專利名稱：一種多功能手持電鋸用鋸片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到手持電鋸，具體指一種多功能手持電鋸用鋸片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
手持電鋸通常包括用于手握的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動鋸片工作的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的動力輸出軸穿過所述殼體位于殼體外，鋸片安裝在位于殼體外的驅(qū)動裝置的動力輸出軸上。由于手持電鋸效率高、使用方便，能完成一些精巧的切割，因此而深受歡迎。現(xiàn)有的手持電鋸基本上都是單鋸片結(jié)構(gòu)，切割時，需要將工件固定或夾持住，而一些小型工件比較難固定，因此無法使用手持電鋸；另外，對一些已經(jīng)成型或安裝好的成品進行再加工時，例如頂棚的操作等，切割時，由于單鋸片的往復動作所產(chǎn)生的作用力，會影響頂棚的原有結(jié)構(gòu)，甚至造成開裂，從而影響切割效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種不需要固定工件即可平穩(wěn)地進行切割操作的多功能手持電鋸用鋸片結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該多功能手持電鋸用鋸片結(jié)構(gòu)，包括與位于該手持電鋸的殼體外的動力輸出軸相連接的第一鋸片，其特征在于該鋸片結(jié)構(gòu)還包括第二鋸片，所述第二鋸片與所述第一鋸片上下疊合設(shè)置，該第二鋸片的尾部設(shè)置在第一連接軸上，所述第一連接軸設(shè)置在所述殼體的外壁上，所述第二鋸片的尾端轉(zhuǎn)動連接該連接軸，并且所述第二鋸片在外力驅(qū)動下相對于所述第一鋸片反向往復擺動。為了對第一鋸片和第二鋸片的相對運動進行進一步的導向和限位，可以在所述第一鋸片和所述第二鋸片上分別設(shè)有插槽和插片，所述插片可移動地容置的所述插槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)能夠進一步保證第一鋸片和第二鋸片切割動作的穩(wěn)定性和準確性。上述第二鋸片的驅(qū)動可以通過在手持電鋸的殼體內(nèi)再設(shè)置一套驅(qū)動機構(gòu)來驅(qū)動，此時，第一連接軸即為該套驅(qū)動機構(gòu)的動力輸出軸。較好的，考慮到節(jié)能降耗的要求，以及能在現(xiàn)有的手持電鋸結(jié)構(gòu)不做大的改變，能便易地在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上做簡單的添加即可實現(xiàn)雙鋸片的運行，可以將所述第一鋸片的中部連接所述的動力輸出軸，所述第一鋸片的尾部通過第二連接軸連接所述第二鋸片的中部，并且，所述第一鋸片、所述第二鋸片和所述第二連接軸兩兩之間的配合間隙均為0.005 0.1毫米；所述第二鋸片的尾部轉(zhuǎn)動連接在所述第一連接軸上。該結(jié)構(gòu)通過在殼體外設(shè)置第一連接軸即可實現(xiàn)手持電鋸的雙鋸片結(jié)構(gòu)。較快的，所述第一鋸片、所述第二鋸片和所述第二連接軸兩兩之間的配合間隙為
0.005 0.05 毫米。上述各方案中，為了進一步保證第二鋸片能在第一鋸片的帶動下平穩(wěn)的往復擺動，所述第二連接軸至所述動力輸出軸之間的距離:所述第一連接軸至所述第二連接軸之間的距離:所述動力輸出軸至所述鋸齒之間的距離為1:1 3:2 5。
較好的，所述第二連接軸至所述動力輸出軸之間的距離:所述第一連接軸至所述第二連接軸之間的距離:所述動力輸出軸至所述鋸齒之間的距離為1:2:4。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明創(chuàng)造性地設(shè)計了手持電鋸用雙鋸片結(jié)構(gòu)，不僅提高了切割效率和切割精度，而且工件不需固定即可穩(wěn)定地對其進行切割操作，簡化了操作，不再需要使用特定的夾具對工件進行夾持；優(yōu)選方案中利用第一鋸片帶動第二鋸片的結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且節(jié)能降耗效果好。


圖1為本發(fā)明實施例1使用狀態(tài)裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；圖2為本發(fā)明實施例1裝配結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖；圖3為本發(fā)明實施例1中第一鋸片的平面示意圖；圖4為圖3的縱向剖視圖；圖5為本發(fā)明實施例1中第二鋸片的平面示意圖；圖6為圖5的縱向剖視圖；圖7為本發(fā)明實施例2使用狀態(tài)裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；圖8為本發(fā)明實施例2裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；圖9為圖8的縱向剖視圖；圖10為本發(fā)明實施例2中第一鋸片的平面示意圖；圖11為圖10的縱向剖視圖；圖12為本發(fā)明實施例2中第二鋸片的平面示意圖；圖13為圖12的縱向剖視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例1如圖1至圖6所示，該多功能手持電鋸用鋸片結(jié)構(gòu)包括:第一鋸片1，第一鋸片的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中所使用的手持電鋸的鋸片結(jié)構(gòu)基本相同，只是多了一個插片11。其具體結(jié)構(gòu)包括第一鋸片連接座12，第一鋸片連接座上設(shè)有用于連接第一動力輸出軸3的連接孔13。連接座12與第一動力輸出軸3之間的連接結(jié)構(gòu)和連接方式可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，例如采用螺絲連接、卡扣連接等等，連接孔的結(jié)構(gòu)可以為圓孔，也可以是帶有缺口的插孔，或者是可適配多種連接結(jié)構(gòu)的多功能孔，等等。第一鋸片連接座的前端連接有第一鋸片主體14。第一鋸片主體14與連接座12可以通過焊接連接，或者也可以一體成型。第一鋸片主體14的尾部向后外凸于第一鋸片連接座12形成插片11。第二鋸片2，包括第二鋸片連接座21和第二鋸片主體22。其中第二鋸片連接座可拆卸連接第二動力輸出軸4，并能在第二動力輸出軸的帶動下以第二動力輸出軸為支點擺動。第二鋸片連接座和第二鋸片主體可以通過焊接相連接，也可以是一體成型。第二鋸片主體對向第一鋸片的下表面上設(shè)有用于容置插片15的插槽23，插槽23的尺寸大于插片15的尺寸，以便于第一鋸片和第二鋸片之間的相對擺動。插槽和插片的配合對第一鋸片和第二鋸片的擺動起到導向和限位作用，能夠進一步保證第一鋸片和第二鋸片工作的穩(wěn)定性。本實施例中配套使用的驅(qū)動裝置有兩套，這兩套驅(qū)動裝置分別帶動第一動力輸出軸和第二動力輸出軸轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個鋸片反向擺動，完成切割任務(wù)。第二動力輸出軸即為本實施例中的第一連接軸。在兩個反向擺動的鋸片的配合工作下，待切割工件不需要作任何支撐和加固即可平穩(wěn)地進行切割，并且切割效率和切割精度均較現(xiàn)有技術(shù)中的單鋸片高。實施例2如圖7至圖13所示，該多功能手持電鋸用鋸片結(jié)構(gòu)包括:第一鋸片5，第一鋸片的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中所使用的手持電鋸的鋸片結(jié)構(gòu)基本相同，只是多了一個插片。其具體結(jié)構(gòu)包括第一鋸片連接座51，第一鋸片連接座的中部設(shè)有用于連接動力輸出軸7的第一連接孔52，第一鋸片連接座的尾部設(shè)有用于連接第二鋸片的第二連接孔53。連接座51與動力輸出軸7之間的連接結(jié)構(gòu)和連接方式可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，例如采用螺絲連接、卡扣連接等等，連接孔的結(jié)構(gòu)可以為圓孔，也可以是帶有缺口的插孔，或者是可適配多種連接結(jié)構(gòu)的多功能孔，等等。第一鋸片連接座的前端連接有第一鋸片主體54。第一鋸片主體54與連接座51可以通過焊接連接在一起，或者也可以一體成型。第一鋸片主體54的尾部外凸向后外凸于第一鋸片連接座51形成插片55。第二鋸片6，包括第二鋸片連接座61和第二鋸片主體62。其中第二鋸片連接座的尾部設(shè)有缺口 63 ;缺口 63也可以采用連接孔的結(jié)構(gòu)，缺口的方式更方便裝配和拆卸。該手持電鋸的殼體10上設(shè)有第一連接軸8，第一連接軸8插設(shè)在缺口 63內(nèi)。本實施例中的第一連接軸不是動力驅(qū)動軸，其僅僅起到支撐并限位第二鋸片6的作用。第二鋸片連接座的中部設(shè)有與第二連接孔53相適配的第三連接孔64，第二鋸片連接座的前部設(shè)有供動力輸出軸7的夾緊螺絲穿過的第四連接孔65。第二連接軸9穿過第一鋸片連接座上的第二連接孔53和第二鋸片連接座上的第三連接孔64，將第一鋸片和第二鋸片連接在一起。第二連接軸可以采用鉚接的方式將兩者連接在一起，第二連接軸也可以是“工”字結(jié)構(gòu)，用螺絲連接。第二連接孔53、第三連接孔64和第二連接軸9三者之間為間隙配合，配合間隙以小于0.1毫米、大于0.005毫米為佳，這樣，第二鋸片既能夠在第一鋸片的帶動下反向擺動，同時又能保證第一鋸片、第二鋸片相對于第二連接軸的轉(zhuǎn)動。本實施例的配合間隙在
0.005 0.05之間。本實施例中，第一連接軸8至第二連接軸的距離L2為36毫米，第二連接軸至動力輸出軸之間的距離LI為18毫米，動力輸出軸至鋸片前端鋸齒之間的距離L3為72毫米。L1:L2:L3可在1:1 3:3 5之間選擇，如果超過這個范圍，兩個鋸片不能滿足工作要求。第二鋸片連接座和第二鋸片主體可以通過焊接相連接，也可以是一體成型。第二鋸片主體對向第一鋸片的下表面上設(shè)有用于容置插片55的插槽66，插槽66的尺寸大于插片55的尺寸，以便于第一鋸片和第二鋸片之間的相對擺動。插槽和插片的配合對第一鋸片和第二鋸片的擺動起到導向和限位作用，能夠進一步保證第一鋸片和第二鋸片工作的穩(wěn)定性。本實施例中設(shè)置在殼體10內(nèi)的驅(qū)動裝置(圖中未示出)只有一套，該驅(qū)動裝置驅(qū)動第一鋸片擺動，第二鋸片在第一鋸片的帶動下擺動。具體工作原理描述如下:
該手持電鋸的驅(qū)動裝置工作，通過動力輸出軸帶動第一鋸片以動力輸出軸為原點擺動，第一鋸片連接座的尾部則相對于第一鋸片的前部反向擺動，由于第二連接軸的配合特點，第一鋸片連接座的尾部帶動與之通過第二連接軸相連接的第二鋸片連接座的尾部相對于第一鋸片主體同向擺動，從而驅(qū)動第二鋸片主體相對于第一鋸片主體反向擺動。第一鋸片和第二鋸片配合完成切割動作。該多功能手持電鋸在工作時，不需要對待切割工件進行夾固即可進行切割，切割精度和切割效率高；且兩個鋸片在同一個驅(qū)動裝置的作用下通過相互之間結(jié)構(gòu)上的配合同時工作，耗電量小，節(jié)能降耗效果好，且不需要對現(xiàn)有電鋸的結(jié)構(gòu)進行較大的改動。上述兩個實施例中的第二鋸片可以根據(jù)實際需要選擇使用，可以使用原有的單鋸片進行切割工作；也拆下單鋸片替換上雙鋸片進行切割工作。
權(quán)利要求
1.一種多功能手持電鋸用鋸片結(jié)構(gòu)，包括與位于該手持電鋸的殼體外的動力輸出軸相連接的第一鋸片，其特征在于該鋸片結(jié)構(gòu)還包括第二鋸片，所述第二鋸片與所述第一鋸片上下疊合設(shè)置，該第二鋸片的尾部設(shè)置在第一連接軸上，所述第一連接軸設(shè)置在所述殼體的外壁上，所述第二鋸片的尾端轉(zhuǎn)動連接該連接軸，并且所述第二鋸片在外力驅(qū)動下相對于所述第一鋸片反向往復擺動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能手持電鋸用鋸片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一鋸片和所述第二鋸片上分別設(shè)有插槽和插片，所述插片可移動地容置的所述插槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能手持電鋸用鋸片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一鋸片的中部連接所述的動力輸出軸，所述第一鋸片的尾部通過第二連接軸連接所述第二鋸片的中部，并且，所述第一鋸片、所述第二鋸片和所述第二連接軸兩兩之間的配合間隙均為0.005 0.1毫米；所述第二鋸片的尾部轉(zhuǎn)動連接在所述第一連接軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能手持電鋸用鋸片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一鋸片、所述第二鋸片和所述第二連接軸兩兩之間的配合間隙為0.005 0.05毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能手持電鋸用鋸片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二連接軸至所述動力輸出軸之間的距離:所述第一連接軸至所述第二連接軸之間的距離:所述動力輸出軸至所述鋸齒之間的距離為1:1 3:2 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能手持電鋸用鋸片結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二連接軸至所述動力輸出軸之間的距離:所述第一連接軸至所述第二連接軸之間的距離:所述動力輸出軸至所述鋸齒之間的距離為1:2:4。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種多功能手持電鋸用鋸片結(jié)構(gòu)，包括與位于該手持電鋸的殼體外的動力輸出軸相連接的第一鋸片，其特征在于該鋸片結(jié)構(gòu)還包括第二鋸片，所述第二鋸片與所述第一鋸片上下疊合設(shè)置，該第二鋸片的尾部設(shè)置在第一連接軸上，所述第一連接軸設(shè)置在所述殼體的外壁上，所述第二鋸片的尾端轉(zhuǎn)動連接該連接軸，并且所述第二鋸片在外力驅(qū)動下相對于所述第一鋸片反向往復擺動。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明創(chuàng)造性地設(shè)計了手持電鋸用雙鋸片結(jié)構(gòu)，不僅提高了切割效率和切割精度，而且工件不需固定即可穩(wěn)定地對其進行切割操作，簡化了操作，不再需要使用特定的夾具對工件進行夾持。
文檔編號B23D51/10GK103100760SQ201310072690
公開日2013年5月15日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者徐雪峰, 盧韜 申請人:寧波捷美進出口有限公司