專利名稱：一種鋸片組及含有鋸片組的圓鋸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋸片組及含有鋸片組的圓鋸機(jī)，適用于切割結(jié)硬物體，例如用于切割木頭或金屬，圓鋸機(jī)為動力切割工具，尤其涉及一種雙鋸片的鋸片組及含有鋸片組的圓鋸機(jī)。鋸片組中的第一鋸片適宜在第一方向上環(huán)繞一條旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，而第二鋸片適宜在與第一方向相反的第二方向上環(huán)繞 同一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，兩個鋸片在旋轉(zhuǎn)時適宜互相平行地接近。
背景技術(shù)：
從中國專利CN 1283435C可知如下的技術(shù)方案在兩個相互配合的鋸片之間設(shè)置被連結(jié)到至少一片鋸片的鋸片體上的間隔設(shè)施，以防止切割元件之間發(fā)生相互撞擊。間隔裝置或由其中以個鋸片上徑向延伸的切割元件構(gòu)成的，這些切割元件在對置的第二個鋸片的鋸片體上互動，或間隔裝置是由位于任一鋸片上的間隔墊環(huán)或表面涂層構(gòu)成的，同樣，該裝置也被設(shè)置成在對置鋸片的鋸片體上滑動。間隔裝置采用延伸切割元件的方案的缺點(diǎn)在于對切割元件的研磨會帶來問題。另一種間隔裝置的缺點(diǎn)在于工作過程中其存在著衰退失效或快速磨損的趨勢，鋸切過程中產(chǎn)生的高溫會進(jìn)一步加劇這一趨勢。另外，從中國專利申請CN 101557911A可知如下的技術(shù)方案一種成對的鋸片，其包括第一鋸片和第二鋸片，兩鋸片被設(shè)置成繞著共同的轉(zhuǎn)動軸先在相反的方向上轉(zhuǎn)動。每個鋸片都具有各自的鋸片體和環(huán)周的切割元件形成了從所述前側(cè)或背側(cè)突伸出的懸伸部。所述前側(cè)或所述背側(cè)具有圓周的隆脊上互動，其中隆脊被制成與對應(yīng)的鋸片體成一體，并起到了間隔裝置的作用，以防止帶有各自懸伸部的切割元件在鋸片轉(zhuǎn)動過程中相互撞擊。采用隆脊被制成與對應(yīng)的鋸片體成一體，起到了間隔裝置的作用的技術(shù)方案的缺點(diǎn)在于由于隆脊的存在，鋸片體的厚度較厚，制造加工困難，加工精度難以保證，因此鋸片的生產(chǎn)成本較高。成對的兩鋸片的切割元件的材料和硬度通常是相同的，同樣兩鋸片的鋸片體的材料和硬度通常也是相同的。在上述兩個技術(shù)方案中，間隔裝置與鋸片的切割元件或鋸片體設(shè)置成一體，運(yùn)行過程中的鋸片上的間隔裝置與另一鋸片的切割元件或鋸片體相滑動，同時由于相同材料或互溶性大的材料組成的摩擦副的抗粘著磨損能力較差，間隔裝置在滑動摩擦過程中易粘著磨損而使鋸片失效。因此該雙鋸片圓鋸機(jī)需要頻繁更換鋸片，操作麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單制造方便、低成本長壽命的鋸片組及含有該鋸片組的圓鋸機(jī)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種鋸片組，包括一對圓鋸片，其中每一鋸片各有一個鋸片體和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件，鋸片體上設(shè)有中心孔，切割元件為硬金屬鋸齒或覆蓋有金剛砂的弧段；其中第一鋸片適宜在第一方向上環(huán)繞一條旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，而第二鋸片適宜在與第一方向相反的第二方向上環(huán)繞同一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，并且兩個鋸片在旋轉(zhuǎn)時適宜互相平行地接近，這兩個鋸片中的至少有一個鋸片的切割元件，在朝向另一鋸片方向上，相對其鋸片體軸向凸出，在這兩個鋸片中間，還設(shè)置有至少一片不與任一鋸片相連接的軸向限位片，且該軸向限位片的外徑為鋸片的外徑的0. 5 0. 95倍，以防止兩個鋸片旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生碰撞。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于軸向限位片是單獨(dú)的片體，與之相配套的兩片鋸片制造加工工藝和普通的圓鋸片相同，加工工藝技術(shù)成熟，便于鋸片大批量低成本生產(chǎn)制造；同時由于軸向限位片是單獨(dú)的片體，功能單一，能夠通過十分方便合理選擇軸向限位片的材料、硬度和形狀等技術(shù)參數(shù)，減少軸向限位片與鋸片之間的摩擦磨損，提高鋸片組使用壽命。同理，含有上述鋸片組的圓鋸機(jī)，鋸片成本低、使用壽命長，較為經(jīng)濟(jì)。該鋸片組及含有鋸片組的圓鋸機(jī)可通過以下技術(shù)方案中描述的措施來實(shí)現(xiàn)和進(jìn)一步改進(jìn)和完善的。軸向限位片上，設(shè)置有接受圓鋸機(jī)輸出軸法蘭驅(qū)動的接受驅(qū)動單元，軸向限位片 可和一鋸片分別或同時接受同一輸出軸法蘭的驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)該軸向限位片與該鋸片同步旋轉(zhuǎn)。軸向限位片的中心孔和一鋸片的中心孔有相等的內(nèi)接圓直徑，軸向限位片不與任一輸出軸法蘭或任一鋸片形成徑向形狀鎖合，它只通過其中心孔插套在一輸出軸法蘭上的定心突緣起定心作用，軸向限位片可相對任一鋸片作定心自由滑動，軸向限位片會自我調(diào)節(jié)，減少摩擦。至少有一片鋸片(優(yōu)選中心孔孔徑較大的鋸片)的鋸片體上設(shè)有可部分容納軸向限位片的凹入，便于設(shè)置軸向限位片有合理的材料厚度。軸向限位片接觸鋸片的至少一個面上設(shè)有與軸向限位片是一體或連接成一體的凸點(diǎn)或凸筋或凸環(huán)，在保證軸向限位片可靠限位的前提下，減少軸向限位片接觸鋸片的面積。軸向限位片接觸鋸片的至少一個面上附有減摩層，可以減少軸向限位片接觸鋸片的摩擦系數(shù)。減摩層與附著軸向限位片的附著方式可以是化學(xué)的，也可以是物理的和機(jī)械的，如電鍍等。軸向限位片呈碟狀或外齒墊狀或波形環(huán)狀。軸向限位片呈碟狀(即蝶形彈簧的形狀)；軸向限位片呈外齒墊狀(即外齒形墊圈的形狀)；軸向限位片呈或波形環(huán)狀(即波形墊圈的形狀)。碟狀、外齒墊狀和波形環(huán)狀的軸向限位片可以減少軸向限位片接觸鋸片的面積，同時又有一定的彈性，降低圓鋸機(jī)的制造精度要求。


圖I是本發(fā)明鋸片組的局部剖視圖。圖2是本發(fā)明的一實(shí)施例的局部剖視圖。圖3是圖2實(shí)施例中的軸向限位片一種實(shí)施方式的右視圖。圖4是本發(fā)明的另一實(shí)施例的局部剖視圖。圖5是圖4實(shí)施例中的軸向限位片一種實(shí)施方式的右視圖。圖6是本發(fā)明的一優(yōu)化實(shí)施例的局部剖視圖。
圖7是圖6實(shí)施例中的一鋸片的局部右視圖。圖8是本發(fā)明的一實(shí)施例圓鋸機(jī)的局部剖視圖。圖9是本發(fā)明的另一實(shí)施例圓鋸機(jī)的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖I中的鋸片組供鋸切木材和金屬，包括一對圓鋸片，其中每一鋸片(10、20)各有一個鋸片體(11、21)和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件(12、22)，鋸片體上設(shè)有中心孔，切割元件為硬金屬鋸齒或覆蓋有金剛砂的弧段；其中第一鋸片(10)可環(huán)繞一條旋轉(zhuǎn)軸線(r)在第一方向上旋轉(zhuǎn)，第一方向在本例為朝向畫面，用一空心圓表不；而第二鋸片(20)可環(huán)繞同一旋轉(zhuǎn)軸線(r)在與第一方向相反的第二方向上旋轉(zhuǎn)，第二方向?yàn)樽叱霎嬅妫靡粓A中心加點(diǎn)來表示。兩個鋸片(10、20)在旋轉(zhuǎn)時互相平行地接近，這兩個鋸片(10、20)中的一個鋸片·(10)的切割元件(12)，在朝向另一鋸片(20)方向上，相對其鋸片體(11)軸向凸出(Hl)，在這兩個鋸片中間，還設(shè)置有一片不與任一鋸片相連接的軸向限位片(30)，且該軸向限位片(30)的外徑(D2)為鋸片的外徑(Dl)的0.5 0.95倍，軸向限位片的厚度大于一個鋸片(10)的切割元件(12)的軸向凸出(Hl)，軸向限位片將兩個鋸片隔離，以防止兩個鋸片(10,20)旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生碰撞。當(dāng)然，鋸片(20)的切割元件(22)，在朝向鋸片(10)方向上，也可相對其鋸片體
(21)軸向凸出。圖2和圖3中的鋸片(20)的切割元件(22)，在朝向鋸片(10)方向上，也可相對其鋸片體(21)軸向凸出(H2’)，軸向限位片(30)上，還設(shè)置有接受圓鋸機(jī)輸出軸法蘭驅(qū)動的接受驅(qū)動單元(33)，軸向限位片(30)可和鋸片(10)分別或同時接受同一輸出軸法蘭的驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)該軸向限位片(30)與該鋸片(10)同步旋轉(zhuǎn)。在保證軸向限位片可靠限位的前提下，為了減少軸向限位片接觸鋸片的面積，在圖2中的軸向限位片(30)接觸鋸片(20)的面上設(shè)有與軸向限位片是一體的凸點(diǎn)或凸筋或凸環(huán)(31)。圖3示意出的軸向限位片(30)的面上設(shè)有與軸向限位片凸環(huán)(31)，當(dāng)然，也可以是凸點(diǎn)或凸筋。與軸向限位片是一體或連接成一體的凸點(diǎn)的數(shù)量通常不小于3個，凸筋的數(shù)量不小于2個，以便保證軸向限位片可靠接觸鋸片。在圖2和圖3中，軸向限位片(30)的中心孔d2以圓形示意出，軸向限位片(30)上的接受驅(qū)動單元(33)和中心孔d2兩者是分離的。當(dāng)然，軸向限位片(30)上的接受驅(qū)動單元(33)和中心孔d2可以設(shè)計成合并成一體的。圖4中的軸向限位片(30)的中心孔d2和鋸片(10)的中心孔dl有相等的內(nèi)接圓直徑，軸向限位片(30)不與任一輸出軸法蘭或任一鋸片(10，20)形成徑向形狀鎖合，它只通過其中心孔d2插套在一輸出軸法蘭上的定心突緣起定心作用，軸向限位片(30)可相對任一鋸片(10，20)作定心自由滑動，軸向限位片會自我調(diào)節(jié)，減少摩擦。圖4和圖5中的軸向限位片(30)接觸鋸片(20)的面上附有減摩層(34)，可以減少軸向限位片接觸鋸片的摩擦系數(shù)。減摩層與附著軸向限位片的附著方式可以是化學(xué)的，也可以是物理的和機(jī)械的，如電鍍等。圖5中的軸向限位片(30)的中心孔d2以正六邊形示意出，當(dāng)然，軸向限位片(30)上的中心孔可以是圓形等形狀。圖6和圖7中的鋸片(10)(優(yōu)選中心孔孔徑較大的鋸片)的鋸片體(11)上設(shè)有可部分容納軸向限位片的凹入(16)，在鋸切寬度一定的條件下，便于設(shè)置軸向限位片有合理的材料厚度。軸向限位片可以設(shè)置成呈碟狀或外齒墊狀或波形環(huán)狀。碟狀、外齒墊狀和波形環(huán)狀的軸向限位片可以減少軸向限位片接觸鋸片的面積，同時又有一定的彈性，可以降低圓鋸機(jī)的制造精度要求。圖8中的裝有鋸片組的圓鋸機(jī)(40)，機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有的馬達(dá)和傳動系統(tǒng)，馬達(dá)通過傳動系統(tǒng)驅(qū)動同心且旋向相反的內(nèi)外輸出軸(48，41)旋轉(zhuǎn)，帶動夾持在內(nèi)外輸出軸法蘭(48，41)上的鋸片組進(jìn)行工作，鋸片組包括一對圓鋸片(10，20)，其中每一鋸片各有一個鋸片體(11，21)和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件(12，22)，切割元件為由硬金屬制成的鋸齒或覆蓋有金剛砂的弧段；其中第一鋸片適宜在第一方向上環(huán)繞一條旋轉(zhuǎn)軸線(r)旋轉(zhuǎn)，而第二鋸片適宜在與第一方向相反的第二方向上環(huán)繞同一旋轉(zhuǎn)軸線(r)旋轉(zhuǎn)，并且兩個鋸片 在旋轉(zhuǎn)時適宜互相平行地接近，這兩個鋸片中的鋸片的切割元件，在朝向另一鋸片方向上，相對其鋸片體軸向凸出，在這兩個鋸片中間，還設(shè)置有至少一片不與任一鋸片相連接的軸向限位片(30)，且該軸向限位片(30)的外徑(D2)為鋸片的外徑(Dl)的0. 5 0. 95倍，以防止兩個鋸片旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生碰撞。軸向限位片(30)上，還設(shè)置有接受圓鋸機(jī)輸出軸法蘭(41)上驅(qū)動輸出單元(43)驅(qū)動的接受驅(qū)動單元(33)，軸向限位片(30)可和鋸片(10)同時接受同一輸出軸法蘭(41)的驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)該軸向限位片(30)與該鋸片(10)同步旋轉(zhuǎn)。圖9中的裝有鋸片組的圓鋸機(jī)(50)，軸向限位片(30)不與任一輸出軸法蘭(41，48)或任一鋸片(10，20)形成徑向形狀鎖合，即軸向限位片(30)不設(shè)置有接受圓鋸機(jī)輸出軸法蘭(41)上驅(qū)動輸出單元(43)驅(qū)動的接受驅(qū)動單元(33)，，它只通過其中心孔(35)插套在一輸出軸法蘭的定心突緣(42)上起定心作用，軸向限位片可相對任一鋸片作定心自由滑動。實(shí)際應(yīng)用中，可以通過合理設(shè)置傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對圓鋸機(jī)進(jìn)行優(yōu)化。
權(quán)利要求
1.ー種鋸片組，包括ー對圓鋸片，其中每ー鋸片各有一個鋸片體和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件，鋸片體上設(shè)有中心孔，切割元件為硬金屬鋸齒或覆蓋有金剛砂的弧段；其中第ー鋸片適宜在第一方向上環(huán)繞一條旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，而第二鋸片適宜在與第一方向相反的第二方向上環(huán)繞同一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，并且兩個鋸片在旋轉(zhuǎn)時適宜互相平行地接近，這兩個鋸片中的至少有ー個鋸片的切割元件，在朝向另ー鋸片方向上，相對其鋸片體軸向凸出，其特征在于在這兩個鋸片中間，還設(shè)置有至少一片不與任ー鋸片相連接的軸向限位片，且該軸向限位片的外徑為鋸片的外徑的0. 5 0. 95倍，以防止兩個鋸片旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生碰撞。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋸片組，其特征在于所述的軸向限位片上，設(shè)置有接受圓鋸機(jī)輸出軸法蘭驅(qū)動的接受驅(qū)動單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋸片組，其特征在于所述的軸向限位片的中心孔和ー鋸片的中心孔有相等的內(nèi)接圓直徑，可接受圓鋸機(jī)輸出軸法蘭上的定心突緣的定心。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋸片組，其特征在干所述的鋸片中，至少有一片鋸片(優(yōu)選中心孔孔徑較大的鋸片)的鋸片體上設(shè)有可部分容納軸向限位片的凹入。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的鋸片組，其特征在于所述的軸向限位片接觸鋸片的至少ー個面上設(shè)有與軸向限位片是一體或連接成一體的凸點(diǎn)或凸筋或凸環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的鋸片組，其特征在于所述的軸向限位片接觸鋸片的至少ー個面上附有減摩層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的鋸片組，其特征在于所述的軸向限位片呈碟狀或外齒墊狀或波形環(huán)狀。
8.ー種含有鋸片組的圓鋸機(jī)，機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有的馬達(dá)和傳動系統(tǒng)，馬達(dá)通過傳動系統(tǒng)驅(qū)動同心且旋向相反的內(nèi)外輸出軸旋轉(zhuǎn)，帶動夾持在內(nèi)外輸出軸法蘭上的鋸片組進(jìn)行工作，鋸片組包括ー對圓鋸片，其中每ー鋸片各有一個鋸片體和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件，切割元件為由硬金屬制成的鋸齒或覆蓋有金剛砂的弧段；其中第一鋸片適宜在第一方向上環(huán)繞一條旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，而第二鋸片適宜在與第一方向相反的第二方向上環(huán)繞同一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，并且兩個鋸片在旋轉(zhuǎn)時適宜互相平行地接近，這兩個鋸片中的至少有ー個鋸片的切割元件，在朝向另ー鋸片方向上，相對其鋸片體軸向凸出，其特征在于在這兩個鋸片中間，還設(shè)置有至少一片不與任ー鋸片相連接的軸向限位片，且該軸向限位片的外徑為鋸片的外徑的0. 5 0. 95倍，以防止兩個鋸片旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生碰撞。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓鋸機(jī)，其特征在于所述的軸向限位片上，設(shè)置有接受圓鋸機(jī)輸出軸法蘭驅(qū)動的接受驅(qū)動單元，軸向限位片可和ー鋸片分別或同時接受同一輸出軸法蘭的驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)該軸向限位片與該鋸片同步旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓鋸機(jī)，其特征在于軸向限位片不與任一輸出軸法蘭或任ー鋸片形成徑向形狀鎖合，它只通過其中心孔插套在一輸出軸法蘭的定心突緣上起定心作用，軸向限位片可相對任ー鋸片作定心自由滑動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、低成本的鋸片組及含有鋸片組的圓鋸機(jī)。鋸片組包括一對圓鋸片，其中每一鋸片各有一個鋸片體和設(shè)在鋸片體周邊上的切割元件，鋸片體上設(shè)有中心孔，切割元件為硬金屬鋸齒或覆蓋有金剛砂的弧段；兩鋸片適宜同轉(zhuǎn)軸反旋，并且兩個鋸片在旋轉(zhuǎn)時適宜互相平行地接近，這兩個鋸片中的至少有一個鋸片的切割元件，在朝向另一鋸片方向上，相對其鋸片體軸向凸出，在這兩個鋸片中間，還設(shè)置有至少一片不與任一鋸片相連接的軸向限位片，且該軸向限位片的外徑為鋸片的外徑的0.5～0.95倍，以防止兩個鋸片旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生碰撞。
文檔編號B23D61/02GK102794505SQ201110145980
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者呂振強(qiáng), 王學(xué)利 申請人:胡繼寧