一種真空油炸罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種特種食品的真空烘培設(shè)備，尤其是涉及一種食品真空油炸罐。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)實(shí)用新型專利ZL201320033389.0，公開了一種新型真空油炸機(jī)”；中國(guó)發(fā)明專利ZL201310253159.X，雙罐體的真空油炸機(jī);雙罐體同時(shí)采用一個(gè)機(jī)械手控制。這兩種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)都是:I)罐蓋和料籃蓋打開困難，需要利用人工，自動(dòng)化效率低;如果使用機(jī)械手，使用成本就高。2)蒸汽熱交換器的熱效率較低。3)罐底積油較多，罐底清洗時(shí)浪費(fèi)較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種真空油炸罐。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種真空油炸罐由罐體、罐蓋、料籃裝置、加熱裝置、擺臂機(jī)構(gòu)、離合器、聯(lián)軸器、減速器、電機(jī)和固定支架構(gòu)成;其特征在于:所述電機(jī)和減速器設(shè)置在罐體底部的下面，兩者構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接;所述離合器由引導(dǎo)軸和軸套構(gòu)成；
所述料籃裝置由料籃構(gòu)成;所述料籃設(shè)置在罐體內(nèi)，所述料籃由起吊鉤耳、上法蘭、下法蘭、沖孔底板、沖孔側(cè)、法蘭固定桿構(gòu)成，所述軸套上、下兩端固定有上法蘭和下法蘭，下法蘭上設(shè)有沖孔底板，上法蘭和下法蘭之間，設(shè)有用沖孔側(cè)板圍起的料籃壁，所述軸套的頂端設(shè)有吊鉤耳；
所述引導(dǎo)軸下端設(shè)有公離合盤，公離合盤上設(shè)有兩條凸塊，構(gòu)成十字形凸起;所述軸套的下端設(shè)有母離合盤，所述母離合盤上設(shè)有兩條凹槽，構(gòu)成十字形凹槽。所述軸套與引導(dǎo)軸相套連接，且所述公離合盤與母離合盤嵌套配合；
所述減速器采用斜齒輪，由主動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪構(gòu)成，所述主動(dòng)齒輪與電機(jī)之軸固定連接;所述傳動(dòng)齒輪通過(guò)聯(lián)合器與罐體內(nèi)的引導(dǎo)軸固定連接。
[0005]所述罐體的罐底分為三部分，位于罐壁的周邊為環(huán)形部，所述罐底的中間凸起的孔部用于安裝聯(lián)軸器，中間凸起的孔部與環(huán)形部之間為過(guò)度部。所述罐底的中間凸起設(shè)計(jì)，是便于殘油向周邊流動(dòng)，最后通過(guò)排出口排出。
[0006]所述加熱裝置采用內(nèi)置熱交換器，所述內(nèi)置熱交換結(jié)構(gòu)由三部分組成，分別為蒸汽引入管、熱交換管和水汽引出管構(gòu)成。所述蒸汽引入管和水汽引出管各在罐體內(nèi)構(gòu)成一封閉圓環(huán)，分別位于罐體內(nèi)的上端和下端，且平行設(shè)置;在所述蒸汽引入管和水汽引出管之間垂直設(shè)置熱交換管。
[0007]所述熱交換管由三部分組成，上連接頭、下連接頭和N根連通上連接頭和下連接頭的管子，1〈N〈25。
[0008]N=23。
[0009]所述加熱裝置采用內(nèi)置熱交換器，所述內(nèi)置熱交換器為盤管結(jié)構(gòu)，所述盤管設(shè)置在罐體的內(nèi)側(cè)壁。
[0010]所述加熱裝置為外置結(jié)構(gòu)，所述外置熱交接結(jié)構(gòu)由外置罐體和熱交換器。[0011 ]所述罐體和/或外置罐體的罐壁由三層構(gòu)成，即內(nèi)壁層、外壁層和保溫層。
[0012]所述罐體的圓形開口的外延處，其上平面設(shè)有余油回收槽。
[0013]所述開啟裝置5為機(jī)械開啟裝置，機(jī)械開啟裝置由固定支架、旋轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、渦輪、蝸桿、擺臂和兩個(gè)反沖氣缸構(gòu)成，所述電機(jī)通過(guò)固定支架固定在罐壁的合適位置，所述電機(jī)與擺臂之間，設(shè)有減縮機(jī)構(gòu)，所述減速機(jī)構(gòu)由蝸輪和蝸桿構(gòu)成。
[0014]所述開啟裝置采用為液壓開啟裝置，由固定支架、旋轉(zhuǎn)軸、偏心擺臂、油壓缸、液壓站、擺臂和兩個(gè)反沖氣缸構(gòu)成，所述固定支架固定在罐壁上，所述液壓缸的下端與固定支架軸活動(dòng)連接，其上端與偏心擺臂一端軸活動(dòng)連接;在偏心擺臂的另一端，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸，與擺臂固定連接。
[0015]所述罐蓋延擺臂，位于罐蓋軸心的兩側(cè)位置，設(shè)有兩只反沖氣缸。
[0016]所述料籃裝置還包括料籃蓋裝置，所述料籃蓋裝置由料籃蓋和升降裝置構(gòu)成，料籃蓋設(shè)置在罐蓋的內(nèi)凹側(cè)，所述升降氣缸通過(guò)擺臂固定在罐蓋上，所述升降氣缸的氣缸桿穿過(guò)罐蓋的中心孔與料籃蓋軸承機(jī)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)連接。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，自動(dòng)化效率高，罐蓋和料籃蓋能自動(dòng)控制開啟。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1:本發(fā)明的真空油炸罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2:本發(fā)明的罐蓋和料籃蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3:本發(fā)明的罐體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4:本發(fā)明的料籃結(jié)構(gòu)不意圖。
[0022]圖5:本發(fā)明的氣缸開啟裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6:本發(fā)明的罐蓋和料籃蓋處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7:本發(fā)明的蝸輪付開啟裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8:本發(fā)明的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9:本發(fā)明的蒸汽引出管結(jié)構(gòu)圖。
[0027]
【具體實(shí)施方式】
[0028]本發(fā)明的一種真空油炸罐由罐體1、罐蓋2、料籃裝置3、加熱裝置4、開啟裝置5、離合器6、聯(lián)軸器7、減速器8、電機(jī)9和支架10構(gòu)成。所述電機(jī)9和減速器8設(shè)置在罐體I底部的下面，電機(jī)9通過(guò)減速器8和聯(lián)合器7驅(qū)動(dòng)料籃。所述離合器6由引導(dǎo)軸61和軸套62構(gòu)成，所述減速器8與離合器6的引導(dǎo)軸61固定連接。
[0029]所述料籃31設(shè)置在罐體I內(nèi)，所述料籃31由起吊鉤耳311、上法蘭312、下法蘭313、沖孔底板314、沖孔側(cè)板315、法蘭固定桿316構(gòu)成，所述軸套62上、下兩端固定有上法蘭312和下法蘭313，下法蘭上設(shè)有沖孔底板314，上法蘭312和下法蘭313之間，設(shè)有用沖孔側(cè)板315圍起的料籃壁，所述吊鉤耳311設(shè)置在軸套62頂端。
[0030]所述引導(dǎo)軸61下端設(shè)有公離合盤611，所述軸套62的下端設(shè)有母離合盤621;所述公離合盤611上設(shè)有兩條凸塊，構(gòu)成十字形凸起612;所述母離合盤621上設(shè)有兩條凹槽，構(gòu)成十字形凹槽622。所述軸套62與引導(dǎo)軸61相套接合，且所述公離合盤61與母離合盤62構(gòu)成。
[0031]所述減速器8為K系斜齒輪，由主動(dòng)齒輪81和傳動(dòng)齒輪82構(gòu)成，所述傳動(dòng)齒輪82通過(guò)聯(lián)合器7與罐體I內(nèi)的引導(dǎo)軸61固定連接。
[0032]當(dāng)料籃31放下時(shí)，軸套62延引導(dǎo)軸61下降，由于貨物和料籃的重力作用，公離合盤611與母離合盤621會(huì)自動(dòng)嚙合，能實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳輸。
[0033]所述罐體I的罐底11分為三部分，位于罐壁12的周邊為環(huán)形部111，所述罐底11的中間凸起的孔部113用于安裝聯(lián)軸器6，中間凸起的孔部113與環(huán)形部111之間為過(guò)度部112。所述罐底11的中間凸起設(shè)計(jì)，是便于殘油向周邊流動(dòng)，最后通過(guò)排出口 114排出。
[0034]本發(fā)明中，所述聯(lián)軸器6為現(xiàn)有技術(shù)，其作用是:I)將罐體I外的減速器8與罐體I內(nèi)離合器6的引導(dǎo)軸61連接，使位于罐體I內(nèi)外的兩個(gè)軸連接，便于動(dòng)力傳輸。2)用于將轉(zhuǎn)軸與罐體I之間的密封，防止漏油。
[0035]所述加熱裝置4可以采用內(nèi)置式和外置式兩種結(jié)構(gòu)，所述外置式即為外置一個(gè)加熱油罐。外置加熱油罐的優(yōu)點(diǎn)是:罐體I體積小，罐體I的體積減少，加工成本減小;而且加工用油量小，節(jié)約產(chǎn)品的加工成本。
[0036]內(nèi)置式的加熱裝置4也可以是多種結(jié)構(gòu)，如盤管結(jié)構(gòu)。本發(fā)明公開一種熱轉(zhuǎn)換率較高的列管熱交換器。所述列管熱交換器由四部分組成，分別為蒸汽引入盤管41、列管結(jié)構(gòu)42、蒸汽引出盤管43和轉(zhuǎn)接頭44構(gòu)成。所述蒸汽引入盤管41設(shè)在罐體I內(nèi)的上部，其構(gòu)成一圓環(huán)形。所述蒸汽引出盤管43設(shè)置在罐體I外側(cè)底端，且與底部平行設(shè)置。所述轉(zhuǎn)接頭為錐臺(tái)體，上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)接頭的安裝位置，垂直對(duì)應(yīng)，其小直徑端部與蒸汽引入盤管41或蒸汽引出盤管43連通固接，其相對(duì)應(yīng)面的大直徑端之間，安裝列管，所述列