太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，一種太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備，由上至下依次包括太陽能加熱裝置、濃縮脫水裝置和空心槳葉裝置；濃縮脫水裝置與空心槳葉裝置并排設(shè)置，太陽能加熱裝置位于兩者的正上方；濃縮脫水裝置包括殼體、貫通設(shè)置在殼體內(nèi)的螺旋軸和設(shè)置在螺旋軸外側(cè)的螺旋葉片；殼體內(nèi)由污泥入口至污泥出口依次包括濃縮段、輸送段和脫水段，濃縮段和脫水段的螺旋軸外部套設(shè)有疊片機(jī)構(gòu)；空心槳葉裝置兩端分別設(shè)置有干化入口和干化出口，污泥出口高度高于干化入口的高度，且污泥出口與干化入口連接，濃縮脫水裝置和空心槳葉裝置中的污泥流動(dòng)方向相反，太陽能加熱裝置對(duì)空心槳葉裝置供熱。利用太陽能加熱節(jié)省能源，同時(shí)提高空間利用率。
【專利說明】
太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能污泥干化一體化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著我國城市化進(jìn)程的加快及城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加強(qiáng)，污水處理量逐步提高，并伴隨產(chǎn)生了大量剩余污泥。污泥如不能及時(shí)、有效和穩(wěn)定的處理，將會(huì)使我國的區(qū)域環(huán)境和生活的安全帶來極大的隱患。污泥的無害化處理已經(jīng)成為城市科學(xué)發(fā)展過程中非解決不可的重大環(huán)保問題。污泥中含水量高達(dá)99 %以上，污泥經(jīng)過脫水后的含水率還高達(dá)75%_85%，體積龐大。無論最終的污泥處理方式是焚燒或其他用途，污泥的干燥和成型十分重要。干化后的污泥是一種有價(jià)值的原料，在安全條件下易于儲(chǔ)存，可焚燒，或燃料或作為肥料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中污泥處理要經(jīng)過絮凝池、濃縮池、脫水設(shè)備，脫水濃縮后要經(jīng)過輸送裝置輸送至干化設(shè)備，最后由干化設(shè)備對(duì)污泥進(jìn)行干化處理。在此過程中污泥處理設(shè)備多，流程長，占地面積較大。
[0004]疊螺機(jī)是現(xiàn)有技術(shù)中常用的脫水設(shè)備，其包括濃縮段和脫水段，其主要是由層疊的固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)、螺旋軸和和設(shè)置在螺旋軸上的螺旋葉片組成。主要實(shí)現(xiàn)以下功能:濃縮、脫水、自清洗。
[0005]但是經(jīng)疊螺機(jī)濃縮脫水后的污泥要經(jīng)過輸送裝置將其輸送至干化設(shè)備，通常情況下，需要外加輸送裝置如皮帶輸送機(jī)等將污泥輸送至干化設(shè)備中(如專利201420607388.7)，但是外加輸送裝置占地面積大，同時(shí)需要配備動(dòng)力機(jī)構(gòu)等裝置，增加了設(shè)備成本。而且疊螺機(jī)和干化設(shè)備基本位于同一水平線上，污泥處理流程線路較長，占地面積較大。
[0006]另外，現(xiàn)有技術(shù)中干化設(shè)備的熱源基本采用電加熱或火力加熱，能源損耗大，成本較高，而且不利于環(huán)保。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的外加輸送裝置占地面積大，設(shè)備成本高的缺陷，提供一種太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備，由上至下依次包括太陽能加熱裝置、濃縮脫水裝置和空心槳葉裝置;所述濃縮脫水裝置與所述空心槳葉裝置并排設(shè)置，所述太陽能加熱裝置位于兩者的正上方;所述的濃縮脫水裝置包括殼體、貫通設(shè)置在殼體內(nèi)的螺旋軸和設(shè)置在螺旋軸外側(cè)的螺旋葉片;所述殼體內(nèi)由污泥入口至污泥出口依次包括濃縮段、輸送段和脫水段，所述濃縮段和脫水段的螺旋軸外部套設(shè)有疊片機(jī)構(gòu)；
[0009]所述空心槳葉裝置兩端分別設(shè)置有干化入口和干化出口，所述的污泥出口高度高于所述干化入口的高度，且所述污泥出口與所述干化入口連接，所述的干化出口靠近所述殼體上的污泥入口一端設(shè)置，所述濃縮脫水裝置和空心槳葉裝置中的污泥流動(dòng)方向相反，所述太陽能加熱裝置用于對(duì)所述空心槳葉裝置供熱。
[0010]進(jìn)一步地，所述的濃縮脫水裝置于所述空心槳葉裝置的正上方，所述的螺旋軸水平設(shè)置。將濃縮脫水裝置直接設(shè)置在空心槳葉裝置的正上方，有效節(jié)省了占地空間，提高了空間利用率。
[0011]進(jìn)一步地，所述的濃縮脫水裝置位于所述空心槳葉裝置的一側(cè)，所述的螺旋軸由濃縮段朝向脫水段向上傾斜設(shè)置，所述污泥出口與所述干化入口之間通過傾斜的管道連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述的空心槳葉裝置包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的空心軸和設(shè)置在空心軸上并與空心軸連通的空心槳葉;所述空心軸一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有連通所述空心軸內(nèi)腔的介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述介質(zhì)入口與所述太陽能加熱裝置出口連接。經(jīng)太陽能加熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)通過空心軸和空心槳葉對(duì)污泥進(jìn)行加熱，使其水分蒸發(fā)，
干化效率高。
[0013]作為優(yōu)選，所述的濃縮脫水裝置殼體內(nèi)部上端設(shè)置有夾套，所述夾套上設(shè)置有預(yù)熱入口和預(yù)熱出口，所述的預(yù)熱入口與所述介質(zhì)出口連通。通常在濃縮脫水裝置中不需要對(duì)污泥進(jìn)行加熱，但是本申請(qǐng)中在濃縮脫水過程中利用空心槳葉裝置的介質(zhì)出口排出的導(dǎo)熱介質(zhì)的余熱對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)熱，不僅有利于加速濃縮脫水過程，而且充分利用了導(dǎo)熱介質(zhì)熱量，使得污泥到達(dá)空心槳葉裝置時(shí)即有一定的溫度，有利于污泥的干化效率，節(jié)省能源。
[0014]進(jìn)一步地，所述的疊片機(jī)構(gòu)包括交替設(shè)置的固定環(huán)和游動(dòng)環(huán);所述濃縮段螺旋葉片螺距大于脫水段螺旋葉片螺距;所述濃縮段固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的間距大于脫水段固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的間距。
[0015]進(jìn)一步地，所述的螺旋軸靠近污泥出口的一端設(shè)置有背壓板，所述背壓板套設(shè)在所述螺旋軸上，且位于所述殼體內(nèi)。利用背壓板能夠有效增加脫水段的內(nèi)壓，從而將污泥中的水分?jǐn)D壓排出，形成濾餅由污泥出口排出。
[0016]進(jìn)一步地，還包括儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽位于所述空心槳葉裝置的正下方，所述濃縮脫水裝置和空心槳葉裝置底部均設(shè)置有連接所述儲(chǔ)水槽的出水孔。利用儲(chǔ)水槽能夠?qū)饪s脫水裝置以及空心槳葉裝置產(chǎn)生的水分統(tǒng)一收集。
[0017]進(jìn)一步地，所述濃縮脫水裝置一端設(shè)置有絮凝裝置，所述的絮凝裝置的出口連接所述污泥入口。
[0018]作為優(yōu)選，所述太陽能加熱裝置包括若干集熱管、設(shè)置在集熱管底部的反射板和連通若干集熱管的連通管;若干所述集熱管平行排列，所述反射板上表面設(shè)置有若干弧面，所述弧面與所述集熱管一一對(duì)應(yīng)，且包圍在所述集熱管外部，所述連通管上設(shè)置有與所述介質(zhì)入口連接的供熱出口。利用反射板能夠有效將未照射在集熱管上的陽光反射到集熱管上，能夠有效提高陽光利用率和光熱轉(zhuǎn)化效率。
[0019]作為優(yōu)選，所述的供熱出口與所述介質(zhì)入口之間設(shè)置有支管旁路，所述支管旁路上設(shè)置有輔助加熱裝置，所述輔助加熱裝置的出口與所述介質(zhì)入口連接。在陰天或晚上時(shí)可以利用輔助加熱裝置提供熱量，保證設(shè)備不間斷工作，提高設(shè)備工作效率。
[0020]有益效果:本申請(qǐng)中利用螺旋軸和螺旋葉片在殼體內(nèi)形成一段輸送段，對(duì)污泥進(jìn)行輸送提升，利用螺旋輸送，能夠有效將經(jīng)濃縮、脫水后的污泥輸送至干化設(shè)備，省卻了原輸送設(shè)備以及和輸送設(shè)備配套的動(dòng)力裝置，節(jié)省了設(shè)備占地面積，同時(shí)節(jié)省了設(shè)備成本;利用太陽能加熱裝置對(duì)干化設(shè)備進(jìn)行供熱，大大節(jié)省了能源。
[0021]另外，合理優(yōu)化了太陽能加熱裝置、濃縮脫水裝置以及空心槳葉裝置的安裝位置，使得太陽能位于后兩者正上方充分接收陽光，空心槳葉裝置位于濃縮脫水裝置的正下方，且兩者內(nèi)部污泥運(yùn)動(dòng)方向相反，縮短了整個(gè)流程的長度，有效減少了設(shè)備占地面積，提高了空間利用率。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]圖1實(shí)施例1設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是濃縮脫水裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是空心槳葉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是太陽能加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是圖4A-A方向剖視圖；
[0028]圖6為實(shí)施例2設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中:1.濃縮脫水裝置，11.污泥入口，12.污泥出口，13.濃縮段，14.脫水段，15.輸送段，16.夾套，17.預(yù)熱入口，18.預(yù)熱出口，2.螺旋軸，21.螺旋葉片，3.疊片機(jī)構(gòu)，4.背壓板，5.空心槳葉裝置，51.干化入口，52，干化出口，53.空心軸，54.空心槳葉，55.旋轉(zhuǎn)接頭，56.介質(zhì)入口，57.介質(zhì)出口，58.外殼，59.管道，6.絮凝裝置，7.太陽能加熱裝置，71.集熱管，72.連通管，73.反射板。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例
[0031]如圖1和2所示，一種太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備，由上至下依次包括太陽能加熱裝置7、濃縮脫水裝置I和空心槳葉裝置5;所述的濃縮脫水裝置I包括殼體、貫通設(shè)置在殼體內(nèi)的螺旋軸2和設(shè)置在螺旋軸2外側(cè)的螺旋葉片21，所述的螺旋軸2水平設(shè)置;所述殼體內(nèi)由污泥入口 11至污泥出口 12依次包括濃縮段13、輸送段15和脫水段14，所述濃縮段13和脫水段14的螺旋軸2外部套設(shè)有疊片機(jī)構(gòu)3，所述的疊片機(jī)構(gòu)3包括交替設(shè)置的固定環(huán)和游動(dòng)環(huán);所述濃縮段13螺旋葉片21螺距大于脫水段14螺旋葉片21螺距;所述濃縮段13固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的間距大于脫水段14固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的間距，所述的螺旋軸2靠近污泥出口 12的一端設(shè)置有背壓板4，所述背壓板4套設(shè)在所述螺旋軸2上，且位于所述殼體內(nèi)，所述的濃縮脫水裝置I殼體內(nèi)部上端設(shè)置有夾套16，所述夾套16上設(shè)置有預(yù)熱入口 17和預(yù)熱出口 18;所述濃縮脫水裝置I一端設(shè)置有絮凝裝置6，所述的絮凝裝置6的出口連接所述污泥入口 11。
[0032]如圖1和3所示，所述空心槳葉裝置5兩端分別設(shè)置有干化入口 51和干化出口 52，所述的污泥出口 12與所述干化入口 51連接，所述的干化出口 52靠近所述殼體上的污泥入口 11一端設(shè)置，所述太陽能加熱裝置7通過安裝架安裝在所述濃縮脫水裝置I的正上方，所述濃縮脫水裝置I通過安裝架安裝在所述空心槳葉裝置5正上方，所述濃縮脫水裝置I和空心槳葉裝置5中的污泥流動(dòng)方向相反，所述太陽能加熱裝置7用于對(duì)所述空心槳葉裝置5供熱。
[0033]具體地，所述的空心槳葉裝置5包括外殼58、設(shè)置在外殼58內(nèi)的空心軸53和設(shè)置在空心軸53上并與空心軸53連通的空心槳葉54;所述空心軸53—端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭55，所述旋轉(zhuǎn)接頭55上設(shè)置有連通所述空心軸53內(nèi)腔的介質(zhì)入口 56和介質(zhì)出口 57，所述介質(zhì)入口 56與所述太陽能加熱裝置7出口連接，所述的預(yù)熱入口 17與所述介質(zhì)出口 57連通。如圖4和5所示，所述太陽能加熱裝置7包括若干集熱管71、設(shè)置在集熱管71底部的反射板73和連通若干集熱管71的連通管72;若干所述集熱管71平行排列，所述反射板73上表面設(shè)置有若干弧面，所述弧面與所述集熱管71—一對(duì)應(yīng)，且包圍在所述集熱管71外部，所述連通管72上設(shè)置有與所述介質(zhì)入口 56連接的供熱出口，所述的供熱出口與所述介質(zhì)入口 56之間設(shè)置有支管旁路，所述支管旁路上設(shè)置有輔助加熱裝置，所述輔助加熱裝置的出口與所述介質(zhì)入口 56連接。
[0034]本實(shí)用新型裝置還包括儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽位于所述空心槳葉裝置5的正下方，所述濃縮脫水裝置I和空心槳葉裝置5底部均設(shè)置有連接所述儲(chǔ)水槽的出水孔。
[0035]上述設(shè)備工作過程如下:將污泥加入絮凝裝置6中進(jìn)行絮凝，然后由污泥入口 11喂入設(shè)備中，分別經(jīng)濃縮段13、輸送段15、脫水段14進(jìn)行濃縮、輸送提升和脫水，過程如下:
[0036]濃縮:螺旋軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在螺旋軸2外圍的多重游動(dòng)環(huán)相對(duì)移動(dòng)，在重力作用下，水從相對(duì)移動(dòng)的游動(dòng)環(huán)及固定環(huán)間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮；
[0037]輸送提升:污泥經(jīng)濃縮后進(jìn)入輸送段15，利用螺旋葉片21輸送污泥并由進(jìn)入脫水段14。
[0038]脫水:經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸2和螺旋葉片21的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng);螺旋葉片21的螺距逐漸變小，固定環(huán)與游動(dòng)環(huán)之間的間隙也逐漸變小，在背壓板4的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋軸2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水，并由污泥出口 12排出至空心槳葉裝置5，輸送提升過程中污泥不斷輸送至脫水段14也有輔助脫水的作用。
[0039]自清洗:螺旋軸2的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)游動(dòng)環(huán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，避免了堵塞問題。
[0040]干化:污泥由干化入口51加入至空心槳葉裝置5中，同時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)(如導(dǎo)熱油、蒸汽等)由太陽能加熱裝置7進(jìn)行加熱，并由介質(zhì)入口 56向空心軸53和空心槳葉54內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)，對(duì)其內(nèi)污泥進(jìn)行干化處理，干化后的污泥由干化出口52排出；其中導(dǎo)熱介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)出口57排出，并由預(yù)熱入口 17通入濃縮脫水裝置I的夾套16內(nèi)，對(duì)其內(nèi)污泥進(jìn)行預(yù)熱，不僅加快了濃縮、脫水過程，更提高了干化效率，提高了能源的利用率。在無陽光情況下，利用輔助加熱裝置對(duì)導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，對(duì)干化設(shè)備進(jìn)行供熱。
[0041 ] 實(shí)施例2
[0042]與實(shí)施例1區(qū)別在于，如圖6所示，所述的濃縮脫水裝置I位于所述空心槳葉裝置5的正側(cè)面，所述的螺旋軸2由濃縮段13朝向脫水段14向上傾斜設(shè)置，所述污泥出口 12高度高于所述干化入口 51的高度，所述污泥出口 12與所述干化入口 51之間通過傾斜的管道59連接。其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
[0043]由于將濃縮脫水裝置I設(shè)置在空心槳葉裝置5的正上方時(shí)，整個(gè)設(shè)備高度較高，運(yùn)輸不便，而且結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，而采用本實(shí)施例水平并排設(shè)置，有效降低了設(shè)備高度，便于運(yùn)輸，而且安裝結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)過程中更穩(wěn)定，同時(shí)能夠有效縮短流程長度，提高空間利用率。
[0044]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備，其特征在于:包括太陽能加熱裝置(7)、濃縮脫水裝置(I)和空心槳葉裝置(5);所述濃縮脫水裝置(I)與所述空心槳葉裝置(5)并排設(shè)置，所述太陽能加熱裝置(7)位于兩者的正上方;所述的濃縮脫水裝置(I)包括殼體、貫通設(shè)置在殼體內(nèi)的螺旋軸(2)和設(shè)置在螺旋軸(2)外側(cè)的螺旋葉片(21);所述殼體內(nèi)由污泥入口(11)至污泥出口(12)依次包括濃縮段(13)、輸送段(15)和脫水段(14)，所述濃縮段(13)和脫水段(14)的螺旋軸(2)外部套設(shè)有疊片機(jī)構(gòu)(3); 所述空心槳葉裝置(5)兩端分別設(shè)置有干化入口(51)和干化出口(52)，所述的污泥出口(12)高度高于所述干化入口(51)的高度，且所述污泥出口(12)與所述干化入口(51)連接，所述的干化出口(52)靠近所述殼體上的污泥入口(11)一端設(shè)置，所述濃縮脫水裝置(I)和空心槳葉裝置(5)中的污泥流動(dòng)方向相反，所述太陽能加熱裝置(7)用于對(duì)所述空心槳葉裝置(5)供熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備，其特征在于:所述的濃縮脫水裝置(I)位于所述空心槳葉裝置(5)的正上方，所述的螺旋軸(2)水平設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備，其特征在于:所述的濃縮脫水裝置(I)位于所述空心槳葉裝置(5)的一側(cè)，所述的螺旋軸(2)由濃縮段(13)朝向脫水段(14)向上傾斜設(shè)置，所述污泥出口(12)與所述干化入口(51)之間通過傾斜的管道(59)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備，其特征在于:所述的空心槳葉裝置(5)包括外殼(58)、設(shè)置在外殼(58)內(nèi)的空心軸(53)和設(shè)置在空心軸(53)上并與空心軸(53)連通的空心槳葉(54);所述空心軸(53)一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭(55)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(55)上設(shè)置有連通所述空心軸(53)內(nèi)腔的介質(zhì)入口(56)和介質(zhì)出口(57)，所述介質(zhì)入口(56)與所述太陽能加熱裝置(7)出口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備，其特征在于:所述的濃縮脫水裝置(I)殼體內(nèi)部上端設(shè)置有夾套(16)，所述夾套(16)上設(shè)置有預(yù)熱入口(17)和預(yù)熱出口(18)，所述的預(yù)熱入口(17)與所述介質(zhì)出口(57)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備，其特征在于:所述的疊片機(jī)構(gòu)(3)包括交替設(shè)置的固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)；所述濃縮段(13)螺旋葉片(21)螺距大于脫水段(14)螺旋葉片(21)螺距;所述濃縮段(13)固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的間距大于脫水段(14)固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的間距。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備，其特征在于:所述的螺旋軸(2)靠近污泥出口(12)的一端設(shè)置有背壓板(4)，所述背壓板(4)套設(shè)在所述螺旋軸(2)上，且位于所述殼體內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備，其特征在于:還包括儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽位于所述空心槳葉裝置(5)的正下方，所述濃縮脫水裝置(I)和空心槳葉裝置(5)底部均設(shè)置有連接所述儲(chǔ)水槽的出水孔； 所述濃縮脫水裝置(I) 一端設(shè)置有絮凝裝置(6)，所述的絮凝裝置(6)的出口連接所述污泥入口(11)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備，其特征在于:所述太陽能加熱裝置(7)包括若干集熱管(71)、設(shè)置在集熱管(71)底部的反射板(73)和連通若干集熱管(71)的連通管(72);若干所述集熱管(71)平行排列，所述反射板(73)上表面設(shè)置有若干弧面，所述弧面與所述集熱管(71)—一對(duì)應(yīng)，且包圍在所述集熱管(71)外部，所述連通管(72)上設(shè)置有與所述介質(zhì)入口(56)連接的供熱出口。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽能污泥濃縮干化一體化設(shè)備，其特征在于:所述的供熱出口與所述介質(zhì)入口(56)之間設(shè)置有支管旁路，所述支管旁路上設(shè)置有輔助加熱裝置，所述輔助加熱裝置的出口與所述介質(zhì)入口(56)連接。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK205528348SQ201620077750
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日
【發(fā)明人】何旭紅, 周國峰
【申請(qǐng)人】江蘇國松環(huán)境科技開發(fā)有限公司, 何旭紅