專利名稱：彎管件的拋光設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
彎管件的拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種拋光設(shè)備，尤其涉及一種對于彎管的外圓周表面進(jìn)行拋光的設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]彎管件外表面的拋光工藝是管件生產(chǎn)過程中的一道重要工序，它涉及到產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。拋光缺陷直接影響到產(chǎn)品的壁厚，使整個產(chǎn)品不合格，進(jìn)而浪費成本和造成更大的損失。傳統(tǒng)的拋光方式是操作者手持彎管件產(chǎn)品接近高速旋轉(zhuǎn)的拋光砂輪進(jìn)行拋光，同時轉(zhuǎn)動產(chǎn)品進(jìn)行圓周均勻拋光直至整個產(chǎn)品拋光處理完成。傳統(tǒng)拋光工藝需要操作者必須具備一定的拋光技術(shù)，并且時刻目視產(chǎn)品表面的變化，以免局部區(qū)域變薄造成不合格品。有中國公開的專利文件“彎曲圓管砂帶拋光機(jī)(CN201227769Y)”，該公開的專利文件包括機(jī)架、大轉(zhuǎn)盤、傳動機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)，大轉(zhuǎn)盤繞其空心的中心軸公轉(zhuǎn)，空心部位可穿送被拋光的彎曲圓管，在大轉(zhuǎn)盤上圍繞該中心軸安裝有兩組可自轉(zhuǎn)的砂帶輪組，每組砂帶輪組有主動砂帶傳動輪和被動砂帶傳動輪以及砂帶張緊輪組和砂帶，有砂帶傳動機(jī)構(gòu)和砂帶驅(qū)動電機(jī)，被動砂帶傳動輪可移動調(diào)節(jié)兩組砂帶砂面的間距，還有置于大轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的托架，傳動機(jī)構(gòu)有與大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸接觸的驅(qū)動輪機(jī)構(gòu)及鏈帶輪傳動機(jī)構(gòu)，由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)帶動，砂輪張緊輪有主張緊輪和副張緊輪，主張緊輪具有彈性張緊及輪傾斜微調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，副張緊輪具有偏心微調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。但是上述結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且也會產(chǎn)生傳動拋光工藝出現(xiàn)的問題。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，拋光均勻，待加工管材不需要旋轉(zhuǎn)，減少加工時間，成品率高的彎管件的拋光設(shè)備；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的拋光彎管件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拋光不均勻，在拋光的同時還需要旋轉(zhuǎn)管材，費時費力，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。[0004]本實用新型同時還提供了一種拋光不同曲率的管件，拆卸方便的彎管件的拋光設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的拋光設(shè)備通用性不好，裝拆不便、效率低的技術(shù)問題。[0005]本實用新型的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的一種彎管件的拋光設(shè)備，其特征在于包括臺架，在臺架上設(shè)有夾緊裝置、滑動裝置和磨削裝置，所述的磨削裝置包括固定座和驅(qū)動單元，在固定座上設(shè)有拋光輪，拋光輪包括同步旋轉(zhuǎn)的內(nèi)輪和外輪，內(nèi)輪的內(nèi)壁設(shè)有兩個以上的彈性磨削構(gòu)件，所述的彈性磨削構(gòu)件為弧形，外輪與驅(qū)動單元相連； 磨削裝置與滑動裝置相連，所述的滑動裝置包括導(dǎo)向架和導(dǎo)向道，導(dǎo)向架順著導(dǎo)向道運(yùn)動， 所述的導(dǎo)向道為弧形。將彎管件穿過內(nèi)輪，內(nèi)輪的彈性磨削件包裹住彎管件的外圓周表面， 在外輪的帶動下內(nèi)輪旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對彎管件的外圓周表面的拋光，不需要旋轉(zhuǎn)彎管件，而且由于彈性磨削件的彈性作用，對彎管件的外表面要求不高，而且不會對局部拋光過度而使管件變薄。彎管件穿過內(nèi)輪后，兩端通過夾緊裝置固定，然后滑動裝置帶動磨削裝置進(jìn)行運(yùn)動，從而實現(xiàn)拋光，該設(shè)備的使用對操作者的技能要求低，只需要裝夾產(chǎn)品就可以。[0006]導(dǎo)向道可以是導(dǎo)軌、導(dǎo)向槽或者絲桿等，作為優(yōu)選，所述的臺架包括分上下兩層臺板，其中一個臺板上開設(shè)有兩條導(dǎo)向槽，另外一個臺板上設(shè)有一條導(dǎo)向槽，三條導(dǎo)向槽相互平行形成導(dǎo)向道，所述的導(dǎo)向架上設(shè)有三個滑輪，所述的滑輪位于所述的導(dǎo)向槽內(nèi)。導(dǎo)向架上的三個滑輪不是在同一直線上的，三個滑輪形成一個平面，保證導(dǎo)向架上連接的磨削裝置在與臺架的臺板垂直的平面內(nèi)運(yùn)動，即保證磨削裝置是沿著管件的軸向方向運(yùn)動，提高磨削拋光效果。[0007]三個導(dǎo)向槽可以開設(shè)在三層板上，也可以開設(shè)在兩層板上，保證三個導(dǎo)向槽確定一個平面就可以。作為更優(yōu)選，所述的上臺板上開設(shè)有相互平行的兩條導(dǎo)向槽，下臺板上開設(shè)有一條導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向架呈倒“h”形或者“Y”形。[0008]導(dǎo)向架包括相互平行的兩個上導(dǎo)桿和一個下導(dǎo)桿，在上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿之間設(shè)有滑輪，滑輪和導(dǎo)桿之間通過軸承連接，在下導(dǎo)桿的下方同樣設(shè)有一個滑輪，滑輪與導(dǎo)桿之間也是通過軸承連接。[0009]導(dǎo)向架的形狀可以根據(jù)導(dǎo)向槽的形狀設(shè)計，上臺板上的內(nèi)圈導(dǎo)向槽與下臺板上的導(dǎo)向槽沿管件的徑向方向重合。[0010]上導(dǎo)桿與磨削裝置相連，上導(dǎo)桿在上臺板上設(shè)置兩個平行的導(dǎo)向槽，使得與導(dǎo)向架相接的磨削裝置支撐更平穩(wěn)，倒“h”形或者“Y”形，成型簡單，導(dǎo)向架支撐穩(wěn)定。[0011]作為優(yōu)選，所述的磨削裝置下方設(shè)有電機(jī)支撐座，所述的固定座和驅(qū)動單元固定在電機(jī)支撐座上，所述的電機(jī)支撐座下方可拆卸的連接有中間支撐座，所述的中間支撐座與所述的導(dǎo)向架相連，電機(jī)支撐座的底面固定有萬向輪，萬向輪與臺架的臺板相接。通過調(diào)整中間支撐座和電機(jī)支撐座之間的相互位置關(guān)系，可以調(diào)整磨削裝置的內(nèi)輪中心所在弧線位置，從而可以實現(xiàn)加工不同曲率的彎管件，提高設(shè)備的通用性。由于驅(qū)動單元的自重，在磨削裝置下方通過電機(jī)支撐座進(jìn)行支撐，提高支撐力度，同時在電機(jī)支撐座上安裝有手柄和萬向輪，通過手柄和萬向輪帶動磨削裝置沿著導(dǎo)向道運(yùn)動，實現(xiàn)磨削拋光。由于磨削裝置的曲率是會變化的，在磨削裝置下方的電機(jī)支撐座下放置萬向輪可以保證磨削裝置的靈活運(yùn)動。[0012]作為更優(yōu)選，所述的中間支撐座上設(shè)有T形槽，在中間支撐座的槽沿上開設(shè)有螺釘孔，在所述的電機(jī)支撐座底面設(shè)有與T形槽配合的凸起，中間支撐座的長度大于臺架上的上臺板上兩個導(dǎo)向槽之間的距離。電機(jī)支撐座在中間支撐座的導(dǎo)槽內(nèi)運(yùn)動，調(diào)整好后通過螺釘固定相互的位置關(guān)系，中間支撐座的長度大于兩個導(dǎo)向槽之間的距離，保證磨削裝置的內(nèi)輪的圓心調(diào)整范圍最大，從而提高設(shè)備的通用性。[0013]夾緊裝置可以采用三爪卡盤，或者氣缸端部固定等方式，作為優(yōu)選，所述的夾緊裝置包括兩組，位于磨削裝置的兩側(cè)，夾緊裝置包括氣缸支座，在氣缸支座上固定有夾持氣缸，在氣缸支座下方設(shè)有可活動連接的滑臺底座，所述的滑臺底座固定在臺架上。在夾緊裝置的氣缸活塞軸上連接有彎管塞，彎管塞的外圓周表面設(shè)計為階梯軸形式，因此彎管塞的階梯面可以實現(xiàn)與彎管的定位，再利用活塞軸鎖緊，從而實現(xiàn)對彎管件的夾緊。[0014]導(dǎo)向道的形狀可以根據(jù)不同需要而加工成型。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向道包括兩個相互垂直的導(dǎo)向支道，兩個導(dǎo)向支道通過圓弧過渡連接。直角形的導(dǎo)向支道方便加工，應(yīng)用也比較廣泛。[0015]作為優(yōu)選，在所述的內(nèi)輪和外輪之間設(shè)有嵌套，所述的嵌套與內(nèi)輪和外輪同軸且同步旋轉(zhuǎn)，在外輪的一側(cè)設(shè)有環(huán)形蓋板，在外輪與固定座之間設(shè)有軸承。嵌套與內(nèi)輪和外輪均固定，內(nèi)輪、嵌套和外輪同步旋轉(zhuǎn)。由于外輪是要與驅(qū)動單元相連，其外形尺寸是不可以隨意更改的，為了可以實現(xiàn)對不同直徑的管材進(jìn)行拋光處理，通過更換不同的嵌套來配合不同的內(nèi)輪，從而實現(xiàn)對不同直徑的管材進(jìn)行拋光處理，提高設(shè)備的通用性，降低成本，提高效率。外輪通過軸承支撐通過皮帶傳動隨著驅(qū)動電機(jī)輸出軸旋轉(zhuǎn)。[0016]作為更優(yōu)選，所述的內(nèi)輪上設(shè)有四組彈性磨削構(gòu)件，內(nèi)輪的外壁上設(shè)有凸起，在嵌套的內(nèi)壁上設(shè)有與內(nèi)輪配合的定位槽，在嵌套的外圓周表面設(shè)有定位鍵，在外輪的內(nèi)壁設(shè)有與定位鍵配合的凹槽。設(shè)置凸起和凹槽的配合，方便裝拆，同時可以很好的保證兩者不會相互躥動，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同步運(yùn)轉(zhuǎn)效果好。[0017]彈性磨削構(gòu)件均布在內(nèi)輪的內(nèi)壁，彈性磨削構(gòu)件為四個，彈性磨削構(gòu)件的一端與內(nèi)輪的內(nèi)壁相連，彈性磨削構(gòu)件的另一端的端點位于同一圓上。[0018]彈性磨削構(gòu)件包括與內(nèi)輪一體成型的支撐彈簧片，支撐彈簧片與內(nèi)輪的壁厚相等，在支撐彈簧片的內(nèi)表面粘貼有磨料貼片，磨料貼片的弧長不小于支撐彈簧片的弧長。[0019]內(nèi)輪內(nèi)壁上的磨削構(gòu)件是具備彈性的，彈性磨削構(gòu)件的端點距離內(nèi)輪中心的距離是相同的，從而可以形成一個以內(nèi)輪中心為圓心的圓，這個圓的直徑是略小于待磨削的管材的外徑的，而且彈性磨削構(gòu)件為弧形，從而可以根據(jù)管材的直徑和弧度更為貼緊管材的外圓周表面，對管材進(jìn)行有效磨削。各支撐彈簧片向內(nèi)輪的中心方向翻翹相同角度，從而支撐彈簧片的端部距離內(nèi)輪中心相同距離，在支撐彈簧片的內(nèi)表面再通過環(huán)氧樹脂AB膠粘貼上磨料貼片，這種結(jié)構(gòu)的彈性磨削構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡單，又可以方便的更換磨料貼片，降低成本。[0020]因此，本實用新型的彎管件的拋光設(shè)備具備下述優(yōu)點1、管件不需要旋轉(zhuǎn)，通過拋光輪的旋轉(zhuǎn)對管件進(jìn)行拋光；2、拋光輪內(nèi)的彈性磨削構(gòu)件利用彈性對管件外圓周壁進(jìn)行均勻的拋光，拋光均勻，不會產(chǎn)生個別拋光處的壁厚太薄，成品率高；3、前后兩端夾緊，磨削裝置運(yùn)動，對技術(shù)人員要求低，操作簡單易行；4、磨削裝置的位置可以調(diào)整，可以在一臺設(shè)備上加工不同曲率的彎管，應(yīng)用范圍廣。


[0021]圖1本實用新型的彎管件的拋光設(shè)備的其中一個方向的立體圖。[0022]圖2是本實用新型的彎管件的拋光設(shè)備的另一方向的立體圖。[0023]圖3是本實用新型的彎管件的拋光設(shè)備的又一方向的立體圖。[0024]圖4是磨削裝置與滑動裝置的配合示意圖。[0025]圖5是圖1內(nèi)導(dǎo)向架的放大的分解示意圖。[0026]圖6是圖1內(nèi)磨削裝置的放大的爆炸示意圖。[0027]圖7是圖1內(nèi)的電機(jī)支撐座與萬向輪的放大的連接示意圖。
具體實施方式
[0028]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0029]實施例[0030]如圖1和2和3所示，彎管件的拋光設(shè)備，包括臺架1，在臺架1上安裝有磨削裝置 2、滑動裝置3和夾緊裝置4。[0031]臺架1包括相互平行的上臺板5和下臺板6，上臺板5和下臺板6通過四個支腳連接。在上臺板5上開設(shè)有相互平行的兩個導(dǎo)向槽7，導(dǎo)向槽7是由相互垂直的兩個導(dǎo)向支槽通過圓弧過渡連接形成的。在下臺板6上開設(shè)的導(dǎo)向槽7與上臺板5上的內(nèi)圈的導(dǎo)向槽7 在垂直方向上是重合的。[0032]在上臺板5上相互垂直的兩個導(dǎo)向支槽一側(cè)各固定有夾緊裝置4，夾緊裝置4包括一滑臺底座8，滑臺底座8固定在上臺板5上，在滑臺底座8的上表面開設(shè)有相互平行的T 形槽9，滑臺底座8通過T形槽9與氣缸支座10相連，氣缸支座10可以順著T形槽9滑動， 在確定與彎管件11的位置后，然后通過螺栓固定在滑臺底座8上。氣缸支座10上固定有氣缸12，氣缸12內(nèi)的氣缸軸連接有彎管塞13，彎管塞13的加工成階梯軸形狀，氣缸12軸伸出時將彎管塞13塞入彎管件11的端口內(nèi)，由于階梯軸的原因，從而將彎管件兩端夾緊。[0033]如圖4所示，在上臺板5上兩個夾緊裝置4之間為磨削裝置2，磨削裝置2包括固定座30，固定座30內(nèi)為拋光輪，拋光輪由拋光電機(jī)14驅(qū)動，電機(jī)驅(qū)動軸通過皮帶沈帶動拋光輪旋轉(zhuǎn)。在固定座30的下方為電機(jī)支撐座15，固定座30和拋光電機(jī)14均固定在電機(jī)支撐座15上，如圖7所示，在電機(jī)支撐座15邊緣的下方通過支撐軸承161連接有萬向輪桿 164，萬向輪桿164上連接有萬向輪16，支撐軸承161套接在萬向輪桿164上，軸承蓋162通過螺釘163固定在電機(jī)支撐座15上。萬向輪16與上臺板5接觸滑動。在電機(jī)支撐座15的邊緣還安裝有一手柄17，用于移動整個磨削裝置2進(jìn)行磨削。電機(jī)支撐座15的下方連接有一中間支撐座18，在中間支撐座18上開設(shè)有T形滑槽19，電機(jī)支撐座15的下方一體成型有與T形滑槽19配合的凸起27，使得電機(jī)支撐座15與可以在T形滑槽19內(nèi)運(yùn)動，從而調(diào)整磨削裝置中拋光輪的中心，實現(xiàn)加工不同曲率的彎管，當(dāng)確定好要加工的彎管件的半徑后， 通過螺栓將電機(jī)支撐座與中間支撐座的相對位置固定，在中間支撐座的槽沿上開設(shè)有螺栓孔20。中間支撐座18的長度大于上臺板兩個相互平行的導(dǎo)向槽7之間的距離，使得磨削裝置2的加工半徑最大化。磨削裝置2的運(yùn)動軌跡雖然由導(dǎo)向槽7決定，但是由于磨削裝置2 可以在中間支撐座18上前后移動，從而改變了磨削裝置2在導(dǎo)向槽7的圓弧部分的徑向方向上的位置，也就是磨削裝置的中心點在徑向方向上移動，從而加工的彎管件的半徑不同， 實現(xiàn)多種半徑的彎管件的加工。也正是因為不同半徑彎管件的加工，在電機(jī)支撐座下用萬向輪做支撐就顯的很必要了。[0034]如圖5所示，滑動裝置3包括導(dǎo)向架21，導(dǎo)向架21在導(dǎo)向槽7里移動，導(dǎo)向架21 位于中間支撐座18的下方，導(dǎo)向架21的運(yùn)動帶動中間支撐座18運(yùn)動，從而帶動磨削裝置 2運(yùn)動。導(dǎo)向架21呈倒“h”形，是由兩個上導(dǎo)桿22與一個下導(dǎo)桿23相連形成的。其中一個上導(dǎo)桿22和下導(dǎo)桿23位于同一直線上。在兩個相互平行的上導(dǎo)桿22上均安裝有一滑輪對，滑輪M在導(dǎo)向槽7內(nèi)運(yùn)動，上導(dǎo)桿22和滑輪M之間通過軸承25連接，同樣的，在下導(dǎo)桿23上也安裝有一滑輪M，滑輪24與下導(dǎo)桿23也通過軸承25連接。三個滑輪M確定了一個平面，而磨削裝置又固定在導(dǎo)向架上，使得磨削裝置的拋光輪位于此平面內(nèi)，也就是與彎管件徑向剖切的平面，使得彎管件加工時候的磨削效果更好，不會產(chǎn)生磨削壁厚太薄的問題。[0035]如圖6所示，磨削裝置包括拋光輪和套接在拋光輪外的固定座30，拋光輪由拋光電機(jī)驅(qū)動，拋光電機(jī)固定在電機(jī)支撐座3上。其中拋光輪包括同軸且同步旋轉(zhuǎn)的內(nèi)輪31、 嵌套32、外輪33和蓋板34。內(nèi)輪31的外壁上有一體成型的凸起35，在嵌套32的內(nèi)壁上開設(shè)有與內(nèi)輪31配合的定位槽36，在嵌套32的外圓周表面一體成型有定位鍵37，在外輪 33的內(nèi)壁開設(shè)有與定位鍵37配合的凹槽38。蓋板34端面上一體成型有與定位槽和凹槽配合的凸起點(圖上未顯示)，從而將內(nèi)輪31、外輪33和嵌套32裝配好后，通過蓋板34扣合為一體。[0036]內(nèi)輪31是由彈簧鋼經(jīng)沖壓成型的環(huán)狀體，在內(nèi)輪31內(nèi)有4個均布的弧形的彈性磨削構(gòu)件39，四個彈性磨削構(gòu)件39的一端均與內(nèi)輪31的內(nèi)壁相接，另外一端距離內(nèi)輪31 的中心距離相等，四個端點形成的加工內(nèi)圓的直徑略小于待磨削的管材的直徑，彈性磨削構(gòu)件根據(jù)待磨削的管材的直徑的變化可以發(fā)生彈性變形。彈性磨削構(gòu)件39包括與內(nèi)輪一體成型的支撐彈簧片，在支撐彈簧片的內(nèi)表面通過環(huán)氧樹脂AB膠粘貼有磨削貼片。[0037]外輪33的中部的直徑大于兩端的直徑，在中部的外圓周表面開設(shè)有V形皮帶槽 40，用于外接皮帶傳動系統(tǒng)，外輪兩端的直徑小，用于安裝支撐軸承41，在外輪的兩端安裝上支撐軸承41后放入固定座內(nèi)。[0038]使用時，步驟一打開設(shè)備電源，打開氣路開關(guān)；調(diào)試設(shè)備確保設(shè)備運(yùn)行正常。[0039]步驟二 調(diào)節(jié)夾持氣缸支座與滑臺底座的位置，打開夾持氣缸，使夾持氣缸活塞桿處于縮回狀態(tài)；將待拋光的彎管件穿過拋光輪放置在彎管塞上，使彎管塞插入彎管件承口內(nèi)，然后按下“氣缸夾持”按鈕，使氣缸活塞桿伸出，夾持彎管件；[0040]步驟三啟動拋光電機(jī)，操作者推手柄，由于電機(jī)支撐座與導(dǎo)向架相連，導(dǎo)向架在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動，使彎管件在高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)拋光輪內(nèi)進(jìn)行拋光處理，依次使拋光輪組合等從始端到中間，再至末端拋光產(chǎn)品。[0041]步驟四拋光完成后，拋光電機(jī)停止，按下“氣缸松開”按鈕，取出彎管件，裝夾下個產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種彎管件的拋光設(shè)備，其特征在于包括臺架，在臺架上設(shè)有夾緊裝置、滑動裝置和磨削裝置，所述的磨削裝置包括固定座和驅(qū)動單元，在固定座上設(shè)有拋光輪，拋光輪包括同步旋轉(zhuǎn)的內(nèi)輪和外輪，內(nèi)輪的內(nèi)壁設(shè)有兩個以上的彈性磨削構(gòu)件，所述的彈性磨削構(gòu)件為弧形，外輪與驅(qū)動單元相連；磨削裝置與滑動裝置相連，所述的滑動裝置包括導(dǎo)向架和導(dǎo)向道，導(dǎo)向架順著導(dǎo)向道運(yùn)動，所述的導(dǎo)向道為弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管件的拋光設(shè)備，其特征在于所述的臺架包括分上下兩層臺板，其中一個臺板上開設(shè)有兩條導(dǎo)向槽，另外一個臺板上設(shè)有一條導(dǎo)向槽，三條導(dǎo)向槽相互平行形成導(dǎo)向道，所述的導(dǎo)向架上設(shè)有三個滑輪，所述的滑輪位于所述的導(dǎo)向槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎管件的拋光設(shè)備，其特征在于所述的上臺板上開設(shè)有相互平行的兩條導(dǎo)向槽，下臺板上開設(shè)有一條導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向架呈倒“h”形或者“Y”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的彎管件的拋光設(shè)備，其特征在于所述的磨削裝置下方設(shè)有電機(jī)支撐座，所述的固定座和驅(qū)動單元固定在電機(jī)支撐座上，所述的電機(jī)支撐座下方可拆卸的連接有中間支撐座，所述的中間支撐座與所述的導(dǎo)向架相連，電機(jī)支撐座的底面固定有萬向輪，萬向輪與臺架的臺板相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎管件的拋光設(shè)備，其特征在于所述的中間支撐座上設(shè)有 T形槽，在中間支撐座的槽沿上開設(shè)有螺釘孔，在所述的電機(jī)支撐座底面設(shè)有與T形槽配合的凸起，中間支撐座的長度大于臺架上的上臺板上兩個導(dǎo)向槽之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的彎管件的拋光設(shè)備，其特征在于所述的夾緊裝置包括兩組，位于磨削裝置的兩側(cè)，夾緊裝置包括氣缸支座，在氣缸支座上固定有夾持氣缸， 在氣缸支座下方設(shè)有可活動連接的滑臺底座，所述的滑臺底座固定在臺架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彎管件的拋光設(shè)備，其特征在于所述的夾緊裝置包括兩組， 位于磨削裝置的兩側(cè)，夾緊裝置包括氣缸支座，在氣缸支座上固定有夾持氣缸，在氣缸支座下方設(shè)有可活動連接的滑臺底座，所述的滑臺底座固定在臺架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的彎管件的拋光設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)向道包括兩個相互垂直的導(dǎo)向支道，兩個導(dǎo)向支道通過圓弧過渡連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的彎管件的拋光設(shè)備，其特征在于在所述的內(nèi)輪和外輪之間設(shè)有嵌套，所述的嵌套與內(nèi)輪和外輪同軸且同步旋轉(zhuǎn)，在外輪的一側(cè)設(shè)有環(huán)形蓋板， 在外輪與固定座之間設(shè)有軸承。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彎管件的拋光設(shè)備，其特征在于所述的內(nèi)輪上設(shè)有四組彈性磨削構(gòu)件，內(nèi)輪的外壁上設(shè)有凸起，在嵌套的內(nèi)壁上設(shè)有與內(nèi)輪配合的定位槽，在嵌套的外圓周表面設(shè)有定位鍵，在外輪的內(nèi)壁設(shè)有與定位鍵配合的凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種對于彎管的外圓周表面進(jìn)行拋光的設(shè)備。一種彎管件的拋光設(shè)備，包括臺架，在臺架上設(shè)有夾緊裝置、滑動裝置和磨削裝置，磨削裝置包括固定座和驅(qū)動單元，在固定座上設(shè)有拋光輪，拋光輪包括同步旋轉(zhuǎn)的內(nèi)輪和外輪，內(nèi)輪的內(nèi)壁設(shè)有兩個以上的彈性磨削構(gòu)件，彈性磨削構(gòu)件為弧形，外輪與驅(qū)動單元相連；磨削裝置與滑動裝置相連，滑動裝置包括導(dǎo)向架和導(dǎo)向道，導(dǎo)向架順著弧形的導(dǎo)向道運(yùn)動。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，拋光均勻，待加工管材不需要旋轉(zhuǎn)，減少加工時間，成品率高的彎管件外拋光設(shè)備；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的拋光彎管件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拋光不均勻，在拋光的同時還需要旋轉(zhuǎn)管材，費時費力，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
文檔編號B24B29/04GK202317952SQ201120431670
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者胡萍輝, 鄭溫宇, 陳馨, 黃明輝 申請人:浙江天興管業(yè)有限公司