專利名稱：一種溜槽襯板及具有該溜槽襯板的高爐布料溜槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鐵高爐構(gòu)件。具體為一種高爐布料溜槽。
技術(shù)背景在高爐煉鐵的過(guò)程中，需要采用布料溜槽從高爐爐頂向高爐內(nèi)裝料，布料溜槽一邊旋轉(zhuǎn)一邊作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行均勻布料。布料溜槽一般為半圓筒形，其內(nèi)表面為耐磨的襯板，在布料的過(guò)程中，物料不間斷地沖擊布料溜槽的襯板，為了增加其耐磨性能，一般在襯板的表面鋪上一層合金，由于合金的價(jià)格很高，合金層的厚度受到限制，而薄的合金層容易被磨穿，因此布料溜槽使用壽命很短。為了克服合金層容易被磨穿的缺陷，如今一般采用合金塊代替合金層，合金塊堆焊排布在襯板的內(nèi)表面上。但這種結(jié)構(gòu)的布料溜槽，合金塊受到物料的沖擊力容易從襯板脫落，因此其使用壽命仍然較短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的高爐布料溜槽磨損嚴(yán)重因而使用壽命短的缺點(diǎn)，提供一種耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)的溜槽襯板及具有該溜槽襯板的高爐布料溜槽。本實(shí)用新型的一種溜槽襯板，包括半圓筒形的襯板基板，從所述襯板基板的內(nèi)圓表面向所述襯板基板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔，每個(gè)所述安裝孔內(nèi)固定設(shè)置一個(gè)合金塊。作為優(yōu)選，所述安裝孔為臺(tái)階狀，所述合金塊具有貫通的臺(tái)階狀的固定孔，所述固定孔內(nèi)穿設(shè)將所述合金塊固定在所述安裝孔內(nèi)的銷釘，所述銷釘頭部的下表面與所述固定孔的臺(tái)階面相抵接，所述銷釘?shù)尼敆U的下端穿過(guò)所述固定孔后穿入所述安裝孔內(nèi)。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述安裝孔為通孔，所述銷釘?shù)南露伺c所述襯板基板焊接在一起。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述安裝孔靠近所述襯板基板外圓表面的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述銷釘設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述合金塊具有突出于所述安裝孔的凸緣。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述合金塊的橫截面為圓環(huán)形，相應(yīng)地所述安裝孔為圓形孔。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述合金塊排成多排，相鄰的兩排合金塊交錯(cuò)排布。本實(shí)用新型還提供了一種高爐布料溜槽，包括半圓筒形的溜槽基體及固定在所述溜槽基體上呈半圓筒形的溜槽襯板，所述溜槽襯板為如上所述的溜槽襯板。作為優(yōu)選，所述高爐布料溜槽還包括位于所述溜槽襯板上并壓住所述溜槽襯板的邊緣的襯板壓板，所述襯板壓板、溜槽襯板和溜槽基體通過(guò)螺栓連接固定在一起。本實(shí)用新型的溜槽襯板及具有該溜槽襯板的高爐布料溜槽和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果I、合金塊固定于安裝孔內(nèi)，而不是堆焊于襯板基板的表面上，受到的物料的沖擊較小，因此不容易從襯板基板上脫落，從而延長(zhǎng)了溜槽襯板的使用壽命。[0015]2、合金塊通過(guò)銷釘安裝并焊接在安裝孔內(nèi)，可進(jìn)一步提高合金塊在襯板基板上的穩(wěn)固性。[0016]3、合金塊具有突出于所述安裝孔的凸緣，這樣的結(jié)構(gòu)增大了合金塊的面積，大幅度提高了溜槽襯板的耐磨性能。4、相鄰的兩排合金塊交錯(cuò)排布，即相鄰的兩排合金塊的位置不是對(duì)齊的，而是交錯(cuò)的，這種排布方式使得物料不是沿著一條直線流動(dòng)，而是不斷地被分散，可防止物料集中沿一條路徑流動(dòng)而在溜槽襯板上磨出一道槽導(dǎo)致溜槽襯板嚴(yán)重磨損。

圖I為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的高爐布料溜槽的縱向剖視圖；圖2為圖I中A部分的放大圖。I-溜槽基體，2-溜槽襯板，21-襯板基板，22-合金塊，23-銷釘，3_襯板壓板，4_連接螺栓，5-安裝孔，6-固定孔。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的高爐布料溜槽的縱向剖視圖，圖2為圖I中A部分的放大圖。如圖I和圖2所示，標(biāo)記為2的部分為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的溜槽襯板，溜槽襯板2包括半圓筒形的襯板基板21,從所述襯板基板21的內(nèi)圓表面向所述襯板基板21的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有多個(gè)的安裝孔5，每個(gè)所述安裝孔5內(nèi)固定設(shè)置一個(gè)合金塊22，合金塊22固定于安裝孔5內(nèi)的方式不限。布料溜槽內(nèi)的物料從溜槽襯板2上流過(guò)并進(jìn)入高爐內(nèi)，物料的流動(dòng)方向如圖I中的箭頭所示。由于合金塊22固定于所述安裝孔5內(nèi)，且合金塊22的上端面與溜槽襯板2的內(nèi)圓表面平齊或稍突出于溜槽襯板2的內(nèi)圓表面，而不是堆焊于襯板基板21的內(nèi)圓表面上，受到的物料的沖擊較小，因此不容易從襯板基板21上脫落，從而延長(zhǎng)了溜槽襯板2的使用壽命。作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，所述安裝孔5為臺(tái)階狀，所述合金塊22也具有貫通的臺(tái)階狀的固定孔6，所述固定孔6內(nèi)穿設(shè)將所述合金塊22固定在所述安裝孔5內(nèi)的銷釘23，所述銷釘23頭部的下表面與所述固定孔6的臺(tái)階面相抵接，所述銷釘23的釘桿的下端穿過(guò)所述固定孔6后穿入所述安裝孔5內(nèi)。所述安裝孔5可為通孔，將合金塊22放置入襯板基板21的安裝孔5內(nèi)后，從安裝孔5的另一端將銷釘23的下端與所述襯板基板21焊接在一起，從而實(shí)現(xiàn)合金塊22與襯板基板21的固定。也可采用其它的方式，如在安裝孔5靠近所述襯板基板21外圓表面的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，銷釘23設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，通過(guò)銷釘23與襯板基板21的螺紋配合將合金塊22固定在襯板基板21上。作為上述實(shí)施例進(jìn)一步的優(yōu)選，所述合金塊22具有突出于所述安裝孔5的凸緣，這樣的結(jié)構(gòu)增大了合金塊22的面積，大幅度提高了溜槽襯板2的耐磨性能。作為上述實(shí)施例進(jìn)一步的優(yōu)選，所述合金塊22的橫截面為圓環(huán)形，相應(yīng)地所述安裝孔5為圓形孔，其加工簡(jiǎn)單快捷。作為上述實(shí)施例進(jìn)一步的優(yōu)選，所述合金塊22排成多排，相鄰的兩排合金塊22交錯(cuò)排布，即相鄰的兩排合金塊22的位置不是對(duì)齊的，而是交錯(cuò)的，如圖I所示。這種排布方式使得物料不是沿著一條直線流動(dòng)，而是不斷地被分散，可防止物料集中沿一條路徑流動(dòng)而在溜槽襯板2上磨出一道槽導(dǎo)致溜槽襯板2局部嚴(yán)重磨損。[0026]本發(fā)明還提供一種高爐布料溜槽，如圖I所示，包括半圓筒形的溜槽基體I及固定在所述溜槽基體I上呈半圓筒形的溜槽襯板2，所述溜槽襯板2為如上所述的溜槽襯板2，和現(xiàn)有的布料溜槽相比，其耐磨性能和使用壽命都得到大幅提高。作為高爐布料溜槽的上述實(shí)施例的優(yōu)選，所述高爐布料溜槽還包括位于所述溜槽襯板2上并壓住所述溜槽襯板2的邊緣的襯板壓板3，所述襯板壓板3、溜槽襯板2和溜槽基體I通過(guò)連接螺栓4連接固定在一起，這種固定方式牢固可靠。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種溜槽襯板，包括半圓筒形的襯板基板，其特征在于從所述襯板基板的內(nèi)圓表面向所述襯板基板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔，每個(gè)所述安裝孔內(nèi)固定設(shè)置一個(gè)合金塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溜槽襯板，其特征在于所述安裝孔為臺(tái)階狀，所述合金塊具有貫通的臺(tái)階狀的固定孔，所述固定孔內(nèi)穿設(shè)將所述合金塊固定在所述安裝孔內(nèi)的銷釘，所述銷釘頭部的下表面與所述固定孔的臺(tái)階面相抵接，所述銷釘?shù)尼敆U的下端穿過(guò)所述固定孔后穿入所述安裝孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溜槽襯板，其特征在于所述安裝孔為通孔，所述銷釘?shù)南露伺c所述襯板基板焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溜槽襯板，其特征在于所述安裝孔靠近所述襯板基板外圓表面的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述銷釘設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的溜槽襯板，其特征在于所述合金塊具有突出于所述安裝孔的凸緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溜槽襯板，其特征在于所述合金塊的橫截面為圓環(huán)形，相應(yīng)地所述安裝孔為圓形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4和權(quán)利要求6中任一項(xiàng)所述的溜槽襯板，其特征在于所述合金塊排成多排，相鄰的兩排合金塊交錯(cuò)排布。
8.一種高爐布料溜槽，其特征在于包括半圓筒形的溜槽基體及固定在所述溜槽基體上呈半圓筒形的溜槽襯板,所述溜槽襯板為權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的溜槽襯板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爐布料溜槽，其特征在于所述高爐布料溜槽還包括位于所述溜槽襯板上并壓住所述溜槽襯板的邊緣的襯板壓板,所述襯板壓板、溜槽襯板和溜槽基體通過(guò)螺栓連接固定在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種溜槽襯板及具有該溜槽襯板的高爐布料溜槽，其中溜槽襯板包括半圓筒形的襯板基板，從所述襯板基板的內(nèi)圓表面向所述襯板基板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔，每個(gè)所述安裝孔內(nèi)固定設(shè)置一個(gè)合金塊。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的高爐布料溜槽磨損嚴(yán)重因而使用壽命短的缺點(diǎn)，提供一種耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)的溜槽襯板及具有該溜槽襯板的高爐布料溜槽。
文檔編號(hào)C21B7/20GK202359138SQ201120431280
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者張偉偉, 張建民, 李鳳茹, 王曉麗, 蓋曉明, 許振東, 陳曉光, 馬文龍 申請(qǐng)人:秦皇島秦冶重工有限公司