專利名稱：環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拋光設(shè)備，尤其涉及一種管材不需要旋轉(zhuǎn)的對(duì)管件外圓周表面進(jìn)行自動(dòng)拋光的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在管材的生產(chǎn)工序中，管材的表面拋光加工工序是一道很重要的工序，目前傳統(tǒng)拋光方式為將管材放置在裝有若干組滾輪的拋光裝置上，滾輪與管材外圓相切，在滾輪對(duì)面裝有若干組拋光砂輪(剛性)，拋光砂輪與管材外圓相接觸(接觸的深度可調(diào)節(jié));砂輪和滾輪通過(guò)傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)管材繞自軸心旋轉(zhuǎn)起來(lái)，從而砂輪對(duì)管材外表面進(jìn)行圓周拋光處理，同時(shí)管材受到徑向的推動(dòng)，往前作直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)整根管材的圓周拋光處理。該傳統(tǒng)拋光方法對(duì)管材的直度和圓度有較高要求，否則容易造成拋光不均勻，因局部拋光過(guò)度引起的表面有坑點(diǎn)、拋光不平整等缺陷。在現(xiàn)有的專利文件中，公開(kāi)了中國(guó)專利“管材表面拋光機(jī)(CN2482481Y)",包括機(jī)架，至少一組拋光輪及拋光動(dòng)力機(jī)構(gòu)， 設(shè)置了至少一套導(dǎo)向輪及導(dǎo)向動(dòng)力機(jī)構(gòu)，管材進(jìn)入拋光輪和導(dǎo)向輪之間，管材就會(huì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)并被自動(dòng)進(jìn)料拋光。中國(guó)專利“鋼管拋光機(jī)(CN201295877Y)”，包括主電機(jī)，主電機(jī)的輸出軸上傳動(dòng)連接有減速器，減速器的輸出端傳動(dòng)連接有用于夾住鋼管端部的三爪卡盤； 三爪卡盤的前端設(shè)有一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的用于打磨鋼管的砂輪幾組。工作時(shí)，三爪卡盤夾住鋼管的末端部并在主電機(jī)的作用下，使鋼管自轉(zhuǎn)；所述的一對(duì)砂輪機(jī)組的砂輪向內(nèi)旋轉(zhuǎn)并對(duì)鋼管外壁進(jìn)行打磨拋光，同時(shí)在砂輪的牽引下鋼管向前發(fā)生位移。上述兩個(gè)文件中拋光都是需要管件旋轉(zhuǎn)的，這對(duì)設(shè)備和管件的要求都很高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拋光均勻，待加工管材不需要旋轉(zhuǎn)，效率高，對(duì)于管材的直線度和圓度要求低的環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的拋光不均勻，在拋光的同時(shí)還需要旋轉(zhuǎn)管材，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，對(duì)管材和設(shè)備的要求高的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型同時(shí)還提供了一種拋光不同直徑的管件，可以連續(xù)不間斷進(jìn)行拋光工藝，粗加工和精加工可以一次完成，拆卸方便的環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的拋光設(shè)備通用性不好，效率低的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下述技術(shù)方案解決的一種環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備，其特征在于包括臺(tái)架，在臺(tái)架上設(shè)有位于同一直線上的支撐裝置、傳送裝置和磨削裝置；所述的傳送裝置包括夾緊部和滑動(dòng)部，夾緊部在滑動(dòng)部上直線運(yùn)動(dòng)，夾緊部的運(yùn)動(dòng)方向沿著待拋光管材的軸向方向；所述的支撐裝置包括支承座和位于支撐座上的支撐件；所述的磨削裝置包括固定座和驅(qū)動(dòng)單元，在固定座上設(shè)有拋光輪，拋光輪包括同步旋轉(zhuǎn)的內(nèi)輪和外輪，內(nèi)輪的內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)以上的彈性磨削構(gòu)件，所述的彈性磨削構(gòu)件為弧形，外輪與驅(qū)動(dòng)單元相連。通過(guò)傳送裝置將管材夾緊并沿直線方向運(yùn)動(dòng)，管材穿過(guò)磨削裝置的拋光輪的內(nèi)輪，內(nèi)輪內(nèi)壁的彈性磨削構(gòu)件因?yàn)閺椥钥梢愿鶕?jù)管材的形狀調(diào)整，從而緊貼管材外表面， 驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)外輪旋轉(zhuǎn)，同步的帶動(dòng)外輪內(nèi)的內(nèi)輪也跟著旋轉(zhuǎn)，以此來(lái)完成對(duì)管材外表面的拋光。驅(qū)動(dòng)單元可以是現(xiàn)在已知的任何動(dòng)力源，比如電機(jī)驅(qū)動(dòng)后通過(guò)皮帶或者鏈輪帶動(dòng)外輪，或者齒輪傳動(dòng)等等方式。由于拋光輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)管材外表面的拋光，而管材只需要由傳送裝置夾緊沿管材的軸向做直線運(yùn)動(dòng)而不需要旋轉(zhuǎn)，因此只要保證夾緊并可以直線運(yùn)動(dòng)就可以，對(duì)于管材的直線度和圓度沒(méi)有特別高的要求，因?yàn)閽伖廨唭?nèi)的內(nèi)輪的彈性磨削構(gòu)件可以根據(jù)管材的表面進(jìn)行全方位拋光，拋光均勻度好。在管材直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)通過(guò)支撐構(gòu)件進(jìn)行支撐，在傳送的同時(shí)進(jìn)行拋光，可以保證拋光的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)高效率拋光， 節(jié)省人力物力。作為優(yōu)選，所述的傳送裝置包括前傳送裝置和后傳送裝置，前傳送裝置與后傳送裝置分別位于磨削裝置的兩側(cè)，前傳送裝置與后傳送裝置交替運(yùn)動(dòng)。前傳送裝置的夾緊部將管材夾緊，前傳送裝置的滑動(dòng)部帶動(dòng)管材向前運(yùn)動(dòng)，支撐裝置進(jìn)行支撐，而后傳送裝置位于初始位置不動(dòng)，當(dāng)前傳送裝置運(yùn)動(dòng)完一個(gè)行程后，電氣開(kāi)關(guān)控制前傳送裝置的夾緊部松開(kāi)并將前傳送裝置回位到前傳送裝置的初始位置，此時(shí)，后傳送裝置的夾緊部將管材夾緊， 后傳送裝置的滑動(dòng)部帶動(dòng)管材繼續(xù)前行，當(dāng)后傳送裝置運(yùn)動(dòng)完一個(gè)行程后，電氣開(kāi)關(guān)同樣的控制后傳送裝置的夾緊部松開(kāi)并將后傳送裝置回位到后傳送裝置的初始位置，前傳送裝置又開(kāi)始進(jìn)行工作，如此往復(fù)，支撐裝置一直保持管材位于同一平面上，前后傳送裝置交替工作，使得管材可以不間斷的進(jìn)行拋光，提高拋光效率。夾緊部可以采用彈簧或者銷軸方式進(jìn)行夾緊。夾緊件可以是一個(gè)整體成型也可以是由兩部分合攏后進(jìn)行夾緊。作為優(yōu)選，所述的夾緊部包括夾緊底座，在夾緊底座上設(shè)有相對(duì)的兩個(gè)夾緊件，夾緊件上連接有夾緊氣缸，所述的夾緊底座套接在滑動(dòng)部的導(dǎo)軌上，在所述的夾緊底座上連接有送料油缸體，送料油缸體連接有油缸軸，所述的油缸軸固定在臺(tái)架上。兩個(gè)夾緊件通過(guò)相互平行的兩個(gè)夾具導(dǎo)柱連接，在兩個(gè)夾具導(dǎo)柱中間安裝有帶正反螺紋的螺桿，螺桿與前置夾緊氣缸相連控制兩個(gè)夾緊件的松開(kāi)和夾緊。夾緊氣缸的氣缸軸穿接在兩個(gè)夾緊件上，通過(guò)氣缸軸的運(yùn)動(dòng)將夾緊件夾緊，夾緊部在導(dǎo)軌上前后滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的傳送。作為更優(yōu)選，所述的兩個(gè)夾緊件相對(duì)的一面為弧形，在夾緊件的弧形夾緊面上設(shè)有尼龍層。夾緊件與管材相接觸的面為夾緊面，夾緊面為弧形，兩個(gè)夾緊件的弧度與管材的弧度相同，從而可以將管材牢牢夾住，在夾緊面上固定一層尼龍，保證管材表面不會(huì)被破壞，提高產(chǎn)品性能。作為優(yōu)選，所述的磨削裝置包括精拋光磨削裝置和粗拋光磨削裝置，精拋光磨削裝置與粗拋光磨削裝置的拋光輪同心。設(shè)置兩組磨削裝置，可以保證在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)完成粗拋光和精拋光兩個(gè)工序，實(shí)現(xiàn)高效的對(duì)管材進(jìn)行拋光處理，提高處理后的管材的光潔度。支撐裝置的布置可以根據(jù)需要布置在臺(tái)架上，作為優(yōu)選，所述的支撐裝置為兩組， 對(duì)稱的布置在磨削裝置的兩側(cè)，支撐裝置位于磨削裝置和傳送裝置之間靠近磨削裝置一側(cè)。支撐裝置與傳送裝置配合使用，可以保證管材能平穩(wěn)的進(jìn)行磨削，支撐裝置靠近磨削裝置，可以保證在有效支撐的情況下，不會(huì)影響傳送裝置的運(yùn)動(dòng)，提高設(shè)備穩(wěn)定性。支撐裝置包括位于導(dǎo)軌兩側(cè)的兩個(gè)支撐滾輪座，支撐滾輪座上連接有可調(diào)整高度的支撐滾輪架，在支撐滾輪架上架設(shè)有一根支撐滾輪軸，支撐滾輪軸上固定有兩個(gè)錐形輪， 兩個(gè)錐形輪的小頭端相接，形成一個(gè)下凹的弧面，管材與錐形輪的錐面相接，提高支撐效果。[0012]作為優(yōu)選，在所述的內(nèi)輪和外輪之間設(shè)有嵌套，所述的嵌套與內(nèi)輪和外輪同軸且同步旋轉(zhuǎn)，在外輪的一側(cè)設(shè)有環(huán)形蓋板，在外輪與固定座之間設(shè)有軸承。嵌套與內(nèi)輪和外輪均固定，內(nèi)輪、嵌套和外輪同步旋轉(zhuǎn)。由于外輪是要與驅(qū)動(dòng)單元相連，其外形尺寸是不可以隨意更改的，為了可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的管材進(jìn)行拋光處理，通過(guò)更換不同的嵌套來(lái)配合不同的內(nèi)輪，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的管材進(jìn)行拋光處理，提高設(shè)備的通用性，降低成本，提高效率。外輪通過(guò)軸承支撐通過(guò)皮帶傳動(dòng)隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸旋轉(zhuǎn)。[0013]作為更優(yōu)選，所述的內(nèi)輪上設(shè)有四組彈性磨削構(gòu)件，內(nèi)輪的外壁上設(shè)有凸起，在嵌套的內(nèi)壁上設(shè)有與內(nèi)輪配合的定位槽，在嵌套的外圓周表面設(shè)有定位鍵，在外輪的內(nèi)壁設(shè)有與定位鍵配合的凹槽。設(shè)置凸起和凹槽的配合，方便裝拆，同時(shí)可以很好的保證兩者不會(huì)相互躥動(dòng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同步運(yùn)轉(zhuǎn)效果好。[0014]彈性磨削構(gòu)件均布在內(nèi)輪的內(nèi)壁，彈性磨削構(gòu)件為四個(gè)，彈性磨削構(gòu)件的一端與內(nèi)輪的內(nèi)壁相連，彈性磨削構(gòu)件的另一端的端點(diǎn)位于同一圓上。[0015]彈性磨削構(gòu)件包括與內(nèi)輪一體成型的支撐彈簧片，支撐彈簧片與內(nèi)輪的壁厚相等，在支撐彈簧片的內(nèi)表面粘貼有磨料貼片，磨料貼片的弧長(zhǎng)不小于支撐彈簧片的弧長(zhǎng)。[0016]內(nèi)輪內(nèi)壁上的磨削構(gòu)件是具備彈性的，彈性磨削構(gòu)件的端點(diǎn)距離內(nèi)輪中心的距離是相同的，從而可以形成一個(gè)以內(nèi)輪中心為圓心的圓，這個(gè)圓的直徑是略小于待磨削的管材的外徑的，而且彈性磨削構(gòu)件為弧形，從而可以根據(jù)管材的直徑和弧度更為貼緊管材的外圓周表面，對(duì)管材進(jìn)行有效磨削。各支撐彈簧片向內(nèi)輪的中心方向翻翹相同角度，從而支撐彈簧片的端部距離內(nèi)輪中心相同距離，在支撐彈簧片的內(nèi)表面再通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂AB膠粘貼上磨料貼片，這種結(jié)構(gòu)的彈性磨削構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以方便的更換磨料貼片，降低成本。[0017]因此，本實(shí)用新型的一種環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備具備下述優(yōu)點(diǎn)1、管件不需要旋轉(zhuǎn)， 通過(guò)拋光輪的旋轉(zhuǎn)對(duì)管件進(jìn)行拋光；2、拋光輪內(nèi)的彈性磨削構(gòu)件利用彈性對(duì)管件外圓周壁進(jìn)行均勻的拋光，對(duì)管件的直線度和圓度要求低；3、前傳送裝置和后傳送裝置交替運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管件的連續(xù)拋光，效率高；4、設(shè)置精拋光磨削和粗拋光磨削，使得粗加工和精加工工序一次完成，減少操作工序，節(jié)約成本和人力。


[0018]圖1本實(shí)用新型的環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備的主視圖。[0019]圖2是圖1的俯視圖。[0020]圖3是圖1的立體圖。[0021]圖4是圖1內(nèi)磨削裝置的放大的爆炸示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。[0023]實(shí)施例1 [0024]如圖1和2所示，一種環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備，包括臺(tái)架3，在臺(tái)架3上設(shè)有位于同一直線上的支撐裝置、傳送裝置和磨削裝置。支撐裝置四有兩套，傳送裝置分為前傳送裝置 20和后傳送裝置沈，磨削裝置包括精拋光磨削裝置25和粗拋光磨削裝置22。在臺(tái)架3上依次布置為前傳送裝置20、支撐裝置四、粗磨拋光磨削裝置22、精拋光磨削裝置25、支撐裝置四、后傳送裝置26。支撐裝置四對(duì)稱的布置在磨削裝置的兩側(cè)，且支撐裝置四靠近磨削裝置，在傳送裝置的行程端部。[0025]如圖3所示，前傳送裝置20位于粗拋光磨削裝置22的后端，前傳送裝置20包括固定在臺(tái)架3上導(dǎo)軌支撐座17，導(dǎo)軌支撐座17有兩組，一組設(shè)置在粗拋光磨削裝置22 — 側(cè)，另一組設(shè)置在臺(tái)架3的端部，在導(dǎo)軌支撐座17上固定有相互平行的兩組導(dǎo)軌2，在導(dǎo)軌 2上通過(guò)直線軸承15固定有夾具底座16，在夾緊底座16的底面固定有送料油缸體18，在送料油缸體18內(nèi)固定有油缸軸12的一端，油缸軸12的另一端固定在臺(tái)架3上油缸支撐座11 上，送料油缸體18的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)了夾具底座16在導(dǎo)軌2上來(lái)回運(yùn)動(dòng)。在夾具底座16上固定有兩個(gè)前夾緊件21，兩個(gè)前夾緊件21的夾緊面為弧形，兩個(gè)前夾緊件21相對(duì)布置，在夾緊時(shí)形成一個(gè)圓形。兩個(gè)前夾緊件21通過(guò)相互平行的兩個(gè)夾具導(dǎo)柱13連接，在兩個(gè)夾具導(dǎo)柱13中間安裝有帶正反螺紋的螺桿14，螺桿14與前置夾緊氣缸19相連控制兩個(gè)夾緊件 21的松開(kāi)和夾緊。[0026]后傳送裝置沈位于精拋光磨削裝置25的前端，后傳送裝置沈的結(jié)構(gòu)與前傳送裝置20相同，也是包括導(dǎo)軌2、導(dǎo)軌支撐座17、后置夾緊氣缸4、夾緊底座16、后夾緊件等構(gòu)件，后置夾緊氣缸4控制夾緊底座16上的后夾緊件27的松開(kāi)和夾緊。[0027]支撐裝置四包括位于臺(tái)架上的兩個(gè)支撐滾輪座10，支撐滾輪架上安裝有調(diào)整高度的支撐滾輪架5，兩個(gè)支撐滾輪座10分別位于導(dǎo)軌2的兩邊外側(cè)，在支撐滾輪架5上安裝有支撐滾輪軸6，在支撐滾輪軸6的中部固定有兩個(gè)錐形的滾輪7，兩個(gè)滾輪7的小頭端相接，兩個(gè)滾輪7形成一個(gè)凹面。[0028]如圖4所示，磨削裝置的粗拋光磨削裝置22由粗拋電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，精拋光磨削裝置 25由精拋電機(jī)M驅(qū)動(dòng)，電機(jī)輸出軸通過(guò)皮帶8帶動(dòng)拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)。粗拋光磨削裝置22和精拋光磨削裝置25的結(jié)構(gòu)相同，均包括拋光輪和套接在拋光輪外的固定座30，拋光輪由拋光電機(jī)驅(qū)動(dòng)，拋光電機(jī)固定在臺(tái)架3上。其中拋光輪包括同軸且同步旋轉(zhuǎn)的內(nèi)輪31、嵌套32、 外輪33和蓋板34。內(nèi)輪31的外壁上有一體成型的凸起35，在嵌套32的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有與內(nèi)輪31配合的定位槽36，在嵌套32的外圓周表面一體成型有定位鍵37，在外輪33的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有與定位鍵37配合的凹槽38。蓋板34端面上一體成型有與定位槽和凹槽配合的凸起點(diǎn)(圖上未顯示)，從而將內(nèi)輪31、外輪33和嵌套32裝配好后，通過(guò)蓋板34扣合為一體。[0029]內(nèi)輪31是由彈簧鋼經(jīng)沖壓成型的環(huán)狀體，在內(nèi)輪31內(nèi)有4個(gè)均布的弧形的彈性磨削構(gòu)件39，四個(gè)彈性磨削構(gòu)件39的一端均與內(nèi)輪31的內(nèi)壁相接，另外一端距離內(nèi)輪31 的中心距離相等，四個(gè)端點(diǎn)形成的加工內(nèi)圓的直徑略小于待磨削的管材的直徑，彈性磨削構(gòu)件根據(jù)待磨削的管材的直徑的變化可以發(fā)生彈性變形。彈性磨削構(gòu)件39包括與內(nèi)輪一體成型的支撐彈簧片，在支撐彈簧片的內(nèi)表面通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂AB膠粘貼有磨削貼片。精拋光磨削裝置的磨削貼片為精磨料貼片，粗拋光磨削裝置的磨削貼片為粗磨料貼片，以實(shí)現(xiàn)精磨和粗磨。[0030]外輪33的中部的直徑大于兩端的直徑，在中部的外圓周表面開(kāi)設(shè)有V形皮帶槽40，用于外接皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)，外輪兩端的直徑小，用于安裝支撐軸承41，在外輪的兩端安裝上支撐軸承41后放入固定座內(nèi)。[0031]使用時(shí)步驟一將待拋光的管材觀放置在支撐裝置上，將相應(yīng)規(guī)格的管材輔助段1插入管材的始端。[0032]步驟二 松開(kāi)前后夾緊氣缸，將管材和輔助段放置在設(shè)備上穿過(guò)粗拋光磨削裝置， 使管材輔助段進(jìn)入拋光輪內(nèi)與磨料貼片相接觸，并保證管材未進(jìn)入拋光輪內(nèi)與磨料貼片接觸。[0033]步驟三按下自動(dòng)開(kāi)關(guān)，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)化作業(yè)前置夾緊氣缸15夾緊，推動(dòng)前置夾具夾緊管材，同時(shí)粗拋電機(jī)和精拋電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)粗拋光磨削裝置和精拋光輪磨削裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，準(zhǔn)備對(duì)管材進(jìn)行粗拋光處理、精拋光處理；送料油缸推動(dòng)管材前進(jìn)一段行程，將管材依次送入粗拋光輪磨削裝置、精拋光輪磨削裝置內(nèi)進(jìn)行拋光作業(yè)，當(dāng)管材始端前進(jìn)至前傳送裝置行程的末端時(shí)，利用接近開(kāi)關(guān)等元件控制元件控制后置夾緊氣缸4與前置夾緊氣缸15 開(kāi)始同步夾緊、松開(kāi)，以保證管材進(jìn)入設(shè)備尾端的支撐架上，此時(shí)，后傳送裝置開(kāi)始工作，夾緊管材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，而前傳送裝置順著導(dǎo)軌回位到初始位置等待下一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如此往復(fù)。[0034]步驟四每根管材之間用管塞使之連接在一起，當(dāng)一根管材拋光完畢后，在尾端的操作人員將管塞拔下，取出拋光完畢的管材放入物料架內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備，其特征在于包括臺(tái)架，在臺(tái)架上設(shè)有位于同一直線上的支撐裝置、傳送裝置和磨削裝置；所述的傳送裝置包括夾緊部和滑動(dòng)部，夾緊部在滑動(dòng)部上直線運(yùn)動(dòng)，夾緊部的運(yùn)動(dòng)方向沿著待拋光管材的軸向方向；所述的支撐裝置包括支承座和位于支撐座上的支撐件；所述的磨削裝置包括固定座和驅(qū)動(dòng)單元，在固定座上設(shè)有拋光輪，拋光輪包括同步旋轉(zhuǎn)的內(nèi)輪和外輪，內(nèi)輪的內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)以上的彈性磨削構(gòu)件，所述的彈性磨削構(gòu)件為弧形，外輪與驅(qū)動(dòng)單元相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備，其特征在于所述的傳送裝置包括前傳送裝置與后傳送裝置，前傳送裝置與后傳送裝置分別位于磨削裝置的兩側(cè)，前傳送裝置與后傳送裝置交替運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備，其特征在于所述的夾緊部包括夾緊底座，在夾緊底座上設(shè)有相對(duì)的兩個(gè)夾緊件，夾緊件上連接有夾緊氣缸，所述的夾緊底座套接在滑動(dòng)部的導(dǎo)軌上，在所述的夾緊底座上連接有送料油缸體，送料油缸體連接有油缸軸，所述的油缸軸固定在臺(tái)架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備，其特征在于所述的兩個(gè)夾緊件相對(duì)的一面為弧形，在夾緊件的弧形夾緊面上設(shè)有尼龍層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備，其特征在于所述的磨削裝置包括精拋光磨削裝置和粗拋光磨削裝置，精拋光磨削裝置與粗拋光磨削裝置的拋光輪同心。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備，其特征在于所述的磨削裝置包括精拋光磨削裝置和粗拋光磨削裝置，精拋光磨削裝置與粗拋光磨削裝置的拋光輪同心。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備，其特征在于所述的支撐裝置為兩組，對(duì)稱的布置在磨削裝置的兩側(cè)，支撐裝置位于磨削裝置和傳送裝置之間靠近磨削裝置一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備，其特征在于所述的支撐裝置為兩組， 對(duì)稱的布置在磨削裝置的兩側(cè)，支撐裝置位于磨削裝置和傳送裝置之間靠近磨削裝置一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備，其特征在于在所述的內(nèi)輪和外輪之間設(shè)有嵌套，所述的嵌套與內(nèi)輪和外輪同軸且同步旋轉(zhuǎn)，在外輪的一側(cè)設(shè)有環(huán)形蓋板， 在外輪與固定座之間設(shè)有軸承。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備，其特征在于所述的內(nèi)輪上設(shè)有四組彈性磨削構(gòu)件，內(nèi)輪的外壁上設(shè)有凸起，在嵌套的內(nèi)壁上設(shè)有與內(nèi)輪配合的定位槽，在嵌套的外圓周表面設(shè)有定位鍵，在外輪的內(nèi)壁設(shè)有與定位鍵配合的凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)管件外圓周表面進(jìn)行自動(dòng)拋光的設(shè)備。環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備，包括臺(tái)架，在臺(tái)架上設(shè)有位于同一直線上的支撐裝置、傳送裝置和磨削裝置；傳送裝置包括夾緊部和滑動(dòng)部，支撐裝置包括支承座和位于支撐座上的支撐件；磨削裝置包括固定座和驅(qū)動(dòng)單元，在固定座上設(shè)有拋光輪，拋光輪包括同步旋轉(zhuǎn)的內(nèi)輪和外輪，內(nèi)輪的內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)以上的彈性磨削構(gòu)件，彈性磨削構(gòu)件為弧形，外輪與驅(qū)動(dòng)單元相連。本實(shí)用新型提供了一種拋光均勻，待加工管材不需要旋轉(zhuǎn)，效率高，對(duì)于管材的直線度和圓度要求低的環(huán)磨式自動(dòng)拋光設(shè)備；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的拋光不均勻，在拋光的同時(shí)還需要旋轉(zhuǎn)管材，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，對(duì)管材和設(shè)備的要求高的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)B24D13/00GK202317953SQ20112043166
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者胡萍輝, 鄭溫宇, 陳馨, 黃明輝 申請(qǐng)人:浙江天興管業(yè)有限公司