專利名稱：一種真空油炸脫油機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于食品加工機械領域，特別是涉及適于加工果蔬脆片的一種真空油炸脫油機。
二.
背景技術：
在已知技術中，立式間斷作業(yè)的真空油炸機至少已經(jīng)過了兩代，即機外脫油和機內(nèi)真空脫油。與脫油相關的有回油式結構和不回油式結構；油脂換熱方式有罐體夾套加熱、機內(nèi)盤管加熱或電加熱、外容器加熱、循環(huán)加熱或綜合加熱；開門方式有上開蓋和側開門式?？傊墨I記載的立式真空油炸機有多種模式，見著專利的如英國專利GB2227162A，加拿大專利CA1244707，日本專利昭62-11850，美國專利US005263406A和中國專利91218969.X，92243878，93121017，93223234.5(本公司)和94231676.2。見著期刊的如“果蔬脆片生產(chǎn)設備與工藝研究”(《食品與機械》1995第1期)，“低溫真空油炸果蔬脆片設備分析”(《食品科學》1997第3期)，“真空油炸脫油機研究進展”(《食品與機械》1997第8期)，上述真空油炸脫油機的構成要素基本可歸納為真空油炸和脫油共用的密閉容器；單一或組合的油炸料籃；油脂加熱及過濾裝置；真空建立裝置；電控裝置。其容器內(nèi)油炸和脫油的轉換，一類是料籃上置，通過驅動裝置將料籃下降浸入油中炸制，炸后提升料籃至油面上方進行離心脫油；另一類是料籃固定下置，油炸時將外設儲油罐內(nèi)的油注入，脫油時，再將油排出。前者，提升和離心結構較復雜，故障率相應增加，特別是料籃升降氣缸(液壓缸)推桿及與之同心的脫油軸雙層密封結構容易出現(xiàn)早期磨損，導致真空泄漏，尤其是采用懸臂結構的脫油機；后者，需增加儲油罐及泵等設備，在油脂往復周轉中，也造成了熱量損失和工作效率的降低。
三.
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提出一種結構簡單合理，容易制造，效率更高的立式真空油炸脫油機，由以下方案實現(xiàn)(一)帶中間隔板的油炸機罐，集真空油炸、脫油和儲油為一體；(二)上置式料籃離心脫油裝置；(三)組合式無泄漏油炸料籃；(四)外循環(huán)油脂連續(xù)加熱和過濾裝置；(五)真空裝置；(六)電控裝置。使油脂加熱迅速，降低了蓄熱油溫，油脂不易劣變。物料受熱更均勻，制品質量提高，能耗降低。
四.

圖1為本實用新型的系統(tǒng)結構示意圖。
圖2為真空油炸脫油機結構示意圖。
圖3為圖2的A-A向視圖。
圖4為圖2的B-B向視圖。
圖5為油炸料籃結構示意圖。
圖6為料籃定位盤結構圖。
五.具體實施方式
現(xiàn)結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳細說明。
(一)真空油炸脫油機罐2，由中間隔板32分隔為上、下兩部分，上部為真空油炸脫油室2a，下部為儲油室2b，并通過油炸脫油室2a內(nèi)的溢流管37a、b相連通，溢流管37上開口高于油炸料籃30，可以設1個或多個，本實施例為2個；條形油位計19位于罐體2中段，可顯示隔板32上、下油位變化；罐底由支腿18支撐；隔板32上設置清理孔蓋36和固定于隔板中心的下軸承室34；油炸脫油室2a側面設有裝取油炸料籃30的方形門框39及機罐門3，門與門框方形法蘭間設有密封圈38，門側有鎖緊把手22，對側有門軸4；油炸脫油室2a底部一側有泄油管20a、上部有真空泄荷閥23、封頭頂部設置與脫油主軸40有良好密封的上軸承室41、真空管開口43和真空表24。儲油室2b下方設有管狀熔油加熱器35，管內(nèi)通蒸汽用于熔化儲油室2b內(nèi)凝固的棕櫚油，上方對應泄油管20a一側有排油管20b，底部封頭中心有排渣管及閥門17，底側有主回路出油管15。
(二)離心脫油裝置，由位于機罐2上的脫油減速機1、位于機罐2內(nèi)部的脫油主軸40、上料籃定位盤29和下料籃定位盤31所組成。上、下料籃定位盤29、31均由中心軸套50、分區(qū)板47、圈板51、環(huán)板48和托板49所構成；脫油主軸40由位于機罐頂中心的上軸承室41和位于隔板32中心的下軸承室34定位支持；軸上端穿過上軸承室41的密封裝置，通過聯(lián)軸器42與脫油減速機1相聯(lián)接；脫油主軸40對應油炸料籃30高度，設有T型螺紋28，與上料籃定位盤29中心軸套50T型螺紋結構配合，使上料籃定位盤可旋轉升降，以方便裝、取并鎖緊油炸料籃30，T型螺紋鎖緊旋向與脫油減速機1旋向相反，防止脫油時料籃松脫；下料籃定位盤通過定位套33緊固于脫油主軸40下端，對應門框39下框板水平，以便于平移裝、取油炸料籃30。
(三)組合式油炸料籃30，呈扇形柱狀網(wǎng)籃，整體均布開孔(Φ2～Φ6)，以便于實現(xiàn)網(wǎng)籃內(nèi)外熱油交換。由扇柱形籃體46、活動提手45和插板43組成。料籃的一側直面上設有槽口44，其寬度和高度與插板43相適應，可以將帶網(wǎng)孔的插板43插入，將料籃完全封閉，物料不會逸出，克服了以往常見的帶鉸鏈開門的料籃封閉方式容易漏料的不足；油炸料籃30內(nèi)部根據(jù)其設計高度可以均等設置1～3個分層隔板52，隔板同樣均布開孔；每組油炸料籃可以由3個或4個圍成一個圓柱體，由上、下料籃定位盤29，31定位并束緊，以保證在油炸或脫油時不會脫落，本實施例采用的是4個料籃組合方式。
(四)外循環(huán)油脂連續(xù)加熱和過濾裝置，由與機罐2一體的下部儲油室2b、主回路出油管16、循環(huán)油泵15、濾油器14、板式換熱器13和主回油管12相連通構成的油脂循環(huán)主回路；主油管12與上分支油管7、閥門6和帶斜開口的上回油管5連通構成的油炸分支回路；主回油管12與下分支油管10、閥門9和下回油管8連通構成的油脂預熱分支回路；及位于油炸脫油室2a底部的泄油管20a、泄油閥門21和位于儲油室2b上部的排油管20b所構成的泄油回路。板式換熱器13由閥門11控制蒸汽供給量，為油脂加熱，換熱后的積水由疏水器排出。板式換熱器13也可由容積式列管換熱器代替。上述手動閥門6、9、11、21可由電磁閥代替，以配合電控系統(tǒng)構成油脂預熱、油炸和脫油等自動控制。
(五)真空裝置，由真空管25、流體噴射真空泵26和離心水泵27組成。流體噴射真空泵處理大量二次蒸汽能力很強，經(jīng)改良后的流體噴射真空泵可達到較高的真空度(-0.098Mpa)，為真空油炸脫油機提供良好的真空條件。該泵也可由水環(huán)式真空泵代替。
(六)電控裝置，通過熱電偶、電磁閥、數(shù)字控溫儀表及時間繼電器等控制油溫和油炸、脫油時間，并通過控制電磁閥及油泵運行實現(xiàn)油脂預熱、油炸和脫油等自動環(huán)節(jié)的實現(xiàn)。
上述真空油炸脫油機的工作過程先將機罐2b內(nèi)注油，打開下回油管8的閥門9，啟動循環(huán)油泵15，將油脂加熱至設定溫度；將已處理過的物料適量均勻裝入油炸料籃30各隔層內(nèi)，上好插板43，再依次將油炸料籃30裝入下料籃定位盤31，并置于環(huán)板48和分區(qū)板47內(nèi)定位，旋轉上料籃定位盤29，將油炸料籃組壓緊，并將料籃置于環(huán)板48內(nèi)，以防脫落；關閉機罐門3，用門把手22鎖緊；開啟真空裝置，待真空達到設定值后，即關閉下回油閥門9，打開上回油閥門6開始油炸，油脂射流呈切線沖刷油炸料籃30，并在油炸脫油室內(nèi)形成渦旋，隨著油面不斷上升，物料逐層接觸熱油進行烹炸，急劇汽化的物料翻滾碰撞，并被油渦旋沖刷散開，不會產(chǎn)生粘連，在油炸初期，也不會象一次將料籃浸入油中的作業(yè)方式產(chǎn)生過大的油層壓力差和內(nèi)外物料受熱溫差；當油面將油炸料籃30完全淹沒時，油脂將通過溢流管37a、b流回到儲油室2b內(nèi)，并經(jīng)油脂加熱和過濾裝置繼續(xù)循環(huán)，由于外循環(huán)換熱面積較大且效率較高，因此，油炸前油脂蓄能溫度可以設定得比較低(90～100℃)，與夾套式加熱需要較高的蓄熱(110～140℃)相比，油脂不容易劣變，而后期的油炸溫度可以設定更低(80～88℃)，這對于保持物料的天然成份不受破壞，有明顯的好處；油炸時間到，及時關閉循環(huán)油泵15，并將泄油閥門21開啟，油炸脫油室2a內(nèi)的油脂，一路通過泄油管20a，泄油閥門21和排油管20b流回儲油室2b內(nèi)，另一路通過上回油管5、閥門6、上分支油管7、主回油管12、板式換熱器13、濾油器14、循環(huán)油泵15和出油管16流回儲油室2b；油位計19指示(或電子液位計發(fā)訊)油炸脫油室2a內(nèi)油脂已排空時，啟動減速機1驅動脫油主軸40，帶動下料籃定位盤31，并通過被定位的油炸料籃30傳導至相反旋向的上料籃定位盤29一體旋轉，進行離心脫油；脫油時間到，關閉真空裝置，打開真空泄荷閥23，將機罐2內(nèi)充入大氣，開啟機罐門3，旋轉上料籃定位盤29向上，依次取出油炸料籃30，一個作業(yè)周期結束。
應用本實施例加工的制品，形態(tài)、色澤及口感等項指標均有較大提高。
權利要求1.一種真空油炸脫油機，由帶中間隔板的油炸機罐、上置式料籃離心脫油裝置、組合式無泄漏油炸料籃、外循環(huán)油脂連續(xù)加熱和過濾裝置、真空裝置和電控裝置所組成。其特征是油炸機罐(2)，中間有隔板(32)，隔板(32)上部為油炸脫油室(2a)，隔板(32)下部為儲油室(2b)。離心脫油裝置，由機罐(2)上的減速機(1)、機罐(2)內(nèi)的脫油主軸(40)、上料籃定位盤(29)和下料籃定位盤(31)所構成。脫油主軸(40)下端由隔板(32)中心的下軸承室(34)定位，上端由機罐(2)頂部中心的上軸承室(41)定位，并通過聯(lián)軸器(42)與減速機(1)相聯(lián)接。組合式料籃，由3～4個扇形柱狀網(wǎng)籃組成。外循環(huán)油脂連續(xù)加熱和過濾裝置，包括由機罐(2)下部的儲油室(2b)、主回路出油管(16)、循環(huán)油泵(15)、濾油器(14)、板式換熱器(13)、和主回油管(12)相連通構成的油脂循環(huán)主回路；主回油管(12)與上分支油管(7)、閥門(6)和帶斜開口的上回油管(5)連通構成油炸分支回路；主回油管(12)與下分支油管(10)、閥門(9)和下回油管(8)連通構成油脂預熱分支回路。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種真空油炸脫油機，其特征是油炸料籃(30)，由扇柱形籃體(46)、活動提手(45)和插板(43)構成?；@體(46)和插板(43)為孔網(wǎng)板，籃體(46)一側的直面上設有槽口(44)，槽口(44)寬度和高度與插板(43)相適應，籃體(46)內(nèi)設有1～3個帶網(wǎng)孔的分層隔板52。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種真空油炸脫油機，其特征是機罐(2)的中間隔板(32)上設有溢流管(37)和清理孔蓋(36)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種真空油炸脫油機，其特征是脫油主軸(40)對應油炸料籃(30)高度，設有T型螺紋(28)、與上料籃定位盤(29)的中心軸套(50)T型螺紋相配合。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種真空油炸脫油機，其特征是閥門(6)、(9)、(11)、(21)可以是普通閥門，也可以是電磁閥。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種真空油炸脫油機，其特征是上料籃定位盤(29)和下料籃定位盤(31)由中心軸套(50)、分區(qū)板(47)、圈板(51)、環(huán)板(48)和托板(49)所構成。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種真空油炸脫油機，其特征是儲油室(2b)下部有管狀加熱器(35)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種真空油炸脫油機，其特征是油炸脫油室(2a)底部的泄油管(20a)、泄油閥門(21)和儲油室(2b)上部的排油管(20b)相連通。
專利摘要本實用新型提出一種真空油炸脫油機,屬于食品加工機械領域。由(一)帶中間隔板的油炸機罐,集真空油炸、脫油和儲油為一體;(二)上置式料籃離心脫油裝置;(三)組合式無泄漏料籃(四)外循環(huán)油脂連續(xù)加熱和過濾裝置;(五)真空裝置;(六)電控裝置所組成。具有結構簡單、容易制造、效率高等特點。使油脂加熱迅速,油溫低而平穩(wěn),油脂不易劣變,物料受熱更均勻,制品質量提高,能耗降低。
文檔編號A21B5/00GK2495120SQ01234630
公開日2002年6月19日 申請日期2001年8月30日 優(yōu)先權日2001年8月30日
發(fā)明者韓國剛, 李炳洪 申請人:秦皇島通?？萍及l(fā)展公司