副刃底部之間過(guò)渡有圓弧凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的電圓鋸木工圓鋸片，其特征在于:相鄰兩個(gè)鋸齒的鋸齒齒尖的距離為3.6?4.2mm,所述安裝孔的直徑為Φ 10.8?11.4mm,該電圓鋸木工圓鋸片的直徑為 Φ54.5 ?55.1mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電圓鋸木工圓鋸片，其特征在于:所述圓弧凹槽是半徑為0.7mm的圓弧。
4.如權(quán)利要求1或2所述的電圓鋸木工圓鋸片，其特征在于:所述刀頭部主刃與鋸片基體徑向的夾角是10°，所述刀頭部副刃與鋸片基體徑向的夾角是23°，相鄰兩個(gè)鋸齒的鋸齒齒尖的距離為3.9mm，所述安裝孔的直徑為Φ11.1mm，該電圓鋸木工圓鋸片的直徑為Φ 54.8 mm。
5.一種電圓鋸木工圓鋸片，包括圓形的鋸片基體和設(shè)于鋸片基體周圈的鋸齒，所述鋸片基體的中央設(shè)有安裝孔，其特征在于:所述鋸齒上制有刀頭部，所述刀頭部主刃與鋸片基體徑向的夾角是9.5°?10.5°，所述刀頭部副刃制為外凸的圓弧，每個(gè)鋸齒的主刃頂部和副刃頂部相交形成鋸齒齒尖，相鄰兩個(gè)鋸齒的主刃底部和副刃底部之間過(guò)渡有圓弧凹槽。
6.如權(quán)利要求5所述的電圓鋸木工圓鋸片，其特征在于:所述刀頭部副刃制為外凸的圓弧的半徑為R2.7?R3.3mm。
7.如權(quán)利要求5所述的電圓鋸木工圓鋸片，其特征在于:相鄰兩個(gè)鋸齒的鋸齒齒尖的距離為3.6?4.2mm,所述安裝孔的直徑為Φ 10.8?11.4mm,該電圓鋸木工圓鋸片的直徑為 Φ54.5 ?55.1。
8.如權(quán)利要求5、6或7所述的電圓鋸木工圓鋸片，其特征在于:所述圓弧凹槽是半徑為0.7mm的圓弧。
9.如權(quán)利要求5、6或7所述的電圓鋸木工圓鋸片，其特征在于:所述刀頭部主刃與鋸片基體徑向的夾角是10°，相鄰兩個(gè)鋸齒的鋸齒齒尖的距離為3.9mm，所述安裝孔的直徑為Φ11.1mm,該電圓鋸木工圓鋸片的直徑為Φ54.8 mm,所述刀頭部副刃制為外凸的圓弧的半徑為R3mm。
【文檔編號(hào)】B27B33/08GK204076409SQ201420467806
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】楊向京, 郁東雷 申請(qǐng)人:南京金美達(dá)工具有限公司