紅棗雜葉清選機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及清選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種紅棗雜葉清選機(jī)，包括機(jī)架、風(fēng)機(jī)、出風(fēng)擋篩、進(jìn)棗條篩和出棗導(dǎo)槽篩，在機(jī)架的左上部內(nèi)側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的右下部設(shè)有出風(fēng)口，對(duì)應(yīng)出風(fēng)口位置的風(fēng)機(jī)上安裝有能調(diào)節(jié)出風(fēng)口大小的調(diào)節(jié)風(fēng)門；對(duì)應(yīng)出風(fēng)口和調(diào)節(jié)風(fēng)門右側(cè)位置的機(jī)架上安裝有能防止紅棗進(jìn)入出風(fēng)口內(nèi)的出風(fēng)擋篩，對(duì)應(yīng)出風(fēng)擋篩右側(cè)位置的機(jī)架上安裝有呈左低右高傾斜狀的進(jìn)棗條篩。本實(shí)用新型在將混合有葉雜的紅棗倒至進(jìn)棗條篩后，能完成對(duì)其葉雜的三次清選，從而將葉雜與紅棗分離，并將完成清選的紅棗導(dǎo)入放在預(yù)設(shè)位置的周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，由此可大幅降低紅棗清選作業(yè)時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高其清洗工作效率，能有效降低紅棗的采收成本，且具有良好的清選效果。
【專利說明】
紅棗雜葉清選機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及清選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種紅棗雜葉清選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著特色林果業(yè)的快速規(guī)模化發(fā)展，各地的紅棗種植面積不斷擴(kuò)大，然而農(nóng)戶在紅棗收獲時(shí)，由于并無合適的設(shè)備，大都還在采用手工采收的方式，先通過掃和耙的方式將紅棗和葉雜混合摟成堆，然后再人工用篩子將雜葉篩出，方可將紅棗運(yùn)出棗園田出售。采用傳統(tǒng)的人工采收不僅存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低的問題，在收獲季節(jié)還會(huì)出現(xiàn)人力不足，且人工成本上浮的現(xiàn)象，導(dǎo)致其采收的成本增加，降低其實(shí)際收益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種紅棗雜葉清選機(jī)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有紅棗采收存在的人工采收勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，且在其收獲季節(jié)還會(huì)出現(xiàn)人力不足，且人工成本上浮的現(xiàn)象，導(dǎo)致其采收的成本增加，降低其實(shí)際收益的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種紅棗雜葉清選機(jī)，包括機(jī)架、風(fēng)機(jī)、出風(fēng)擋篩、進(jìn)棗條篩和出棗導(dǎo)槽篩，在機(jī)架的左上部內(nèi)側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的右下部設(shè)有出風(fēng)口，對(duì)應(yīng)出風(fēng)口位置的風(fēng)機(jī)上安裝有能調(diào)節(jié)出風(fēng)口大小的調(diào)節(jié)風(fēng)門；對(duì)應(yīng)出風(fēng)口和調(diào)節(jié)風(fēng)門右側(cè)位置的機(jī)架上安裝有能防止紅棗進(jìn)入出風(fēng)口內(nèi)的出風(fēng)擋篩，對(duì)應(yīng)出風(fēng)擋篩右側(cè)位置的機(jī)架上安裝有呈左低右高傾斜狀的進(jìn)棗條篩;進(jìn)棗條篩的底部與出風(fēng)擋篩的底部之間形成第一漏棗口，對(duì)應(yīng)第一漏棗口下方位置的機(jī)架上安裝有呈前低后高傾斜狀且能將第一漏棗口內(nèi)的紅棗全部導(dǎo)出的出棗導(dǎo)槽篩。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述對(duì)應(yīng)進(jìn)棗條篩下方位置的機(jī)架上可安裝有呈左低右高傾斜狀的導(dǎo)流篩，出風(fēng)擋篩的最底端和出棗導(dǎo)槽篩的最頂端均不高于導(dǎo)流篩的最底端，導(dǎo)流篩的底部與出風(fēng)擋篩的底部之間形成第二漏棗口，第二漏棗口在底部的投影位于出棗導(dǎo)槽篩底部投影的范圍內(nèi)。
[0007]上述還可包括能驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件包括發(fā)動(dòng)機(jī)、主動(dòng)輪、傳動(dòng)皮帶和從動(dòng)輪，風(fēng)機(jī)通過軸承座安裝在機(jī)架上，且風(fēng)機(jī)的動(dòng)力軸向前穿出軸承座并有位于軸承座前方的動(dòng)力伸出段，在動(dòng)力伸出段上安裝有從動(dòng)輪;在機(jī)架左側(cè)下部設(shè)有支架臺(tái)，在支架臺(tái)上安裝有發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸向前側(cè)伸出并有位于發(fā)動(dòng)機(jī)前側(cè)的驅(qū)動(dòng)伸出段，在驅(qū)動(dòng)伸出段上安裝有與從動(dòng)輪位置相對(duì)應(yīng)的主動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間安裝有傳動(dòng)皮帶。
[0008]上述風(fēng)機(jī)可內(nèi)置有能驅(qū)動(dòng)其動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，在風(fēng)機(jī)上安裝有能與電機(jī)電連接在一起并為其供電的電源線。
[0009]上述進(jìn)棗條篩的右端可位于機(jī)架的右上方，且進(jìn)棗條篩的右端與機(jī)架頂部右側(cè)之間的距離不小于20cmo
[0010]上述調(diào)節(jié)風(fēng)門可包括上調(diào)門和下調(diào)門，對(duì)應(yīng)上調(diào)門和下調(diào)門位置的風(fēng)機(jī)外側(cè)均設(shè)有能使其上下滑動(dòng)的滑移槽，上調(diào)門和下調(diào)門均安裝在滑移槽內(nèi)。
[0011]上述在機(jī)架的左下部的前側(cè)和后側(cè)均可安裝有車輪，在機(jī)架的右下部的前側(cè)和后側(cè)均安裝有能座于地面上的支撐腿，在機(jī)架的右中部的前側(cè)和后側(cè)均安裝有推車把手;對(duì)應(yīng)出棗導(dǎo)槽篩上方位置的機(jī)架的前側(cè)和后側(cè)均安裝有擋料側(cè)板，風(fēng)機(jī)的前后兩側(cè)板的左端分別與對(duì)應(yīng)的擋料側(cè)板左部連接在一起并形成導(dǎo)風(fēng)槽。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在將混合有葉雜的紅棗倒至進(jìn)棗條篩后，能通過風(fēng)機(jī)、出棗導(dǎo)槽篩以及導(dǎo)流篩的共同作用完成對(duì)其葉雜的三次清選，從而將葉雜與紅棗分離，并將完成清選的紅棗導(dǎo)入放在預(yù)設(shè)位置的周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，由此可大幅降低紅棗清選作業(yè)時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高其清洗工作效率，能有效降低紅棗的采收成本，且具有良好的清選效果，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)簡圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:I為機(jī)架，2為風(fēng)機(jī)，3為出風(fēng)擋篩，4為進(jìn)棗條篩，5為出棗導(dǎo)槽篩，6為第一漏棗口，7為發(fā)動(dòng)機(jī)，8為主動(dòng)輪，9為傳動(dòng)皮帶，10為從動(dòng)輪，11為支架臺(tái)，12為導(dǎo)流篩，13為第二漏棗口，14為上調(diào)門，15為下調(diào)門，16為車輪，17為支撐腿，18為推車把手，19為擋料側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0016]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如附圖1所示，該紅棗雜葉清選機(jī)包括機(jī)架1、風(fēng)機(jī)2、出風(fēng)擋篩3、進(jìn)棗條篩4和出棗導(dǎo)槽篩5，在機(jī)架I的左上部內(nèi)側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)2，風(fēng)機(jī)2的右下部設(shè)有出風(fēng)口，對(duì)應(yīng)出風(fēng)口位置的風(fēng)機(jī)2上安裝有能調(diào)節(jié)出風(fēng)口大小的調(diào)節(jié)風(fēng)門；對(duì)應(yīng)出風(fēng)口和調(diào)節(jié)風(fēng)門右側(cè)位置的機(jī)架I上安裝有能防止紅棗進(jìn)入出風(fēng)口內(nèi)的出風(fēng)擋篩3，對(duì)應(yīng)出風(fēng)擋篩3右側(cè)位置的機(jī)架I上安裝有呈左低右高傾斜狀的進(jìn)棗條篩4;進(jìn)棗條篩4的底部與出風(fēng)擋篩3的底部之間形成第一漏棗口 6，對(duì)應(yīng)第一漏棗口 6下方位置的機(jī)架I上安裝有呈前低后高傾斜狀且能將第一漏棗口 6內(nèi)的紅棗全部導(dǎo)出的出棗導(dǎo)槽篩5。
[0019]根據(jù)需求，進(jìn)棗條篩4和出棗導(dǎo)槽篩5的間隙應(yīng)均能使葉雜透過且能保留紅棗，出風(fēng)擋篩3的間隙應(yīng)至少能防止紅棗穿過，第一漏棗口 6在出棗導(dǎo)槽篩5上的投影應(yīng)位于出棗導(dǎo)槽篩5的范圍內(nèi)或與之重合;在使用過程中，先將待裝紅棗的周轉(zhuǎn)筐放置在機(jī)架I的前側(cè)下方，同時(shí)使周轉(zhuǎn)筐的進(jìn)口能正對(duì)出棗導(dǎo)槽篩5的前側(cè)下端，此時(shí)周轉(zhuǎn)筐的頂端進(jìn)口應(yīng)低于出棗導(dǎo)槽篩5的最底端，由此可便于紅棗能順利落入周轉(zhuǎn)筐內(nèi)；然后可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)2，并通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)風(fēng)門位置使得出風(fēng)口的吹風(fēng)范圍的最底端不低于進(jìn)棗條篩4的最底端，這樣可使紅棗在從第一漏棗口6落出后不再受到風(fēng)力作用，確保紅棗能全部落在出棗導(dǎo)槽篩5上;此時(shí)可將紅棗與葉雜混合物傾倒在進(jìn)棗條篩4的右端上方，紅棗和葉雜在重力作用下將沿進(jìn)棗條篩4向左下側(cè)滑移，在該過程中，將會(huì)有部分葉雜透過進(jìn)棗條篩4的間隙漏出，還會(huì)有部分葉雜由于其重量輕，將會(huì)在受到風(fēng)機(jī)2的風(fēng)力作用后反向沿進(jìn)棗條篩4或透過進(jìn)棗條篩4的間隙滑落，此時(shí)大部分葉雜已完成與紅棗的分離過程;然后紅棗和剩余的少量葉雜將從第一漏棗口 6落至出棗導(dǎo)槽篩5上，此時(shí)剩余的少量葉雜將在滑落的過程中透過出棗導(dǎo)槽篩5的間隙脫離，最后完成與葉雜的分離的紅棗將沿著出棗導(dǎo)槽篩5滑至周轉(zhuǎn)筐內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，其在將混合有葉雜的紅棗倒至進(jìn)棗條篩4后，能自動(dòng)將葉雜與紅棗分離，并將完成清選的紅棗導(dǎo)入放在預(yù)設(shè)位置的周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，由此可大幅降低紅棗清選作業(yè)時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高其清洗工作效率，能有效降低紅棗的采收成本，且具有良好的清選效果。
[0020]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述紅棗雜葉清選機(jī)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0021]如附圖1所示，對(duì)應(yīng)進(jìn)棗條篩4下方位置的機(jī)架I上安裝有呈左低右高傾斜狀的導(dǎo)流篩12，出風(fēng)擋篩3的最底端和出婁導(dǎo)槽篩5的最頂端均不高于導(dǎo)流篩12的最底端，導(dǎo)流篩12的底部與出風(fēng)擋篩3的底部之間形成第二漏棗口 13，第二漏棗口 13在底部的投影位于出棗導(dǎo)槽篩5底部投影的范圍內(nèi)。根據(jù)需求，導(dǎo)流篩12的間隙應(yīng)均能使葉雜透過且能保留紅棗，第二漏棗口 13在出棗導(dǎo)槽篩5上的投影應(yīng)位于出棗導(dǎo)槽篩5的范圍內(nèi)或與之重合;增設(shè)導(dǎo)流篩12可使本實(shí)用新型在使用時(shí)能擴(kuò)大出風(fēng)口的吹風(fēng)范圍，增強(qiáng)葉雜分離的效果;其在使用時(shí)可使出風(fēng)口的吹風(fēng)范圍的最底端不低于導(dǎo)流篩12的最底端，這樣可使紅棗在從第二漏棗口 13落出后不再受到風(fēng)力作用，確保紅棗能全部落在出棗導(dǎo)槽篩5上，在該過程中，從第一漏棗口 6落出的紅棗和少量葉雜將會(huì)有部分因受到風(fēng)力作用而被吹至導(dǎo)流篩12上，由于紅棗的重量大，其會(huì)受到導(dǎo)流篩12的阻力作用而順導(dǎo)流篩12滑落至出棗導(dǎo)槽篩5上，而吹至導(dǎo)流篩12上的葉雜將會(huì)透過導(dǎo)流篩12間隙或反向沿導(dǎo)流篩12與紅棗分離，由此可完成紅棗與葉雜的二次分離，配合出棗導(dǎo)槽篩5共可對(duì)葉雜進(jìn)行三次清理，由此可使本實(shí)用新型具有良好的葉雜分離效果。
[0022]如附圖1所示，還包括能驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)2的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件包括發(fā)動(dòng)機(jī)7、主動(dòng)輪8、傳動(dòng)皮帶9和從動(dòng)輪10，風(fēng)機(jī)2通過軸承座安裝在機(jī)架I上，且風(fēng)機(jī)2的動(dòng)力軸向前穿出軸承座并有位于軸承座前方的動(dòng)力伸出段，在動(dòng)力伸出段上安裝有從動(dòng)輪10;在機(jī)架I左側(cè)下部設(shè)有支架臺(tái)11，在支架臺(tái)11上安裝有發(fā)動(dòng)機(jī)7，發(fā)動(dòng)機(jī)7的驅(qū)動(dòng)軸向前側(cè)伸出并有位于發(fā)動(dòng)機(jī)7前側(cè)的驅(qū)動(dòng)伸出段，在驅(qū)動(dòng)伸出段上安裝有與從動(dòng)輪10位置相對(duì)應(yīng)的主動(dòng)輪8，主動(dòng)輪8和從動(dòng)輪10之間安裝有傳動(dòng)皮帶9。在使用時(shí)，通過啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)7即可驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)2工作，從而完成紅棗清選作業(yè);采用發(fā)動(dòng)機(jī)7作業(yè)適用于任意環(huán)境，尤其是無供電設(shè)備或電源接口的環(huán)境。
[0023]如附圖1所示，風(fēng)機(jī)2內(nèi)置有能驅(qū)動(dòng)其動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，在風(fēng)機(jī)2上安裝有能與電機(jī)電連接在一起并為其供電的電源線。在使用時(shí)，通過將電源線與供電設(shè)備或電源接口連接，即可通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)2工作，從而完成紅棗清選作業(yè);采用電機(jī)作業(yè)適用于有供電設(shè)備或電源接口的環(huán)境。根據(jù)需求，本實(shí)用新型可選用發(fā)電機(jī)作業(yè)或電機(jī)作業(yè)或同時(shí)配備兩種動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，當(dāng)采用單一設(shè)備作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)時(shí)，可降低其生產(chǎn)成本，當(dāng)同時(shí)配備兩種動(dòng)力驅(qū)動(dòng)時(shí)可使其不僅能適用任何環(huán)境，同時(shí)還可便于用戶在不同環(huán)境選用更合適的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式。
[0024]如附圖1所示，進(jìn)棗條篩4的右端位于機(jī)架I的右上方，且進(jìn)棗條篩4的右端與機(jī)架I頂部右側(cè)之間的距離不小于20cm。這樣可使紅棗與葉雜混合物在倒于進(jìn)棗條篩4上時(shí)更加方便，同時(shí)可使部分葉雜在傾倒時(shí)直接透出進(jìn)棗條篩4的間隙，還可使本實(shí)用新型在保持精簡機(jī)架I尺寸的同時(shí)延長進(jìn)棗條篩4的有效面積，增強(qiáng)清選效果。根據(jù)需求，進(jìn)棗條篩4的右端應(yīng)位于推車把手18右端的左方或與其平齊，這樣可便于用戶通過推車把手18估算整地占地空間，使其使用更加安全。
[0025]如附圖1所示，調(diào)節(jié)風(fēng)門包括上調(diào)門14和下調(diào)門15，對(duì)應(yīng)上調(diào)門14和下調(diào)門15位置的風(fēng)機(jī)2外側(cè)均設(shè)有能使其上下滑動(dòng)的滑移槽，上調(diào)門14和下調(diào)門15均安裝在滑移槽內(nèi)。當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門采用雙門結(jié)構(gòu)即上調(diào)門14和下調(diào)門15時(shí)，其可同時(shí)完成對(duì)出風(fēng)上限位置和下限位置的調(diào)節(jié)，使其靈活度更高；另外其對(duì)應(yīng)的滑移槽可為兩者共用同一個(gè)，此時(shí)上調(diào)門14和下調(diào)門15兩者可通過對(duì)齊且相對(duì)面貼合封堵出風(fēng)口，其也可分別采用獨(dú)立的滑移槽，此時(shí)兩者可通過相鄰處部分重疊封堵出風(fēng)口；根據(jù)需求，調(diào)節(jié)風(fēng)門也可采用單門，當(dāng)其采用單門時(shí)，可通過將調(diào)節(jié)風(fēng)門上下移動(dòng)而調(diào)節(jié)出風(fēng)上限或者出風(fēng)下限。
[0026]如附圖1所示，在機(jī)架I的左下部的前側(cè)和后側(cè)均安裝有車輪16，在機(jī)架I的右下部的前側(cè)和后側(cè)均安裝有能座于地面上的支撐腿17，在機(jī)架I的右中部的前側(cè)和后側(cè)均安裝有推車把手18;對(duì)應(yīng)出棗導(dǎo)槽篩5上方位置的機(jī)架I的前側(cè)和后側(cè)均安裝有擋料側(cè)板19，風(fēng)機(jī)2的前后兩側(cè)板的左端分別與對(duì)應(yīng)的擋料側(cè)板19左部連接在一起并形成導(dǎo)風(fēng)槽。通過車輪16和支撐腿17的配合使用，可使本實(shí)用新型的推動(dòng)和放置更加靈活，當(dāng)需要推動(dòng)時(shí)，上提推車把手18使支撐腿17離開地面，即可將本實(shí)用新型推動(dòng)至任意位置，當(dāng)?shù)竭_(dá)目的地后將推車把手18松開，即可使支撐腿17座于地面上，由此可防止溜車，使本實(shí)用新型具有良好的穩(wěn)定性;通過增設(shè)擋料側(cè)板19可防止紅棗在清選過程中脫離進(jìn)棗條篩4或?qū)Я骱Y12，同時(shí)可使出風(fēng)口吹出的風(fēng)的風(fēng)力更加集中，增強(qiáng)其風(fēng)力作用。
[0027]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紅棗雜葉清選機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、風(fēng)機(jī)、出風(fēng)擋篩、進(jìn)棗條篩和出棗導(dǎo)槽篩，在機(jī)架的左上部內(nèi)側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的右下部設(shè)有出風(fēng)口，對(duì)應(yīng)出風(fēng)口位置的風(fēng)機(jī)上安裝有能調(diào)節(jié)出風(fēng)口大小的調(diào)節(jié)風(fēng)門；對(duì)應(yīng)出風(fēng)口和調(diào)節(jié)風(fēng)門右側(cè)位置的機(jī)架上安裝有能防止紅棗進(jìn)入出風(fēng)口內(nèi)的出風(fēng)擋篩，對(duì)應(yīng)出風(fēng)擋篩右側(cè)位置的機(jī)架上安裝有呈左低右高傾斜狀的進(jìn)棗條篩;進(jìn)棗條篩的底部與出風(fēng)擋篩的底部之間形成第一漏棗口，對(duì)應(yīng)第一漏棗口下方位置的機(jī)架上安裝有呈前低后高傾斜狀且能將第一漏棗口內(nèi)的紅棗全部導(dǎo)出的出棗導(dǎo)槽篩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅棗雜葉清選機(jī)，其特征在于對(duì)應(yīng)進(jìn)棗條篩下方位置的機(jī)架上安裝有呈左低右高傾斜狀的導(dǎo)流篩，出風(fēng)擋篩的最底端和出棗導(dǎo)槽篩的最頂端均不高于導(dǎo)流篩的最底端，導(dǎo)流篩的底部與出風(fēng)擋篩的底部之間形成第二漏棗口，第二漏棗口在底部的投影位于出棗導(dǎo)槽篩底部投影的范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紅棗雜葉清選機(jī)，其特征在于還包括能驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件包括發(fā)動(dòng)機(jī)、主動(dòng)輪、傳動(dòng)皮帶和從動(dòng)輪，風(fēng)機(jī)通過軸承座安裝在機(jī)架上，且風(fēng)機(jī)的動(dòng)力軸向前穿出軸承座并有位于軸承座前方的動(dòng)力伸出段，在動(dòng)力伸出段上安裝有從動(dòng)輪;在機(jī)架左側(cè)下部設(shè)有支架臺(tái)，在支架臺(tái)上安裝有發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸向前側(cè)伸出并有位于發(fā)動(dòng)機(jī)前側(cè)的驅(qū)動(dòng)伸出段，在驅(qū)動(dòng)伸出段上安裝有與從動(dòng)輪位置相對(duì)應(yīng)的主動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間安裝有傳動(dòng)皮帶。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紅棗雜葉清選機(jī)，其特征在于風(fēng)機(jī)內(nèi)置有能驅(qū)動(dòng)其動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，在風(fēng)機(jī)上安裝有能與電機(jī)電連接在一起并為其供電的電源線。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅棗雜葉清選機(jī)，其特征在于風(fēng)機(jī)內(nèi)置有能驅(qū)動(dòng)其動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，在風(fēng)機(jī)上安裝有能與電機(jī)電連接在一起并為其供電的電源線。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紅棗雜葉清選機(jī)，其特征在于進(jìn)棗條篩的右端位于機(jī)架的右上方，且進(jìn)棗條篩的右端與機(jī)架頂部右側(cè)之間的距離不小于20cm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紅棗雜葉清選機(jī)，其特征在于進(jìn)棗條篩的右端位于機(jī)架的右上方，且進(jìn)棗條篩的右端與機(jī)架頂部右側(cè)之間的距離不小于20cm。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紅棗雜葉清選機(jī)，其特征在于調(diào)節(jié)風(fēng)門包括上調(diào)門和下調(diào)門，對(duì)應(yīng)上調(diào)門和下調(diào)門位置的風(fēng)機(jī)外側(cè)均設(shè)有能使其上下滑動(dòng)的滑移槽，上調(diào)門和下調(diào)門均安裝在滑移槽內(nèi)； 或/和，在機(jī)架的左下部的前側(cè)和后側(cè)均安裝有車輪，在機(jī)架的右下部的前側(cè)和后側(cè)均安裝有能座于地面上的支撐腿，在機(jī)架的右中部的前側(cè)和后側(cè)均安裝有推車把手;對(duì)應(yīng)出棗導(dǎo)槽篩上方位置的機(jī)架的前側(cè)和后側(cè)均安裝有擋料側(cè)板，風(fēng)機(jī)的前后兩側(cè)板的左端分別與對(duì)應(yīng)的擋料側(cè)板左部連接在一起并形成導(dǎo)風(fēng)槽。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅棗雜葉清選機(jī)，其特征在于調(diào)節(jié)風(fēng)門包括上調(diào)門和下調(diào)門，對(duì)應(yīng)上調(diào)門和下調(diào)門位置的風(fēng)機(jī)外側(cè)均設(shè)有能使其上下滑動(dòng)的滑移槽，上調(diào)門和下調(diào)門均安裝在滑移槽內(nèi)； 或/和，在機(jī)架的左下部的前側(cè)和后側(cè)均安裝有車輪，在機(jī)架的右下部的前側(cè)和后側(cè)均安裝有能座于地面上的支撐腿，在機(jī)架的右中部的前側(cè)和后側(cè)均安裝有推車把手;對(duì)應(yīng)出棗導(dǎo)槽篩上方位置的機(jī)架的前側(cè)和后側(cè)均安裝有擋料側(cè)板，風(fēng)機(jī)的前后兩側(cè)板的左端分別與對(duì)應(yīng)的擋料側(cè)板左部連接在一起并形成導(dǎo)風(fēng)槽。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紅棗雜葉清選機(jī)，其特征在于調(diào)節(jié)風(fēng)門包括上調(diào)門和下調(diào)門，對(duì)應(yīng)上調(diào)門和下調(diào)門位置的風(fēng)機(jī)外側(cè)均設(shè)有能使其上下滑動(dòng)的滑移槽，上調(diào)門和下調(diào)門均安裝在滑移槽內(nèi)； 或/和，在機(jī)架的左下部的前側(cè)和后側(cè)均安裝有車輪，在機(jī)架的右下部的前側(cè)和后側(cè)均安裝有能座于地面上的支撐腿，在機(jī)架的右中部的前側(cè)和后側(cè)均安裝有推車把手;對(duì)應(yīng)出棗導(dǎo)槽篩上方位置的機(jī)架的前側(cè)和后側(cè)均安裝有擋料側(cè)板，風(fēng)機(jī)的前后兩側(cè)板的左端分別與對(duì)應(yīng)的擋料側(cè)板左部連接在一起并形成導(dǎo)風(fēng)槽。
【文檔編號(hào)】B07B11/02GK205570798SQ201620341584
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】張朝軍
【申請人】張朝軍