本實用新型涉及濃縮壓濾領域，具體涉及一種新型濃縮壓濾一體機。

背景技術：

現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，產(chǎn)生了大量的污水。污水經(jīng)過處理達標后可以排放，但同時會產(chǎn)生大量的污泥。這些污泥含水率基本上都在95％以上，不經(jīng)過進一步處理，很容易形成二次污染。環(huán)保的做法是將這些污泥進一步脫水成含水率在80％以下的泥餅，再根據(jù)情況進行焚燒、填埋、消化、堆肥等等處理。

帶式壓榨過濾機經(jīng)過國外幾十年的研究、發(fā)展，在上世紀90年代進入我國，并以其優(yōu)越的性能價格比在90年代末迅速地占領了國內(nèi)市場，倍受環(huán)保界的推崇。但是目前的壓榨過濾機的功能較為單一，污泥處理效果有待進一步提高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型旨在提供一種新型濃縮壓濾一體機，通過增加絮凝攪拌和預脫水功能，使到達濾帶上的污泥含水率大大降低，從而增加污泥脫水效果，提高設備處理能力。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種新型濃縮壓濾一體機，包括機架、驅(qū)動裝置和壓濾裝置，還包括預脫水裝置；所述預脫水裝置包括螺桿污泥泵、攪拌器和脫水轉(zhuǎn)筒，所述攪拌器設于所述螺桿污泥泵內(nèi)；所述螺桿污泥泵設有進料口、出料口和絮凝劑添加口，所述脫水轉(zhuǎn)筒設有入料口、出水口和污泥出口，所述螺桿污泥泵的出料口與所述脫水轉(zhuǎn)筒的入料口相連通，而所述脫水轉(zhuǎn)筒的污泥出口則連通于所述壓濾裝置。

進一步地，所述壓濾裝置包括上濾帶、下濾帶和擠壓輥筒裝置，所述驅(qū)動裝置包括主動輥筒、從動輥筒和電機，所述主動輥筒連接于電機的輸出軸，所述主動輥筒、上濾帶、擠壓輥筒裝置、從動輥筒和下濾帶依次聯(lián)動；所述脫水轉(zhuǎn)筒的污泥出口與所述上濾帶的位置相對應。

更進一步地，所述擠壓輥筒裝置包括初壓輥筒、低壓輥筒、中壓輥筒和高壓輥筒，三者依次聯(lián)動。

進一步地，所述脫水轉(zhuǎn)筒連接于轉(zhuǎn)動電機。

本實用新型的有益效果在于：通過設置預脫水裝置，在污泥進入壓濾裝置進行壓濾之前，先經(jīng)過絮凝劑的攪拌并預脫水，使到達濾帶上的污泥含水率大大降低，從而增加污泥脫水效果，提高設備處理能力。

附圖說明

圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型運行時污泥的走向示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述，需要說明的是，本實施例以本技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍并不限于本實施例。

如圖1-3所示，一種新型濃縮壓濾一體機，包括機架1、驅(qū)動裝置和壓濾裝置，還包括預脫水裝置；所述預脫水裝置包括螺桿污泥泵25、攪拌器(圖中未示)和脫水轉(zhuǎn)筒5，所述螺桿污泥泵25設有進料口、出料口和絮凝劑進口；所述預脫水裝置通過所述螺桿污泥泵25的出料口與所述壓濾裝置相連通；所述脫水轉(zhuǎn)筒5設有出水口和污泥出口。所述脫水轉(zhuǎn)筒5連接于轉(zhuǎn)動電機。

進一步地，所述壓濾裝置包括上濾帶22、下濾帶21和擠壓輥筒裝置，所述驅(qū)動裝置包括主動輥筒10、從動輥筒9和電機26，所述主動輥筒10連接于電機26的輸出軸，所述主動輥筒10、上濾帶22、擠壓輥筒裝置、從動輥筒9和下濾帶21依次聯(lián)動；所述脫水轉(zhuǎn)筒5的污泥出口與所述上濾帶22的位置相對應。所述電機采用無級調(diào)調(diào)速電機減速機，通過電機帶動主動輥筒轉(zhuǎn)動，靠上濾帶、下濾帶、擠壓輥筒裝置中的輥筒之間的摩擦力來實現(xiàn)整臺設備的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

更進一步地，所述擠壓輥筒裝置包括初壓輥筒16、低壓輥筒17、中壓輥筒18和高壓輥筒19，三者依次聯(lián)動。這幾組輥筒系統(tǒng)均由帶座軸承和輥筒組成，輥筒采用不同的結(jié)構(gòu)型式通過直徑逐級遞減來實現(xiàn)逐步增大壓力的目的，從而完成對污泥的由低壓→中壓→高壓的擠壓過程。

進一步地，還包括有漲緊裝置2，所述上濾帶和下濾帶分別連接有相互獨立的漲緊裝置。所述漲緊裝置2主要由漲緊氣缸和漲緊輥筒、帶座軸承及其導軌組成，為保證兩側(cè)漲緊氣缸同步前進，兩側(cè)設有齒輪齒條副。

進一步地，還包括導向輥20，所述導向輥20設于上濾帶22和下濾帶21的每一個轉(zhuǎn)彎處。

進一步地，還包括有所述調(diào)偏裝置8。由于制造偏差和使用過程中的誤差，特別是泥餅厚度的不均勻性，使得濾帶在運行過程中會偏離中心位，此時濾帶邊部擠壓調(diào)偏控制閥迫使閥芯動作，來控制調(diào)偏氣缸伸縮，從而使得調(diào)偏輥筒處于與濾帶傾斜或垂直位置來調(diào)整濾帶使之恢復到正常位置。

進一步地，還包括布泥裝置，所述布泥裝置位于所述上濾帶的上方。布泥裝置主要由擋泥板4、疏泥耙等組成。作用是把污泥比較均勻地分布在上濾帶，使大部分自由水沿梳泥耙犁出的溝淅出并通過濾帶靠重力濾出。并防止污泥流出上濾帶。

進一步地，還包括刮泥裝置和沖洗裝置，所述刮泥裝置包括上刮泥裝置12和下刮泥裝置13，分別于所述上濾帶22和下濾帶21相接觸；所述沖洗裝置7位于所述上濾帶和下濾帶的上方。由于污泥具有附著性和擠壓過程中堵塞濾帶網(wǎng)孔，故上、下濾帶均設有刮泥裝置和沖洗裝置，具有防堵塞的功能。所述沖洗裝置7連接有沖洗水管11。

進一步地，還包括有電動控制系統(tǒng)24和氣動控制系統(tǒng)23。通過電動控制系統(tǒng)24控制各種電機裝置，而氣動控制系統(tǒng)23則主要用于控制各種氣缸裝置。

進一步，在壓濾裝置中，設置有多個接水盤，如接水盤3、接水盤6、接水盤14和接水盤15，用于承接從污泥中除出的水。

工作時，污泥從進料口進入螺桿污泥泵，并通過絮凝劑進口往螺桿污泥泵中加入絮凝劑，污泥在螺桿污泥泵中與絮凝劑混合，發(fā)生聚合反應，進入攪拌器進一步充分混合反應，再經(jīng)過入料口進入脫水轉(zhuǎn)筒，脫出大部分水，脫出的水從出水口排出。污泥從污泥出口落在壓濾裝置的上濾帶上，隨上濾帶運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)過程中，水在重力的作用下自由落下，可以去除大部分自由水，由此形成一個重力自由脫水區(qū)。與此同時，污泥通過疏泥耙和擋泥板后較均勻地分步在上濾帶上，然后進入到擠壓輥筒裝置，依次經(jīng)過初壓輥筒、低壓輥筒、中壓輥筒和高壓輥筒，最后形成含水率小于85％的濾餅。污泥的走向如圖3所示，圖3中，脫水轉(zhuǎn)筒中向上的箭頭表示脫水轉(zhuǎn)筒中水排出的方向，其余箭頭表示污泥的走向。

更具體地，當打開氣源開關，漲緊氣缸工作，使上濾帶或下濾帶處于漲緊狀態(tài)。在工作中，漲緊氣缸一直處于漲緊狀態(tài)。依次開啟旋轉(zhuǎn)電機和電機。當上濾帶或下濾帶偏離中心位大于允許值(一般20mm)時，此時濾帶邊部擠壓調(diào)偏控制閥迫使閥芯動作，來控制調(diào)偏氣缸伸縮，從而使得調(diào)偏輥筒處于與濾帶傾斜或垂直位置來調(diào)整濾帶使之恢復到正常位置。如果濾帶調(diào)偏裝置失效，濾帶偏離中心線超出允許值(一般40mm)時，帶偏極限控制開關發(fā)出電信號，設備自動停機報警。以便及時檢修。

對于本領域的技術人員來說，可以根據(jù)以上的技術方案和構(gòu)思，作出各種相應的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應該包括在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。